蒽醌法双氧水生产装置扩产改造小结

某厂4万t／a双氧水生产装置投产后运行不稳定，无法达到原设计能力要求，且原材料消耗较高，致使产品成本较高。为提高产量，降低消耗，实现装置的效益最大化，对氢化、氧化、萃取净化、后处理等工序进行改造，改造后装置生产能力达到6万t／a，原材料消耗大幅下降，降低了产品成本，实现了改造的目的。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

蒽醌法生产双氧水的研究进展

双氧水是一种绿色化工产品,它广泛的应用于医药、军工、化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、冶金、农业等领域。本文介绍了双氧水主要的生产方法,并从催化剂、溶剂和氢化工艺3个方面来阐述蒽醌法双氧水生产的研究进展,指出了生产双氧水的蒽醌加氢工艺采用流化床氢化工艺取代固定床将是国内生产双氧水的发展方向。     

蒽醌法生产双氧水氧化尾气的节能处理

介绍蒽醌法生产双氧水装置中,用活性炭纤维吸附和透平膨胀制冷两种技术处理氧化尾气的原理、工艺流程.通过对用两种技术的两套尾气处理装置的比较,指出现阶段透平膨胀制冷技术是一项高效节能技术,在蒽醌法生产双氧水装置上具有良好的应用前途.     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

蒽醌法双氧水生产装置技改总结

随着双氧水行业迅速发展,竞争日趋激烈。为提高产量,降低消耗,实现装置的效益最大化,对氢化、氧化、萃取、后处理等工序改造,降低了产品成本,实现了改造的目的。     

蒽醌法双氧水生产氢化催化剂研究进展

蒽醌加氢催化剂分为镍催化剂和钯催化剂两类。早期集中于对活性组分、添加组分的作用原理和催化剂载体类型的研究;近年则结合出现的新氢化工艺,对催化剂载体的形态和活性组分在载体上分布状况进行了大量的研究。本文较详细地介绍了蒽醌法双氧水生产用催化剂近年来的研究进展。     

赶超蒽醌法双氧水的世界先进水平

国内外双氧水生产绝大多数采用不同工艺的蒽醌法,在催化剂存在下以氢气将溶于有机溶剂的蒽醌烷基衍生物氢化还原,生成相应的氢蒽醌衍生物,再经空气氧化,在有机溶剂中生成双氧水,同时氢蒽醌回复成蒽醌。其后,用水萃取双氧水使水相与有机相分离,得到的双氧水溶液经净化和浓缩得双氧水产品。萃取后的有机溶液处理后再回入氢化步骤循环使用。我国开发的蒽醌法双氧水工艺从1971年建成第一套300吨/年(以27.5%H_2O_2     

蒽醌法生产双氧水中的工作液配制

通过蒽醌法生产双氧水工程的设计及生产的仔细考察，总结了蒽醌法生产双氧水中的工作液配制工艺及技术要求。     

蒽醌法双氧水生产中钯催化剂的使用

介绍了蒽醌法双氧水生产工艺,着重对催化剂的装填、活化、维护、再生过程进行了阐述.提出了优化催化剂使用的措施.     

蒽醌法生产双氧水氧化尾气的节能处理

介绍蒽醌法生产双氧水装置中，用活性炭纤维吸附和透平膨胀制冷两种技术处理氧化尾气的原理、工艺流程。通过对用两种技术的两套尾气处理装置的比较，指出现阶段透平膨胀制冷技术是一项高效节能技术，在蒽醌法生产双氧水装置上具有良好的应用前途。     

蒽醌法制H2O2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

蒽醌法双氧水生产中的环境保护

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气,污水,活性氧化铝等污染物,并提出回收处理方法。     

蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点

从生产实践的角度分析了蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产过程中应注意的一些技术问题和安全事项,并提出了一些建议和措施。     

过氧化氢生产中蒽醌氢化降解的机理与控制

介绍了蒽醌氢化降解反应的类型和降解物的种类,利用反应工程的数学模型分析了反应条件等因素对蒽醌氢化降解反应的影响及其影响程度,就生产上如何控制降解提出了建议。     

从蒽醌法生产过氧化氢尾气中回收重芳烃

采用活性炭纤维吸附回收装置回收蒽醌法过氧化氢生产工艺中尾气夹带的重芳烃 ,回收率可达98%以上 ,不仅减轻了环境污染 ,而且回收了资源 ,具有明显的经济和环保效益     

双氧水生产节能减排技术措施

结合作者的生产实践经验,对近年来在双氧水生产方面为节约能源和减少污染排放等采取的技术措施,进行了分析和归纳,主要有增设氢化液/工作液换热器,省略氧化液泵和磷酸泵,提高空气和氢气的利用率,合理处置氧化残液,氧化尾气节能回收,浓缩装置塔顶冷凝液回收利用等,对双氧水生产和装置设计工作具有一定的参考价值。     

浅谈蒽醌法生产双氧水影响氢化工艺的几个因数

介绍了蒽醌法生产双氧水工艺中氢化的工艺条件,指出了氢气分压和纯度、氢化温度、氢化液循环、工作液中水分含量、工作液中过氧化氢含量和循环工作液碱度对氢化工艺的影响,并给出了最佳设计参数。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。