无灰煤的制备工艺

通过溶剂的热萃取可以获得低灰分低杂质高发热量的无灰煤。萃取过程的影响因素主要为固液比、溶剂种类、预处理条件、温度等。合理的调节萃取条件可以进一步降低生产成本,提高萃取效率,使生产向更有利的方向发展。本文综述了无灰煤的生产工艺流程,制备出来的无灰煤可以很好的应用到炼焦、燃料、功能材料等领域。     

热溶剂萃取法制备超纯煤的研究进展

在积累了大量关于煤热溶剂萃取理论经验和实验数据的基础上,详述了目前有关热溶剂萃取法制备超纯煤的研究概况,着重从萃取工艺路线、萃取溶剂及温度的选择、酸预处理原煤以及煤种对萃取率的影响等方面对热溶剂萃取法制备超纯煤进行了概述。     

以褐煤为原料的无灰煤制备工艺研究

以褐煤为原料研究无灰煤的制备工艺,考察了反应温度、溶剂种类、反应时间和固液比对萃取率和无灰煤灰分的影响.实验结果表明,以NMP为溶剂,反应温度360℃,反应时间1h,固液比4g∶200mL的条件下,萃取率可以达到48.8%,无灰煤的灰分为0.54%.通过红外光谱分析发现,反应过程发生非共价键断裂与氢键缔合,使得无灰煤性质优于褐煤性质,黏结性指数G值达到95.61.     

溶剂萃取无灰煤的软化熔融性及在配煤中的添加效果

<正>焦煤不仅价格高,而且资源有限。在优质炼焦煤资源不断减少的当今,减少强黏煤的用量,使用以前不能炼焦的劣质煤成为重要课题。神户制钢公司在日本新能源产业技术综合开发机构"利用超净煤提高燃烧效率的技术开发"中,承担了用溶剂脱灰法制备无灰煤(超净煤)的技术研发。立项的目的是大幅减少火力发电排放二氧化碳,开发高效燃气轮机联合发电系统可直接燃烧的煤工艺(灰分200ppm、Na+K0.5ppm)。无灰煤是用循环溶剂对煤进行加热萃取,将萃取成分和含有灰分的非萃取成分通过重力沉淀法等进行固液分离后用溶剂回     

煤的溶剂热萃取研究进展

综述了近年来在煤的溶剂热萃取（不小于300℃）的研究进展。讨论了主要影响因素包括极性溶剂、酸处理、萃取时间等对热萃取率的影响。结论表明：酸处理、使用强极性溶剂有利于提高煤的热萃取产率;时间和温度是热萃取的两个重要参数,在不同程度上影响着煤的热萃取率;萃取物活性很高,并且基本无灰,是煤直接液化的极好的原料也可以作为内燃机燃料。     

煤的结构特性对制备超低灰精煤的影响

根据对各煤种进行的多项分析，发现煤的结构特性如煤中含氧量、有机官能团含量、表面浸出离子和矿物嵌布情况等对制备超低灰精煤的影响很大，由此，总结出一些重要的结论。     

煤阶对无灰煤化学结构及热塑性的影响

以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,380℃下分别萃取褐煤、长焰煤、气煤和肥煤制备无灰煤.通过元素、红外、热重分析及常温分级萃取实验考察无灰煤的化学结构变化,在唐山1/3焦煤中添加10%无灰煤,研究煤阶对无灰煤配煤效果的影响.结果表明:相比原煤,无灰煤烃类增多,黏结性增强,以非黏结性煤为原料所得的无灰煤黏结指数可达90以上.随着原煤煤阶升高,无灰煤脂肪烃和含氧物质减少,芳烃增多,平均分子量增大,热失重减少.在唐山1/3焦煤中配入无灰煤,混煤软化点降低,热塑性随无灰煤原煤煤阶提高而增强.     

超低灰无烟煤制备技术研究

论述了采用高精度重介质旋流器进行两段等密度分选制备超低灰煤(灰分≤2.00%)的技术;经过十多年的优化试验研究,确定了旋流器的结构参数,消除了旋流器内的冲击磨损,保证了悬浮液密度和入口压力的稳定;以超低灰煤为原料生产活性炭、增碳剂、高石墨阴极炭块等产品可获得较高的经济效益。     

低阶煤在煤液化衍生油中的热萃取性能

以煤液化油衍生油为溶剂,在热萃取装置上研究了大唐胜利褐煤等低阶煤的热萃取性能,考察了热萃取温度、热萃取时间、溶煤比、溶剂类型和煤种等因素对煤热萃取性能的影响,同时对大唐胜利褐煤在热萃取过程中氧元素的脱除情况进行了研究.结果表明:煤的热萃取率随温度升高而明显增加,由340℃时的18.7%(daf)增加到430℃时的59.5%(daf),而固体热萃取物回收率在390℃时达到最高值32.4%(daf),反应停留时间以60 min为宜,溶剂与煤的合适质量比为5∶1,在煤液化加氢循环溶剂中具有较高的热萃取率.热萃取过程中大唐胜利5#煤中氧元素的脱除率可达23%(daf).     

