东庞矿2900轨道上山石门揭煤施工技术

为了解决井下瓦斯压力大、含量高，又面临石门揭煤这一防治瓦斯突出的难点，成功地在2900轨道上山石门进行了揭煤技术的实验，为东诚矿防治瓦斯与煤的突出积累了经验。     

渝阳煤矿高压水力压裂技术石门揭煤分析

石门揭穿突出煤层瓦斯突出严重,安全威胁大、耗时长,严重制约矿井安全生产的同时影响正常采掘部署。针对这一现状,在渝阳煤矿N3704中部二号上山揭煤中采用高压水力压裂技术,使煤岩体产生新的裂隙通道,从而提高煤层透气性;解决了渝阳煤矿深部水平因煤层埋深较深、地应力大、瓦斯含量大、瓦斯压力大、煤层透气性差造成的瓦斯抽采难,石门揭煤工作耗工耗时、突出危险性大等问题。     

石门松动爆破快速揭煤技术研究

在揭煤全过程均有突出危险的石门揭煤区,采用抽采钻孔、松动爆破等合理有效的防突措施,增大了煤层透气性,加快了瓦斯抽采速度,有效地缩短了揭煤时间,收到了预期效果。     

杨柳煤矿石门揭煤技术应用与研究

高瓦斯突出矿井中,石门揭煤时极易引起煤与瓦斯突出,其强度大、频率高,是矿井安全技术的重点和采掘部署的瓶颈工程。结合杨柳煤矿突出煤层的特点,提出了一套超长钻孔超前探测、预测预报、超前预抽、边掘边抽、顶板加固的揭煤技术。     

石门短导硐揭煤技术的研究与应用

以古汉山矿19上仓皮带巷揭煤为工程背景,采用理论研究、工程类比和地面模拟相结合的研究方法,通过严格落实区域防突措施、合理设计石门揭煤导硐长度和远距离爆破网络优化等技术和管理措施,进一步完善了石门揭煤的程序。现场应用过程中,有效地保障了揭煤区域的抽采达标和远距离安全爆破,实现石门揭煤区域的安全快速揭煤。     

东庞矿2002车场石门揭煤防突措施

东庞矿在井下瓦斯含量高、压力大的情况下，为了解决防止石门揭煤瓦斯突出这一难题，通过科学设计、严密组织、精心施工，在2002车场进行石门揭煤技术方案的实施并获得成功。     

鹤煤六矿石门揭煤综合技术研究

针对鹤煤六矿2145揭煤工作面的瓦斯突出问题,对揭煤工作面前方煤体采取水力冲孔配合带压封孔预抽煤层瓦斯措施并严格落实区域效果检验和区域验证措施,消除了瓦斯突出危险性,为揭开煤层提供前期安全保证。为一次全断面安全揭开煤层,采用导硐法增大揭煤工作面震动放炮有效断面积,并采用金属骨架加固孔带压注浆来加固揭煤工作面前方顶板岩层,防止煤体垮落。结果表明,水力冲孔配合带压封孔措施可有效增加煤层透气性,提高瓦斯抽放浓度,缩短预抽时间。导硐揭煤法配合金属骨架加固孔在一次全断面揭开煤层的同时,可有效防止煤体垮落。     

煤层注水与瓦斯抽采在石门揭煤技术中的应用研究

常用的石门揭煤防突措施消突时间较长,造成水平、采区或新工作面生产接替紧张,为了缩短石门揭煤时间,提出煤层注水+瓦斯抽采的石门揭煤防突技术,并在土朱矿井21采区-50m水平石门揭煤防突过程中进行了工程应用,结果表明:其卸压速度比钻孔排放法要缩短工期近1个月,节约资金20万元,为矿井的石门揭煤防突提供了安全有效的新技术。     

石门快速揭煤技术的研究

研究了补注氮气快速测定瓦斯压力、优化钻孔设计缩短钻孔施工时间、扩孔技术运用提高煤层透气性、瓦斯强力抽放消除突出危险性、远距离遥控爆破安全揭开煤层等关键技术。实际应用达到了无突出、无安全事故、快速揭煤的目标。     

钻扩一体化技术在石门揭煤工作中的应用

突出矿井石门揭煤过程中最易引发煤与瓦斯突出事故,而目前石门揭煤工作中防治煤与瓦斯突出的主要措施是穿层钻孔预抽煤层瓦斯,但低透气性煤层中单一采取这一措施难以达到理想的消突效果。钻扩一体化水力扩孔技术,能有效增加煤层透气性和抽采钻孔有效影响半径,辅以严封孔、高负压抽采措施,快速实现抽采达标,保证揭煤安全。     

