吉林油田管线防腐保温现状及问题

吉林油田常用的管线防腐保温形式如下：采用JS-2常温固化重防腐涂料、配套底漆及中碱性玻璃布;JS-1低温固化防腐涂料、配套底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶粘带(T-150)配套的P19底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶黏带(T-150、T-255)及配套的P19底漆;环氧树脂、环氧树脂底漆及玻璃纤维。防腐设计存在的问题是设计规格过高,造成不必要的高投入;防腐形式与该区域真实的腐蚀状况相矛盾,反而加剧了金属腐蚀。在实际应用中,应考虑管道、施工条件、地理位置、施工方法及地理状况等因素合理选择涂层结构。另外,还要特别注意现场补口的设计。     

马厂油田集输干线腐蚀原因初探

随着油田开发的不断进行，进入中高含水期的原油含水量逐渐增高，因而导致集输干线的腐蚀穿孔问题严重，现已成为困扰原油正常生产的突出问题。近几年来，尽管各方面对集输干线投入了大量的资金和人力、物力，但由于各种条件的限制，腐蚀穿孔的现象仍时有发生。根据马厂油田1991年6月份至1994年4月份统计的集输干线腐蚀穿孔资料，经过现场试验和监测结果分析，对腐蚀原因有了进一步认识。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

濮城油田混输管线防腐措施

混输管线输送的介质十分复杂，一般含有油、气、水、砂和CO2、H2S等腐蚀性介质。为有效控制管线腐蚀，延长其使用寿命，针对管线内腐蚀的特点，主要采取了如下做法：对新建和更新改造的管线确定其最佳流速，对已建成的金属管线投加缓蚀剂．对产出水矿化度高的区块，采用非金属管线。通过采取上述防腐措施，节约了投资，延长了管线的使用寿命。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

花格管线防腐保温技术剖析

回顾了5条“管中管”管道的设计、施工和腐蚀情况，对“管中管”防腐保温尤其是对花－格线的腐蚀情况从腐蚀机理上进行分析，剖析了花一格线和其它国内几条“管中管”管道腐蚀的原因，提出了花－格线改扩建工程防腐保温及外护层技术中应加以研究的问题，从而达到“管中管”防腐保温的设计要求，使花－格线改扩建防腐保温及外护整体水平有进一步的提高。     

马厂油田储层层次结构分析

依据储层层次分析法,将马厂油田划分为地层段,地层亚段,砂层组,小层,单砂体,成因砂体等9个非均质层次,识别出了马厂油田的6种基本结构要素,即河道砂体,河道间砂,前缘席状砂,砂坪砂,河道间泥和湖湾泥,在储层精细对比的基础上,以单砂体为制图单位建立了储层建筑结构模型,油田开发实践证明,所建模型与油田开发动态符合较好。     

小集油田注水系统的防腐防垢研究

大港油田采油三厂小集油田已进入油田开发的中后期,油井以电泵生产为主,地层含水高达90%,油井来液温度71℃。该油田有注水井59口,实际开井29口,日注水量5070m3,注入污水温度高达68℃。在正常生产和开发过程中存在以下问题:①注水系统腐蚀严重,现场测得腐蚀率为1·34mm/a,造成注水系统管线漏失严重,平均漏失率高达0·41次/月·km;②注水系统结垢速度快,平均结垢速度为6mm/a,造成注水管线压损加大,水井注水压力低;③水井作业困难,近3年水换作业47口,因管柱腐蚀结垢影响转大修18口,增加了生产成本;④停注水井多达30口,且逐年增加。注入水量逐年…     

陆梁油田抽油井井下防腐技术

从防腐技术体系中优选出适合陆梁油田的药剂体系,编制现场试验方案。通过现场试验优化建立了防腐技术方案,确立以KL-601改进型缓蚀剂为主剂固化后的防腐体系,并用示踪剂示踪的方法对单井防腐效果进行动态跟踪评价,优化了防护周期。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析，结合生产实际，介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况，并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

