从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较

介绍了锌粉置换法和氧化锌水解沉淀法从硫酸锌溶液中富集铟的原理和生产实践，比较了两种工艺的特点。     

从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较

介绍了锌粉置换法和氧化锌水解沉淀法从硫酸锌溶液中富集铟的原理和生产实践,比较了两种工艺的特点。     

含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集

研究了从台炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件;锑渣浸出液经Ｐ２０４煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取,可制得纯度９０％以上的三氯化铟溶液;利用稀盐酸循环反萃取,使铟富集,浓度达到２５￣３０ｇ／Ｌ。     

提高富集铟渣品位及铟回收率的途径探讨

介绍了株洲冶炼厂铟锗富集的生产情况，提出了存在的问题，就如何进一步提高富集铟渣品位及铟的回收率作了阐述。     

提高铟富集渣品位的措施

从中和用氧化锌质量、沉铟前液体含杂以及工艺操作方面分析了影响铟富集渣含铟的因素,通过选择合适的中和沉铟用氧化锌,控制氧化锌中性浸出、锌精矿还原和中和沉铟过程,降低了沉铟前液含铁、含锌,提高了沉铟前液含铟,使铟富集渣含铟由原来的0.4%左右稳定提高至0.8%以上。     

高铁硫酸锌溶液萃取铟的研究

采用D2EHPA对高铁硫酸锌溶液中的铟进行萃取,考察了萃取剂浓度、混合时间、相比、温度、料液酸度对铟萃取率的影响。结果表明,在D2EHPA浓度20%、混合时间2min、相比(O/A)=1/10、温度20℃、料液酸度30g/L的最佳条件下,经过两级逆流萃取,料液中的铟萃取率达到98.5%以上。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律，介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法，综合采用这些方法后，精馏系统铟的面收率提高了15．25％。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律,介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法,综合采用这些方法后,精馏系统铟的回收率提高了15．25%。     

西秦岭寒武系金矿床中铟的富集及其意义

铟是一种分散元素,与硒一样,其在西秦岭寒武系层控金矿床中较富集。金矿石中铟的含量一般在5×10^-6～17×10^-6之间,达到工业综合利用的要求。深入研究分散元素在层控金矿床中的富集特征,具有重要理论价值和实际意义。     

硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制生产实践

本文主要阐述了硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制,通过对硫酸锌浸出液不同浓度铜、镉含量净化除去过程中出现的镉复溶、锌粉消耗量大,以及除铜镉工艺优化等问题分析,结合理论提出较为合理的过程控制条件,对锌湿法冶炼硫酸锌浸出液净化过程降低锌粉消耗、生产成本控制及提升经济效益起到了积极作用。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明：在基夫塞特炉中，In2O3的还原率在30％左右，即约30％的铟进入粗铅，60％左右的铟进入炉渣，其它10％的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质备件及加大电热区的还原气氛，会有更多的铟进入粗铅。     

转盘萃取塔选择性分离富集铟渣浸出液中的铟试验研究

针对湿法炼锌产出的含铟渣浸出液,采用转盘萃取塔分离溶液中的铟、铁,研究了溶液中铟铁离子萃取效果、金属离子萃取顺序、轻重两相的分离效果及乳化情况。考察了转盘转速、进料流量、P204浓度、溶液酸度、反应温度和相比等因素对分离效果的影响。结果表明：在反应温度25℃、重相体积流量7.8 L/h、P204浓度20%、转盘转速360 r/min、溶液酸度60 g/L、相比V_O/V_A=1/1优化条件下,铟萃取率可达75%,杂质铁萃取率小于5%,轻重两相基本完全分离,并无乳化现象;萃取等温线结果表明,在相比V_O/V_A=1/1条件下,采用3级逆流萃取可实现完全萃取铟;负载有机相先采用稀硫酸洗涤,再以5 mol/L盐酸作为反萃取剂,在相比V_O/V_A=1/1条件下反萃取,铟反萃取率超过98%,反萃取液经过置换处理后可返回湿法炼锌流程,有机相可再生使用。     

氧化锌烟尘中铟锗的分离回收工艺

采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁,还含有铟、锗等一种或多种稀有金属,具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理,通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收,不能满足目前企业的原料变化和冶炼要求。以含铟、锗的氧化锌烟尘为原料,利用铟、锗浸出特性的不同,通过调控反应过程的酸度,分步浸出铟、锗,并通过铟、锗萃取特性的不同,进一步分离回收铟、锗,从而实现氧化锌烟尘中铟、锗的分离提取。结果表明,经三段中浸—低酸浸—高酸浸强化浸出,中浸液中铟含量在2 mg/L左右,锗含量在60 mg/L左右,可用于后续的沉淀回收锗;低酸浸出液的铟含量在280 mg/L左右,锗含量在70 mg/L左右,经过后续的中和沉淀,铟富集到10 075 g/t左右,中和渣进行浸出—萃取—电积得到精铟产品和含锗萃余液,萃余液返回中浸,达到了铟锗分离提取的目的,实现了对资源的综合利用。     

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe^3＋、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min，Fe^3＋的还原率达到91．5％；中和沉铟时控制终点pH=4．5，沉铟率达到94．2％；在25℃下萃取5min，铟萃取率为90％。     

从含铟低的复杂锑铅精矿中富集铟

本文介绍采用氯化循环浸出，中和水解除杂质多段富集铟，铟富集４２倍多，获得含铟２．５６％－６．０９％的铟精矿，铟的总回收率为７８％     

液膜分离富集、测定铟

用乳状液膜体系对铟进行分离富集，并研究了乳状液膜的稳定性、温度、铟的浓度、外相pH值、乳水比（Rew)、油内比（Roi)等因素对富集铟的影响。实验表明，在适宜的条件下，铟的富集率可达99．5％－100．4％。在此情况下，常见共存离子都不迁移透过此乳状液膜。此法已用于富集测定烟尘、复杂多金属矿石中的铟，结果满意。     

ISP工艺中铟的富集规律和机理探讨

本文总结了一些ISP生产厂家的生产实践,介绍了铟在ISP流程中的富集规律,简要探讨了铟在ISP的几个主要工序中的富集机理和行为。     

铟反萃液净化除杂试验研究

以株冶高铋、高锡反萃液为原料,在实验室开展了氧化中和、中和硫化和先中和再用锌粉等净化除杂试验研究。试验结果表明,采用先中和再用锌粉净化除杂工艺,铟反萃液中杂质铋、锡的脱除率分别在99.40%和94%以上,由除杂后反萃液置换所得粗铟含铟在99%以上,为粗铟电解精炼创造了条件。扩试结果也表明,铟反萃液中和再用锌粉净化除杂工艺对提高铟产品质量非常有效,具有很好的应用前景。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明:在基夫塞特炉中,In2O3的还原率在30%左右,即约30%的铟进入粗铅,60%左右的铟进入炉渣,其它10%的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质条件及加大电热区的还原气氛,会有更多的铟进入粗铅。     

从铟富集渣到精铟的工艺设计及生产改造

本文介绍了豫光锌业公司精铟产品的工艺流程设计,分析了试产中出现的问题,并有针对性对工艺进行了改进,使锢产品质量和产量均达到设计要求.