大型磷酸二铵装置造粒尾气洗涤系统的技改

针对磷酸二铵装置因造粒尾气排出受阻而导致造粒机负压不足的现象,对造粒尾气洗涤系统进行了改造。将造粒尾气一分为二分别进行洗涤,再分别进入两个立式洗涤塔洗涤,同时引入渣场池水作为工艺补水,强化了造粒尾气洗涤,减少了工艺水消耗,降低了磷石膏渣场的环保压力,实现了磷、水资源的综合利用。     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

3万吨／年料浆法磷铵装置造粒干燥工段的技术改造

总结我厂磷铵装置造粒干燥、热风、尾气洗涤三大系统的技术改造。通过技术改造，使磷铵造粒干燥技术处于国内先进水平，取得了显著的经济效益和环境效益。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

管式洗涤器在磷复肥尾气净化上的技改应用

随着国家环保标准的要求越来越严苛,化工行业的尾气排放要求也越高,改进尾气除尘洗涤系统已成为达到环保预期效果的重要措施.以现有磷酸铵、硫酸铵等磷复肥装置为例,在现有设备的基础上,将管式洗涤器应用于造粒、干燥、冷却等环节尾气洗涤系统.介绍了改造后洗涤系统的工艺流程,生产实践证明,该技术改造降低了排放尾气中的粉尘、NH3浓度...     

料浆法磷铵干燥尾气的湿法除尘

概述了我国料浆法小磷铵装置喷浆造粒干燥尾气湿法除尘的工艺和洗涤排放液的回收处理途径，推荐一种较好的处理方法。     

磷铵装置造粒尾气洗涤系统工艺优化

分析磷酸二铵装置造粒尾气洗涤器堵塞频繁及洗涤循环泵故障频繁的原因。实施增设专供洗涤泵、优化工艺控制指标、在洗涤液中加入消泡剂3项改造措施。改造后,洗涤器结垢程度降低,洗涤循环泵故障率降低,装置运行周期由10 d延长至20 d以上。     

磷铵流程中干燥尾气净化和热能回收一体化系统的可行性研究

磷铵流程中干燥尾气净化和热能回收一体化系统的可行性研究刘代俊，钟本和，党洁修（成都科技大学）目前我国自行开发和引进的磷铵装置中，造粒干燥器逸出的大量高温尾气，经旋风除尘和湿法洗涤净化后排空。洗涤塔的工作介质一般为磷酸。从储槽来的磷酸经洗涤塔后进入中和...     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

磷酸二铵装置工艺的优化

介绍磷酸二铵装置工艺流程的几点优化:生产中DAP返料量的控制;造粒尾气及干燥尾气洗涤单元的拆分;解决烘干机进口热风管易堵塞的问题。通过局部工艺流程优化和设备改进,产品产量及质量均大幅度提高。     

造粒塔排放尾气粉尘测定方法探讨

尿素造粒塔尾气经过喷淋洗涤后,尿素粉尘含量的测定通常采用滤膜质量测尘法和光电直读测尘法。分析了滤膜质量测尘法和光电直读测尘法测定结果不准确的原因;探讨了造粒塔尾气洗涤前后样品发生的变化对测定准确性的影响;提出了采用化学测定法的方案。结果表明,化学测定法更适合于尿素造粒塔排放尾气中尿素含量的测定。     

复合肥造粒尾气污染物超低排放技术及装置改造

采用高效规整填料、新型液体分布器、特殊冲喷装置等对三方化工集团造粒尾气洗涤排放系统进行改造,实际运行结果表明,洗涤塔出口粉尘含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,实现了超低排放的目标。     

复合肥生产造粒尾气风机系统改造

湖北大峪口化工有限责任公司100 kt/a复合肥装置造粒尾气风机系统夹液严重,极大地制约了造粒的调节和复合肥的生产。分析造粒尾气风机系统造成夹液的原因,并对造粒尾气气液分离器进行改造。改造后,造粒调节和装置运行稳定,产量增加近50.4 kt/a,达到了预期目的。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

浅谈磷铵尾气的洗涤

浅谈磷铵尾气的洗涤陈应斌（铜陵化学工业集团公司磷铵厂）在磷铵生产过程中，目前国内各厂家对中和尾气及造粒尾气的洗涤，不外乎采用浓磷酸、浓硫酸、稀磷酸以及热工艺水等几种吸收剂。洗涤器有文丘里洗涤器、冲击式洗涤器等。在实际生产中，不少厂家由于洗涤部分经常发...     

大颗粒尿素造粒尾气冷却洗涤器技术应用进展

化肥厂尿素车间造粒工段不可避免地会产生含尿素粉尘的气体,尤其是在大颗粒尿素的造粒过程中会产生温度及尿素粉尘浓度都较高的气体,生产中需要将这些粉尘捕集回收利用,以增加经济效益和避免环境污染。本文指出,根据尿素水溶性好的特点,国内外一般都采用湿法捕集技术,其核心装置就是尿素尾气冷却洗涤器。通过该系统对尿素造粒产生的尾气进行冷却洗涤处理后排放大气,同时回收尿素粉尘。文中简述了尿素尾气冷却洗涤装置发展经历的不同阶段,包括最初的散堆填料塔、塔盘和喷头组合、规整填料和MD塔盘复合结构、气液并流式冷却洗涤器和隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。指出气液并流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比,操作不会产生液泛,气速范围大,处理能力高,排放更加环保化,同等条件下投资降低40%,系统压力降降低50%以上,风机功率降低,节省了操作费用,近些年来已被国内多数厂家采用。     

红日阿康设备大修实施多项环保技改项目

山东红日阿康公司将于2014年10～11月份对生产设备进行大修，大修期间投入4500万元用于环保专项技改，其投资之大、改造项目之多是历年来之最。为实现生产装置的安全稳定运行，达到保护环境的目标，该公司将围绕喷浆复肥造粒尾气改造、磷酸尾气洗涤及洗涤液脱氟、合成氨三废炉尾气改造等多方面实施环保技改。