示踪剂井间监测技术在马厂小断决油田的应用

马厂油田是一个地质条件较为复杂的小断块油田，开采难度大。开发以来，对一些断层的密封性、井问的连通性以及纵向上的非均质性还不甚清楚，给有效注水和工艺措施带来一定困难。应用放射性同位素示踪剂井间监测技术较好地解决了这些问题。检查了断层的封闭状况；验证了油水井的连通状况；计算出注水井在平面上各个方向的渗流速度；了解了油井的水淹方向；确定了油井纵向上的非均质性；落实了马10块和马11块的构造格局。为马厂油田的油水井调整、工艺技术措施和综合治理提供了可靠的科学依据。     

管壁超声彩色成像测试技术在桥,马油田的应用

针对目前油水井井下套管损坏程度判断不清的现状，引进了管壁超声彩色成像测试技术，它是一项反映井下套管状况的新技术。该技术利用声波在井内介质中的传播和反射特性，对套管内壁进行快速扫描，在屏幕上可直观地显示出套管的各种情况。通过该技术的应用，救活了原定不能再生产的２口井－马１１－１２９和桥２９－３７井，并取得了较好的经济效益。     

缓蚀剂Nm—1在中原油田的应用

介绍了缓蚀剂Ｎｍ－１的缓蚀作用机理及现场应用情况。实践表明，该缓蚀剂能有效地抑制聚合物钻井液中氧和盐对钻具的腐蚀，减少因钻具腐蚀引起的事故。     

马厂油田北部滚动勘探开发的关键技术和效果

马厂油田已进入开发后期，综合含水率高达92%，为实现油田的增储稳产，缓解老区产量压力，2001年对马厂油田北部复杂带进行了以滚动增储为目标的综合地质研究，该项研究以地层精细对比和三维地震多参数解释为技术核心，通过地质、物探、测井、钻井、试油资料的有机结合，搞清了马厂北部构造格局，落实了6个有利的含油气目标区，部署滚动开发井4口，探明石油地质储量800kt，天然气地质储量1.7km^3，实现了复杂断块油田的滚动增储。     

马厂油田高含水期提高采收率主导技术及效果

对高含水中后期提高油田采收率技术研究是油藏后期开发工作中的一项重要内容.针对马厂油田进入高含水开发后期阶段,层间动用状况差异大;剩余油分布规律复杂;井况恶化较严重等诸多矛盾,介绍了油田在高含水、高采出开发期为了减缓产量递减、改善油田开发效果、提高水驱采收率应用的主导技术,进一步总结了油田开发取得的显著效果,为复杂断块油田高含水开发期提高油田采收率研究起到了借鉴作用.     

防腐蚀工程的质量控制

文章论述了防腐蚀工程有关的质量控制问题     

胜利油田集输管道腐蚀控制技术应用现状

胜利油田针对特高含水生产期,生产系统各环节管道腐蚀状况,开展了腐蚀控制技术的应用研究,已初步形成了多种实用的腐蚀控制及其配套技术,有效地延长了管道的使用寿命,取得了良好的社会效益和经济效益.文章系统而全面地介绍了管道系统内外腐蚀控制的各种技术措施的特点和应用概况,归纳总结出腐蚀控制技术应用的注意事项.     

中原油田采油污水腐蚀因素研究

根据中原油田水质分析和腐蚀监测结果,应用灰关联分析方法对影响中原油田采油污水腐蚀的众多因素进行了分析。根据灰关联度的计算结果可知：影响中原油田采油污水腐蚀的主要因素为HCO3^-浓度、pH值、SRB、TGB和∑Fe含量,探讨了这些因素对腐蚀的影响规律。通过对中原油田采油污水处理前、后的水质与腐蚀性比较可知：提高采油污水的pH值,控制SRB及TGB含量,降低∑Fe浓度,对于降低腐蚀速率意义重大。灰关联分析结果与实际情况较为吻合。     

玉门油田细粉砂低温油藏防砂技术研究

为解决玉门油田细粉砂低温油藏防砂技术难题，研究了一种新的人工岩层防砂技术，分析了人工固结岩层防细粉砂的机理。对新型防砂材料的固结条件、固结温度、固结岩心的强度、渗透率和孔喉分布进行了室内试验研究，结果表明，防砂材料能在20℃的低温水环境中固结，固结岩心渗透率大于3μm^2，强度大于4MPa，岩心孔喉分布均匀，最小防砂粒径为4μm。现场应用表明，该防砂技术成功率高，可解决高泥质含量的低温细粉砂岩防砂技术难题。