如何优化硝酸工艺提高氨氧化率

氨氧化率的高低直接决定硝酸的生产成本和产量。随着经济发展,原料液氨价格的不断上涨,如何优化硝酸工艺减低液氨消耗量,提高氨氧化率成为了当前化学研究的主题,主要是对硝酸生产的原理和影响氨氧化率的因素做了分析,总结了优化硝酸工艺提高氨氧化率的措施。     

降低合成氨装置能耗运行总结

氨冷凝分离回路冷量主要来源于冷冻冰机,溴化锂水冷技术引入循环气氨冷凝分离系统,能够大幅降低冷冻冰机负荷。对合成溴化锂水冷技术进行了升级改造,结果表明:改造后,既降低冷冻冰机电耗,又提高了合成氨产量,进一步优化了氨合成系统回路反应效率。     

用正交试验法优化合成塔操作

氨合成塔优化操作条件是目前中型氨厂挖掘增产的一条途径。国内不少厂家都采用计算机优化合成塔操作条件,使合成塔操作始终处于最佳状态,以提高氨产量。而有一些还没有条件推广计算机技术的氨厂,可以应用正交试验法,选择最佳操作条件,实行标准化操作,同样可以增加合成氨产量。     

变压吸附脱碳装置二段逆放气回收方式的优化

分析了变压吸附脱碳装置二段逆放气回收至煤气柜对系统的不利影响,提出了优化回收方式。改造措施实施后,煤气中有效气体体积分数提高3%,氨产量由410 t/d提高至420 t/d,吨氨压缩机电耗下降21 k W·h,取得了良好的经济效益。     

氨法烟气脱硫氨逃逸影响因素分析及改进措施

分析了氨法烟气脱硫氨逃逸的影响因素(气液比、pH、温度、水质、密度等),通过对脱硫塔塔体等的改造、参数的优化,使得氨回收率由48.3%提高至91.94%,减少氨逃逸,提高硫酸铵产量。     

新型稀土氨合成催化剂的研制,生产和使用总结

本成果是以少量的稀土氧化物(CeO_2)作为助催化剂,并优化了现有熔铁系氨合成催化剂的配方及制备工艺,研究开发成功一种新型稀土氨合成催化剂。实验室测试及工业生产使用结果表明,使用该催化剂可使氨净值及氨产量提高10%以上;在显著提高低温活性的同时,解决了国内外低温高活性型氨合成催化剂普遍存在的抗毒性和耐热性差的难题。     

DC-C型氨合成塔在合成氨装置上的应用

分析氨合成塔异常工况的原因,对比了3种改造方案,确定采用DC-C型氨合成塔。介绍了DC-C型氨合成塔相关参数及内部气体流程,该合成塔投用后氨产量由32.15 t/h提高至44.00 t/h,技术改造达到预期效果,经济效益明显。     

氨合成塔挖潜的探讨

近年来,江苏省在氨合成塔挖潜方面取得了不少可喜的成果。南化公司氮肥厂φ1000塔经1957年和1974年两次改造,增加了催化剂的装填量和提高空速,使产量从1957年前的120吨氨/天提高到220吨氨/天,1974年后又达到314吨氨/天。5000吨型小合成氨厂φ500塔在不增加催化剂装填量(0.46米~3)的情况下,仅由于提高空速就使得产量由原设计的7500吨氨/年增加到10000～15000吨氨/年。     

尿素热解制氨脱硝技术在电厂运维技术优化

某电厂在对液氨系统改造后，对采用尿素热解制氨法进行脱硝在运维中的问题进行研究优化，提高了尿素热解制氨系统的可靠性及脱硝自动控制的优化。     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

浅析应用软测量实现丙烯腈流化床反应器收率提高

流化床反应器是丙烯氨氧化法生产丙烯腈的核心装置,操作条件包括反应温度、压力、进料比、线速和接触时间等。为提高反应收率、产量和质量,通过系统分析找到影响反应效果的原因并加以改进,采取了串级控制和动态软测量方法等,通过优化控制,提高了产品品质和产量。     

(φ)1 500 mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原。改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kW h,氨产量由395.6 t/d提高至425.0 t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果。     

Ø1 500 mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原.改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kWh,氨产量由395.6t/d提高至425.0t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果.     

合成氨工艺氨汽提塔的控制及优化操作分析

合成氨工艺装置中氨汽提塔是氨回收单元的重要设备,对于液氨的回收,增加产品氨产量起着重要的作用,本文将重点讨论氨汽提塔的控制及优化操作。     

20万"吨联碱生产改造

介绍部分氨碱改为联碱后,生产过程中存在的一些问题,通过改造,提高了产量,改进了工艺指标。     

大型氨厂合成塔温度优化控制

氨合成塔作为合成氨装置中的关键设备之一，其床层温度的优化操作及控制品质对提高塔内氨转化率具有很大影响，本文从工艺角度对合成塔内的最佳温度分布进行分析后提出一种迅速有效的确定氨合成塔优化状态的简易算法，并采用计算机分级控制方式，实现了氨合成塔温度优化控制。     

优化硝酸工艺 提高氨氧化率

硝酸生产过程中,氨氧化率会对硝酸产量产生直接影响,首先对硝酸生产原理进行概述,明确影响氨氧化率的主要因素,针对这些因素提出了相应的优化措施,旨在进一步提高硝酸生产过程中的氨氧化率。     

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 ,可选择为实现氨合成塔优化操作的最佳调节参数     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

低温甲醇洗冷量优化探讨

合成氨装置满负荷条件下能耗低,在气化炉倒炉并气过程中经常因低温甲醇洗冷量不足延长了整个系统的导气时间,增加了装置的能耗.针对此问题,通过对低温甲醇洗多次导气过程中的工艺状况进行分析,在导气时对低温甲醇洗、氨压缩机、氨合成回路系统进行整体优化,经过优化后的低温甲醇洗导气时间比原并炉导气工况缩短约0.5h,增加了液氨产量,...