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聚碳酸亚丙酯改性复合材料的性能 总被引:4,自引:0,他引:4
通过溶液共混法实现聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混改性,提高PPC的热性能。通过1HNMR、FTIR研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好,而且共混物的亲水性随着PEG组分的增加而增强。热性能测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td)都比PPC高,Tg和Td95%最高分别达到51℃和410℃,比PPC提高了29℃和130℃。可用于制备高性能的包装材料。 相似文献
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通过聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混,提高PPC的热性能、亲水性和降解性能。通过1HNMR、FT-IR、XRD研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好。共混物热性能的测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度最高为61℃,比PPC提高了39℃,Td50%和最高分解速率时的温度都在242~262℃范围内,高于PPC的Td50%(235℃)和Tmax(238℃);共混物亲水性是PPC的12~33倍,其溶液降解性最多比PPC提高16倍,而生物降解性能至少比PPC提高4~6倍。 相似文献
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采用熔融共混法将聚碳酸亚丙酯(PPC)与壳聚糖(CS)共混改性,研究了CS含量对PPC/CS共混物相容性、玻璃化转变温度(Tg)、热失重温度和拉伸性能的影响,并探讨了CS改性PPC的作用机理。结果表明:PPC与CS的共混属于简单物理共混,CS对PPC的Tg影响不大,但可显著提高PPC基体的耐热性能,扩大复合材料的加工温度范围。同纯PPC相比,PPC/CS共混物的TGA曲线向高温区偏移,共混物的5%分解温度(T-5%)较PPC提高了5159℃,其50%分解温度(T-50%)提高了1259℃,其50%分解温度(T-50%)提高了1221℃;另外,共混物的TGA曲线只存在一个高温区的失重台阶,这是由于CS的引入抑制了PPC在低温区的解拉链式降解,因而只有高温区的无规降解发生。此外,随着CS含量的增加,PPC/CS共混物的拉伸强度不断增大,当CS含量增至20%时,材料的拉伸强度由纯PPC的4.7 MPa上升至12.5 MPa。 相似文献
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通过转矩流变仪制备了PPC/纳米氧化锌复合材料,利用红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)研究了复合材料的性能。实验结果表明添加纳米氧化锌,抑制了PPC“解拉链”降解;复合材料的玻璃化转变温度和热分解速率最大温度随着共混物中纳米氧化锌加入量的增加而逐渐提高,分别达到31.15℃和263.10℃,比纯PPC提高了17.66℃和49.4℃。 相似文献
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采用正交实验法研究了苯乙烯-丙烯酸共聚物量、氧化锌量和加工温度对聚碳酸亚丙酯玻璃化转变温度的影响。实验表明,最佳工艺条件为苯乙烯-丙烯酸共聚物量为20 wt%,氧化锌量为5 wt%,加工温度140℃。 相似文献
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以乙烯-马来酸酐共聚物(ZeMac)作为反应性相容剂,利用熔融纺丝法制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)-聚乳酸(PLA)共混纤维。通过傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热分析仪、纤维强伸度仪等分别研究了共混纤维的分子结构、热稳定性、相容性及力学性能。结果表明:PLA的引入较大地提高了PPC的力学性能,加入少量的ZeMac可以有效地改善PPC的热稳定性,同时也能够提高共混体系的相容性。当PPC-PLA与PPC-PLA-ZeMac体系组分质量比分别为70/30和70/30/0.7时,其抗拉强度分别为11.23 MPa和20.83 MPa,较未改性的PPC分别提高了6.5倍和12.1倍,同时还能保持较高的断裂伸长率。该项研究为完全可生物降解PPC熔融共混纤维的工业化提供了可能性。 相似文献
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本实验采用熔融共混的方式制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚氨酯弹性体(TPU)复合材料。通过红外光谱分析(FT-IR)、微机控制电子万能试验机、悬臂梁冲击试验机、差示量热扫描分析仪(DSC)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、熔体质量流动速率仪、转矩流变仪对共混物的微观形态、相容性、热稳定性、力学性能等进行了研究。结果表明:共混体系中材料的相容性较好,聚氨酯弹性体的引入提高了复合材料的热稳定性和力学性能,当聚氨酯弹性体的质量分数为40%时,共混物的拉伸强度达到23.5 MPa,提高了约13 MPa;5%分解温度Tb5为353.3℃,较PPC提高了104.6℃。 相似文献
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聚β-羟基丁酸酯和聚碳酸亚丙酯的共混体系研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶剂挥发法和熔融共混法分别制备了聚β-羟基丁酸酯(PHB)和聚碳酸亚丙酯(PPC)的共混物,采用DSC、X-射线衍射、扫描电镜、偏光显微镜等手段系统研究了共混物配比对体系热、力学性能、形貌的影响.结果表明,随着共混物中PHB含量的增加,共混物断裂强度增大,PPC的加入可明显改善材料脆性,断裂伸长率增大.PPC的存在可以抑制PHB的结晶过程,降低PHB的熔点,拓宽PHB的熔融加工窗口.上述共混物在可降解塑料领域具有良好的应用前景. 相似文献
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针对3 000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置凝聚洗涤存在的问题,研究开发了一种新的PPC凝聚洗涤工艺,采用闪蒸脱挥、喷雾凝聚和多釜串联洗涤工艺,可提高PPC聚合物的凝聚洗涤效果,提升PPC生产技术水平。 相似文献
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利用马来酸酐(MAH)作为聚碳酸亚丙酯(PPC)的封端剂,采用熔融共混法制备了PPC /有机水滑石(OLDH)复合材料。当复合材料中OLDH的含量达到4 %(质量分数,下同)时,复合材料的5 %失重温度、 95 %失重温度、失重最大速率温度较纯PPC分别提高了49.1、70.2、49.3 ℃,玻璃化转变温度由18.3 ℃增加到了22.7 ℃,并且少量层状粒子OLDH的加入可以提高聚合物的力学性能以及阻隔性能。 相似文献
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由于白色污染、全球变暖等环境问题越来越严重,二氧化碳基生物降解材料聚碳酸亚丙酯(PPC)受到了高度关注。但是,目前关于PPC的综述主要集中在PPC合成和PPC改性(针对耐热性、力学性能等),聚焦于PPC生物降解性能的测试、评价及研究进展的综述文章鲜见报道。针对PPC的生物降解特性,先介绍了PPC生物降解性能的测试方法和评估方法,综述了PPC生物降解性能的研究现状,最后总结了PPC生物降解研究中存在的问题,并从生物降解的角度展望了PPC未来的研究方向。 相似文献