太西选煤厂应用干扰床分选超低灰纯煤的可行性探讨

太西选煤厂磁选尾煤中含有部分超低灰煤,为充分利用煤炭资源,在实验室内进行了干扰床分选机分选超低灰纯煤的中试试验,分析了选煤厂建设该系统的工艺流程及成本投入情况,效益分析表明,建设超低灰煤生产线是可行的,经济效益显著。     

太西无烟煤合理加工、高效利用的研究

介绍了太西无烟煤的特点及开发利用现状,论述了采用太西无烟煤制备超低灰纯煤、炭乳油以及超细粉碎后制备橡胶填料、超细石墨、C/C复合材料、聚合物/煤复合材料、多晶硅及单晶硅、煤基碳纳米管等新产品的研究开发情况及市场前景。     

用超低灰神木煤制备活性炭的研究

通过利用神木超低灰煤与神木原煤制备活性炭的对比,讨论了超低灰煤制备活性炭的优点,论述了炭化温度、活化温度、活化时间、水蒸气流量对煤制活性炭性能的影响。     

劣质煤利用煤高温溶剂萃取物炼焦

此前我们提出了新的煤炭溶剂萃取法,并用溶剂连续萃取装置大幅提高了煤的萃取率。该方法是以非极性萘满为萃取溶剂,在350℃和10MPa的条件下对煤进行萃取。烟煤采用该法可萃取65?%,萃取物在高温下的溶解成分分为室温析出成     

太西无烟超低灰纯煤开发石墨化产品的研究

介绍了太西无烟超低灰纯煤和石墨化无烟煤的性质,阐述了运用太西无烟超低灰纯煤开发石墨化产品的工艺和设备,展望了石墨化产品的发展前景。     

萃取法制备磷酸二氢钾新工艺研究

研究了以氯化钾和磷酸为原料,溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺,考察了萃取剂种类、相比、反应时间、温度及循环次数等对萃取法制备磷酸二氢钾工艺的影响,确定了最佳工艺条件,实验结果表明,由三辛胺－环己烷－异戊醇（体积比2：4：1）组成的混合萃取剂,具有在常温下对盐酸选择萃取率高、分相时间短、循环次数多,萃取体系稳定、产品纯度高、主要杂质氧离子含量低等优点。     

微波辅助萃取煤的实验研究

在微波辅助下,以神府煤为主要研究对象,四氢呋喃、丙酮、甲醇为溶剂,考察了萃取温度、时间、溶剂量及煤粒度对萃取率的影响,结果显示:使上述3种沸点接近的不同溶剂萃取率达到最佳值,所需要的萃取温度、溶剂量及煤粒度相差大;同时探讨了以四氢呋喃、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,对不同变质程度煤的微波辅助萃取效果,结果是变质程度相似的煤在相同萃取条件下萃取率不同。运用红外光谱现代分析技术,对神府脱灰煤和四氢呋喃抽提残煤的结构进行对比分析,结果表明萃取并没有破坏煤的大分子结构。     

肥煤的热抽提及其抽提物的性能研究

主要考察了肥煤在不同温度及不同溶剂下的热抽提性能,并对热抽提物性质进行了分析。实验结果表明,提高热抽提温度,肥煤热抽提率增大,并在其软化点附近达到最高值,而后随温度的升高而降低;增大溶剂极性,肥煤热抽提率也显著升高。热重和红外分析显示了热抽提物结构的变化,其基本无灰的特点有望成为煤洁净利用的突破口。     

煤的碱处理脱灰的初步研究

的实现以煤代油除煤液化外,采用精选脱灰获取超低灰煤的方法已引起广泛重视.本文选用以物理法难以进一步降低灰分的淮北杨庄精煤和内蒙扎赉诺尔褐煤为原料,在高压釜中以6%NaoH溶液在惰性气氛下加热处理,考察了反应温度、时间、煤粒度和酸洗后处理等的影响,精煤最低灰分达到0.45%,另外还对反应机理进行了讨论.     

煤直接液化残渣萃取技术现状及发展趋势

为实现煤液化残渣的高效利用,分析了煤直接液化残渣特性,论述了煤直接液化残渣经萃取提取高附加值有机物,如沥青和重油的研究现状,阐述了煤直接液化残渣萃取溶剂的种类、萃取工艺条件的选择以及萃取物的性能和用途等,提出了煤直接液化残渣萃取技术的发展趋势。采用合适的萃取剂和萃取条件可从液化残渣中萃取出制备沥青的原料和可作为液化循环溶剂使用的油分,萃取剂可包括各种已知的常规萃取溶剂及其混合物、离子液复合萃取剂和各种煤液化或石化馏分油,萃取出的沥青类物质可制备高级碳材料,特别是碳纤维材料,萃取出的油分可用作煤液化循环溶剂或燃料。提出未来应开发针对煤直接液化残渣的高效、低廉的新型有机溶剂萃取剂,研究多步或多级萃取工艺,实现萃取工艺的进一步优化和简化,形成萃取工艺和其他工艺,如加氢裂化工艺和加氢精制工艺结合的复合工艺。     

溶剂萃取法从褐藻浸提液中分离提取褐藻糖胶

用溶剂萃取法分离提取了实际海藻浸提液中的褐藻糖胶. 考察了接触时间、溶剂加入量及萃取剂浓度等对萃取的影响，并与从多糖配制液中的萃取情况进行比较. 考察了无机盐水溶液反萃褐藻糖胶的性能及在溶剂中加入TOA(三正辛胺)对萃取和反萃的影响，结果表明，季铵盐从实际鼠尾藻浸提液中萃取褐藻糖胶受溶剂加入量的影响很大，溶剂加入量越大，萃取率越低；而萃取时间对萃取的影响不大. 海带浸提液的萃取优于鼠尾藻浸提液，而超声破碎法有利于萃取. TOA的加入既有利于褐藻糖胶的萃取也有利于无机盐水溶液反萃褐藻糖胶. 采用溶剂萃取法制备的固体褐藻糖胶的纯度优于乙醇分步沉淀法制备的固体褐藻糖胶的纯度.