采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

尿素合成塔塔盘改造总结

1改造目的及背景 塔西南石化厂尿素装置采用的是水溶液全循环法预精馏工艺流程，1989年初全面建成，1989年6月5日一次试车成功。经过多年各种技术改造和内部挖潜等，降低了装置能耗，提高了尿素产量（500t／d）。但随着产量的提高，装置CO2转化率低的问题便凸显出来了。     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍了尿素造粒塔粉尘回收装置运行情况及存在的问题。以520 kt/a尿素生产装置为例,粉尘回收装置可回收尿素粉尘约840 t/a,年可增加效益134.4万元,具有良好的环保效益和经济效益。     

高效规整填料在尿素解吸塔的应用

尿素装置联产三聚氰胺后，解吸系统需处理的工艺冷凝较量大幅增加。为确保废水达标回收，将解吸塔结构由浮阀塔肋改为ZUPAK高效规整填料，实现了废水达标回收。     

尿素造粒塔沸腾床应用总结

简述了在尿素造粒塔底加装沸腾床的情况。     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

尿素合成塔塔盘改造小结

我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

尿素合成塔塔盘塌陷原因及修复

分析尿素合成塔塔盘支耳断裂和塔盘塌陷的原因,制定塔盘支耳修复方法,讨论如何保证合成塔勾头螺栓和塔盘固定螺栓的安装效果,确保尿素合成塔的安全运行。     

尿素解吸塔改造总结

介绍了我厂历年解吸塔改造的情况及最新工艺，并对解吸塔改造前后情况及经济效益进行了分析     

尿素合成塔结构特点与运行总结

介绍了尿素合成塔的工艺性能及结构特点,一种专利技术--球帽型结构塔盘的应用效果总结.     

尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。     

尿素解吸塔塔盘的改造

通过改造设备尿素解吸塔内部塔盘的结构形式,每年可为企业增加收入,减少排污费支出,有明显的环境效益和社会效益。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。     

应用新型高效塔盘实现氨水零排放

随着陕西兴化化学股份有限公司（简称兴化公司，下同）的合成氨生产能力由150kt／a扩产到200kt／a，该公司自行设计的1套氨回收系统的处理能力已不能满足要求，其蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标，氨回收率极低，大量稀氨水外排，既浪费了资源又污染了环境，当地环保部门也对企业亮起了红灯。兴化公司通过市场调研，对目前市场上的各种氨回收设备和工艺流程进行认真的比较，决定采用我公司的两项获得国家专利的塔盘，新上1套具有国内领先水平的氨回收系统。新上的氨回收系统于2006年6月一次开车成功，经运行测试，氨回收率达99％以上（原回收系统的氨回收率仅有50％），达到了清洁生产，实现了氨水零排放。     

尿素二分塔改造总结

经过近年来不断挖潜改造,尿素产量的成倍提高,低压分解吸收的关键设备--二段分解塔的生产能力成为提高产量的制约因素.本文介绍了二分塔的改造情况.     

尿素解吸塔的改造总结与探讨

我厂尿素解吸塔采用通用设计图纸制造,解吸塔内径700毫米,共15层塔板,上部4层塔板每板浮阀7个,下部11层塔板每板浮阀13个,共171个浮阀,塔底部直接蒸汽加热,蒸汽分布器为钟罩式锯齿型。1984年该塔投用前,根据兄弟厂的经验,上部增加气相分离器,下部筒体加长800毫米,热流入口移位于第9块塔板,蒸汽分布器改用多孔园盘园环形。     

大颗粒尿素装置运行总结

山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）尿素装置原设计能力为40kt／a,经过多次改造,于2008年装置能力达到180kt／a。但由于原造粒塔设计为凹φ9000mm×64000mm,生产负荷增加后,使造粒塔超设计能力,造成尿素粉尘增加,尿素成品温度高达90℃以上,同时造粒塔黏结严重,不仅对环境造成污染,也影响尿素正常生产,增加尿素成本。     

小尿素装置技术改造总结

介绍该厂小尿素装置经技术改造后，平均日产尿素达545－550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。