高流动高刚抗冲共聚聚丙烯聚合工艺与结构和性能关系研究

采用两步法在Spheripol聚丙烯中试装置进行高流动高刚抗冲共聚聚丙烯中试开发，获得三种刚韧平衡的中试产品。对产品进行力学性能、乙烯含量、橡胶相含量、DSC测试，采用偏光显微镜（POM）、扫描电子显微镜（SEM）对结晶及脆断面形貌进行观察。结果表明：提高产品中乙烯含量、降低气相反应器中气相比和氢气/乙烯比、提高橡胶相的分子量、细化橡胶相尺寸、改善橡胶相的分散性，均有利于提高产品的冲击强度。降低橡胶相含量、细化球晶尺寸、提高产品结晶度，尤其是均聚部分的结晶度有利于提高产品刚性。降低中试气相比，将产品的乙烯含量控制在4.5%左右，橡胶相含量为9.5%左右，橡胶相尺寸为0.5μm左右，可获得刚韧平衡的高流动高刚抗冲共聚聚丙烯产品。     

汽车专用聚丙烯树脂的研制

通过分子设计,确定了共聚聚丙烯中乙丙橡胶质量、乙烯含量、乙丙橡胶和共聚聚丙烯特性粘数等因素对其宏观性能的影响,并确定了各因素的最佳控制指标,在生产能力为40kt/a的工业装置上开发了本体法工艺汽车用共聚聚丙烯树脂。     

高乙烯含量抗冲聚丙烯的研发

在Hypol工艺聚丙烯中试聚合装置上,采用经过预处理的超细粉体替代含微量氧气的氮气(LPN),进行高乙烯含量抗冲聚丙烯的制备试验。确定了适宜的超细粉体类型,建立了超细粉体羟基含量测试方法。结合相应的预处理方式,进行超细粉体羟基含量测试和表征。试生产了2个批次的低熔体流动速率指数(MFR)共聚聚丙烯,与现有牌号J340和C180产品相比,综合性能优于现有工业装置的产品。同时开发了更高乙烯含量的聚丙烯产品,试验发现,使用TK系列催化剂生产的共聚产品乙烯质量分数最高达到23%,流动性和稳定性均较好。     

连续本体法聚苯乙烯中试装置的开发

设计开发了我国第一套5kg/h连续本体法聚苯乙烯中试装置。该装置顺利开车并成功生产出通用级聚苯乙烯和高透明抗聚苯乙烯。     

广州石化3号聚丙烯装置成功产出共聚产品

<正>近日,广州石化3号聚丙烯装置成功产出高乙烯共聚产品K8003,根据化验数据显示,该产品弯曲模量、简支梁冲击强度、熔体流动速率等技术指标完全满足专利商(日本JPP公司)要求和质量标准。该产品投放市场后,可满足华南地区家电制造厂商对塑料产品的需求。K8003是广州石化3号聚丙烯装置投产后首次开发的共聚聚丙烯产品,该产品黏度较高,生产时容易产生细     

抚顺石化研发聚丙烯纤维料

<正>近日,抚顺石化开发出应用广泛、附加值高的高熔融指数聚丙烯(PP)纤维树脂L5D49,目前装置以35 t/h的负荷稳定生产。该公司烯烃厂30万t/a PP装置采用美国Uniplo气相法生产工艺,可生产均聚、无规共聚和乙烯含量17%的产品。在装置开车的一年多时间里,技术人员在该装置上已成功开发出应用于洗衣机缸体、汽车的高橡胶含量抗冲PP LC7749-35N等多个牌号PP产品。为进一步发挥装置的技术优势,增产高附加值     

氯化BR中试装置产出成品

齐鲁石化公司橡胶厂在连续开发出两个充油橡胶新品种的基础上 ,2 0 0 0年又投资建设了氯化ＢＲ中试装置。近日 ,该装置顺利生产出产品。氯化ＢＲ是ＢＲ的改性产品 ,可广泛应用于机械橡胶制品、输送带、胶管、电缆、高性能轮胎等领域。其耐热、耐溶剂、耐老化、不易燃烧、硫化性能好、贮存稳定性好和易加工 ,具有良好的市场前景。这套氯化ＢＲ中试装置的顺利投产 ,不仅为该产品的工业化生产提供了基础数据 ,而且为开发其它橡胶品种奠定了基础氯化BR中试装置产出成品     

Ziegler-Natta催化剂体系制备高乙烯含量抗冲聚丙烯的研究

通过丙烯本体均聚和乙烯丙烯气相共聚的小试分段聚合方法,研究了Z-N催化剂体系对乙烯共聚能力的影响。试验结果表明:BCM主催化剂、DIPDMS外给电子体、Cl Et2Al或n P3Al与Et3Al复配作助催化剂、提高乙烯单体浓度和共聚反应压力,均有利于提高抗冲聚丙烯产品的乙烯含量。采用优化的催化剂体系在卧式气相丙烯聚合中试装置上进行放大试验,能够长周期稳定生产乙烯含量和橡胶相含量分别达到30wt%和65wt%以上的抗冲聚丙烯产品。     

LHQ-11催化剂在Unipol工艺上的中试研究

茂金属聚乙烯催化剂在Unipol气相法中试装置上进行了聚合评价试验。对催化剂活性、氢调敏感性、共聚性能、运行稳定性以及产品性能分析表明,LHQ-11催化剂的催化活性及其他综合性能与国外对比催化剂相当。     