鹤煤四矿突出石门快速揭煤技术的研究及应用

突出煤层石门揭煤是突出矿井防突工作的关键过程,研究安全有效的突出煤层石门揭煤技术对矿井的安全生产和采掘接替具有重大意义。通过综合分析鹤煤四矿煤与瓦斯突出影响因素,结合石门揭煤工作面的实际情况,制定了穿层钻孔瓦斯抽放、水力压裂与强化抽放、注马丽散加固煤体等综合性措施,安全快速揭开了煤层。     

常村煤矿石门揭煤过程中突出煤层围岩力学响应模拟研究

以常村煤矿3号煤层为研究对象,利用FLAC^3D数值模拟软件对该矿3号煤层石门揭煤工作面围岩采动响应进行了数值模拟,分析了煤层顶底板位移及工作面断面垂直应力的分布情况。研究结果表明：石门工作面2～6 m区域为应力峰值区,应力集中系数为1.29～1.39,且应力集中系数的大小与石门和煤层之间的距离成反比,并得出石门揭煤过程中井巷周边应力的分布规律。根据数值模拟结果,在石门揭煤工作面采用金属骨架超前支护的防突措施,取得了较好效果。     

突出矿井石门导硐震动炮揭煤的工程实践

为防止王家岭新井在石门揭煤时发生煤与瓦斯突出,在掘进头进行了突出危险性预测和消突,根据煤层赋存条件选用导硐震动炮法进行揭煤,设计了导硐的层位、尺寸及其爆破施工参数,并用震动炮安全完成揭煤作业。     

马家沟煤矿石门揭煤发生突出的危险性分析

应用初始释放瓦斯膨胀能指标法和综合指标法,对石门揭煤的突出进行了危险性分析.经计算证明,与常用的预测方法相比,该方法将影响突出的多个因素综合来考虑,跳出了常规预测方法只依靠单一指标进行预测的圈子,提高了预测的准确性.研究结果表明,马家沟矿10水平在石门揭煤条件下具有发生煤与瓦斯突出的危险性.     

石门揭煤后煤与瓦斯延期突出突变分析

利用非线性理论-突变理论,通过煤与瓦斯延期突出的改进的尖点突变模型,对煤矿生产中石门揭煤后煤与瓦斯延期突出耦合灾变机理进行了理论分析,得出了瓦斯延期突出的突变机制和突变条件,为预测与防止煤与瓦斯延期突出灾害提供了重要的理论依据。     

二氧化碳致裂技术在金佳煤矿212运输石门揭煤过程中的应用

针对金佳煤矿212运输石门揭煤工程量大、成本高、瓦斯抽采时间长等问题,采用现场试验并结合理论分析的方法,优化金佳煤矿石门揭煤瓦斯抽采钻孔的布孔方式和治理工艺。研究表明：在金佳煤矿212运输石门揭煤过程中实施CO₂致裂煤层技术后,煤体的弹性潜能得到有效释放,有效消除了煤与瓦斯突出的应力;致裂有效半径提高至6 m,石门揭煤时间缩短至75 d,实现了掘进工作面安全高效开采的目标。     

防突技术在新义煤矿石门揭煤中的应用

结合新义煤矿的瓦斯地质条件和矿井开拓开采方式,详细分析了新义煤矿石门揭煤工作面突出危险性预测D、K综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法.根据突出危险性预测结果,采取了卸压排放钻孔防突、预抽煤层瓦斯和水力冲孔措施.     

高瓦斯缓倾斜突出煤层构造顶(底)板石门揭煤技术研究

基于缓倾斜突出煤层的传统石门揭煤技术中存在的穿越石门、煤门距离长、突出危险性大等问题,深入探讨了构造石门顶(底)板法石门揭煤技术。结合薛湖煤矿二2突出煤层2108风巷揭煤具体情况,应用构造顶板石门揭煤工艺,详细讨论了施工过程中应注意的关键环节。实践证明,构造顶(底)板法能够有效安全地揭穿高瓦斯缓倾斜突出煤层。     

石门揭煤区域防突钻孔优化设计

以青东煤矿石门揭煤区域防突钻孔设计为工程背景,通过工程测算分析了钻孔设计方法对钻孔工程量的影响,在此基础上提出了一种立足抽采半径进而确定钻孔孔底间距的优化方法。重点介绍了针对大、小煤层倾角条件下石门揭煤钻孔参数的优化设计方案,工程实践结果表明,在保证抽采效果的情况下,优化后的石门揭煤防突钻孔比传统设计防突钻孔的工程量减少了51.2%,可大幅降低钻孔施工成本,能更加经济、高效地完成揭煤过程。