聚丙烯装置成功产出共聚产品

<正>近日,广州石化3号聚丙烯装置成功产出高乙烯共聚产品K8003,根据化验数据显示,该产品弯曲模量、简支梁冲击强度、熔融指数等技术指标完全满足专利商(日本JPP公司)要求和质量标准。该产品投放市场后,可满足华南地区家电制造厂商对塑料产品的需求。截至2016年12月底,该装置共生产了11个批     

辽化开发成功可纺沥青

由辽阳石油化纤公司负责开发的拥有自主知识产权的300吨／年石油基碳纤维用可纺沥青中试放大技术不仅实现了以裂解焦油为原料生产石油基碳纤维用可纺沥青，在中试装置上实现了工程化，还突破了国外对关键设备的封锁，获得了1项发明专利，4项专有技术。     

新型TH-1L浆液状聚合催化剂的中试评价

在中试聚乙烯装置上分别应用TH-1L浆液催化剂和固体M-1催化剂通过聚合反应,生产DFDA7042产品,对产品进行性能对比,以评价两种催化剂的性能。结果表明,TH-1L催化剂具有较高的聚合活性,活性可达61400 kg-PE·(kg-cat)^－1左右。     

辽化可纺沥青技术评为优秀项目

在中国石油天然气集团公司近日召开的未上市炼化企业科技项目验收会上，由辽阳石油化纤公司负责开发的拥有自主知识产权的300吨／年石油基碳纤维用可纺沥青中试放大技术被评为优秀项目。该技术项目不仅实现了以裂解焦油为原料生产石油基碳纤维用可纺沥青，在中试装置上实现了工程化，还突破了国外对关键设备的封锁，获得了1项发明专利，4项专有技术。     

吉化公司炼油厂乙烯分厂聚乙烯产品荣获吉林省优秀新产品一等奖

日前，吉化炼油厂乙烯分厂生产的线性低密度聚乙烯通过吉林省优秀新产品的鉴定，荣获吉林省优秀新产品一等奖。线性低密度聚乙烯生产装置是吉化公司30万t／a乙烯工程配套装置之一，该装置年设计生产能力为生产聚乙烯基础树脂粒料10万t，采用美国联合碳化合物及塑料公司（UCC＆P）的UNIPOL低压气相法聚乙烯工艺。装置以乙烯为原料，以丁烯-1和己烯-1分别做共聚单体，也有乙烯均聚产品，产品多达108个牌号。该装置具有工艺简单、操作方便、产品灵活、安全性高、投资较低等特点。产品包括薄膜料、旋转成型料、吹塑料、注塑料、单丝料、管材…     

齐鲁QCP-01气相法聚乙烯催化剂进行中试

由齐鲁石化公司研究院研制的QCP一01气相法聚乙烯催化剂近日进行了中试评价工作,该催化剂在国内唯一的气相法聚乙烯中试装置上进行试用。通过对QCP一01气相法聚乙烯催化剂的聚合活性、氢调性能、运行稳定性及共聚性能等进行全面评价,结果表明:该催化剂在中试装置上运行稳定性好,聚合活性高,共聚性能优良,产品密度可达到。.94。。g/cm,以下。该催化剂可望取代进口聚乙烯催化剂,用于生产低压聚乙烯以及线性低密度聚乙烯。齐鲁QCP-01气相法聚乙烯催化剂进行中试@艾克     

乙烯装置急冷油减粘技术

通过对乙烯装置急冷油粘度高的原因、粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析，得到了急冷油粘度控制的最佳方法，对同类装置有参考价值。     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

扬子石化成功开发高流动级抗冲共聚PP

扬子石油化工股份有限公司研究院利用其聚丙烯中试装置,成功开发出系列高流动级抗冲共聚聚丙烯,这种材料具有冲击性能、高流动性和硬度之间的平衡。 由于采用新的生产工艺条件和相应的催化剂体系,生产出高流动级抗冲聚丙烯,产品的熔体流动速率(MFR)可在20-100g/10min随意调节。由于该产品直接从装置聚合获     

采用新型给电子体开发抗冲聚丙烯

研究了M-donor-TK260催化剂体系与Hypol工艺生产装置上常用的DDS-TK260催化剂体系在丙烯聚合特性上的差别，并利用M-donor-TK260催化剂体系在中试装置上开发抗冲聚丙烯，对2种催化剂体系在中试生产上的差别和适应性进行了详细分析。试验表明，使用M-donor-TK260催化剂体系活性高，产品冲击性能优异，其可用在Hypol工艺装置上生产抗冲聚丙烯。     

球形PP催化剂中试达标

中国石油石油化工研究院承担的抗冲共聚聚丙烯(PP)催化剂中试及工业应用试验之一的15 kg/批球形聚丙烯催化剂中试装置,一次投料成功,制备出合格的催化剂中试产品(PC-2),并生产出了完全满足T30S质量指标的中试产品1.5 t。聚丙烯中试装置评价试验结果表明,催化剂各项技术指标均达到合同要求,为下一步高性能催化剂的大规模制备和工业化应用打下了坚实的基础。中国石油石油化工研究院经过多年的艰苦攻关,全面攻克了从内给电子体、催化剂负载、球形氯化镁载体