湿法磷酸的工艺研究进展

介绍了以磷矿为生产原料的硝酸法、盐酸法、硫酸法等湿法磷酸生产工艺，并对其工艺进行了说明和比较。突出了湿法磷酸生产中的除氟问题。指出了湿法磷酸产生磷石膏废物将是制约湿法磷酸生产的主要环节。     

一种制造磷酸的新工艺——窑法磷酸法

迄今为止,磷酸的工业生产方法有两大类:一类是热法生产,制得的产品称为热法磷酸,即采用电炉法生产出黄磷,而后利用空气燃烧黄磷生成,P_2O_5,再用水吸收制磷酸,故又称电热法磷酸;另一类是湿法生产,产品称为湿法磷酸。利用硝酸、盐酸、硫酸等元机强酸分解磷矿制成磷酸。因硫酸分解磷矿后的产物除磷酸溶液外,硫酸钙是一个溶解度很小的固体,两者可以用简单的液—固相分离的单元过程来实现。因此,从狭义上说湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿后制得的磷酸而言,过去也曾称为萃取磷酸。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:1.磷酸盐类生产原理

介绍正磷酸的化学性质及用其生产正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐的原理。分析国内外发展磷化工的技术路线,指出我国走了一条以黄磷为原料的路线,这是一条国外被淘汰、与我国目前和今后的磷化工产业发展相悖的路线。提出我国应加大湿法磷酸净化技术的研究与开发,并应以净化湿法磷酸代替热法磷酸发展我国的磷化工产业。     

湿法磷酸联产白石膏的方法

为了解决传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量杂质高,色泽差、资源化利用率和利用附加值低的问题,开发湿法磷酸生产副产白石膏技术。新技术副产白石膏杂质含量低,可用于生产高档的填料、饰品和石膏建材产品;能提升石膏制品的附加值;有助于石膏制硫酸联产水泥项目产品质量提高、成本下降;用于生产硫酸铵(钾)时,提高碳酸钙的质量和经济效益;产出的湿法磷酸为无色或微浅黄色,杂质含量下降,质量优于二水法工艺的磷酸。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

稀硫酸用于生产湿法磷酸的技术经济性

稀酸是以硫铁矿为原料采用稀酸洗净化工艺生产硫酸时得到的副产品。国内不少厂将其与93％H_2SO_4混酸成76％H_2SO_4用于生产普钙,部分厂由于综合利用困难,采用石灰中和法处理。由于目前产品硫酸大量用于生产湿法磷酸,本文探讨将稀酸用作萃取磷酸生产的技术经济性。     

湿法磷酸净化及磷酸盐产品的现状和发展

黄磷、热法、湿法磷酸的发展和现状。湿法磷酸净化替代热法磷酸制磷酸盐的技术水平和发展、经济效益。副产品磷石膏的开发和利用。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸开发现状

以热法磷酸为原料生产的各种磷酸盐产品在国民经济各个领域发挥着重要作用，是我国出口创汇的主要产品之一。但是，热法磷酸是一种高能耗、高污染、高投资和高成本的“四高”产品，随着能源危机的出现以及人们环境保护意识的提高，使用热法磷酸生产磷酸盐产品的利润空间越来越小，许多小型磷酸盐厂纷纷倒闭。而由硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸，由于其杂质含量高，基本用于化学肥料工业，在除肥料以外的其他工业领域，湿法磷酸也难以得到广泛的应用，对湿法磷酸进行净化以代替热法磷酸生产各种磷制品，已成为世界磷化工高新技术领域的一个研究方向。过去的十多年间，国内外的学者在这一领域已做了相当多的研究工作。     

磷化工产业结构调整方向研究

介绍了广西磷化工产业现状、中国热法磷酸在美国磷化工市场的开拓及欧洲磷化工市场动态,指出了中国磷化工在磷肥、饲料级磷酸氢钙、湿法磷酸净化酸及多聚磷酸发展中存在的几点误区,并就中国磷化工产业发展方向提出4点建议：大力发展配套现代化农业的全水溶性磷肥;按食品级标准来生产饲料用添加剂;无需花巨资生产湿法净化磷酸用于生产肥料,可拓展湿法磷酸直接用于生产肥料的多种方式;开发多聚磷酸在多行业的应用。     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。     

云南磷深加工展望

磷深加工系指以黄磷和湿法磷酸为原料，进一步深加工，制造数百种磷酸盐(不含肥料)与磷化物的加工业。结合云南黄磷、湿法磷酸以及磷深加工业的现状，分析展望云南磷深加工的发展趋势和前景。由于科技进步、应用开发、市场拓展、政策法规等诸多因素的制约，磷深加工这一具有发展前景的工业尚需经历一个“量变到质变”的发展过程。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

化学净化技术在三聚磷酸钠生产中的应用

随着磷资源及能源的日趋紧张，以黄磷为原料的热法工艺生产的三聚磷酸钠成本攀升，三聚磷酸钠的湿法生产工艺又得到了重视。但传统湿法工艺生产出的产品质量差，很难与热法的三聚磷酸钠竞争。通过对湿法磷酸传统净化工艺的改进，开发的新工艺不仅保持了其净化成本低的优势，而且生产的三聚磷酸钠质量得到大幅度提高，可以达到热法磷酸生产的三聚磷酸钠质量水平。     

针对目前湿法磷酸产量剧增的状况，专家指出——热法磷酸更符合磷化工绿色潮流

近期,国内磷化工行业出现一种新现象,湿法磷酸产量剧增,并大量用于生产磷酸盐产品。一些企业纷纷上马湿法磷酸生产线,并极力推广使用湿法磷酸制磷酸盐。针对这一问题,近日采访了磷化工专家、广西磷化工行业协会会长林明。林明指出,热法磷酸产品质量好、杂质少,尤其是其污染及耗能都更低,未来仍将是中国磷化工的主流。     

钛白粉和磷化工生产中硫酸的耦合与循环利用方法

硫酸法钛白粉和湿法磷酸生产中会产生副产物钛石膏和磷石膏。就钛石膏和磷石膏两大固体废物的资源化利用进行了探讨,介绍了磷与钛化工生产中硫资源的耦合分级与循环利用的方法和经验,还介绍了将磷矿中的钙资源取代石灰石原生矿资源多级利用生产建筑胶凝材料的发明专利及方法,借以推动磷钛化工固体废物循环利用的全面发展。     

减少铝进入湿法磷酸的有效途径

在以湿法磷酸为原料生产精细磷酸盐时 ,影响磷收率的关键因素之一是在净化过程中磷的沉淀率。湿法磷酸中有大量杂质 ,在除杂过程中 ,与磷结合形成沉淀的元素主要有铝、铁、钙等。为了防止大量的铝进入酸中 ,从理论分析和实验中得出了磷矿中的 n(F) / n(Al)是影响铝进入磷酸中的关键因素 ,并发现当矿中 n(F) / n(Al)为 3时 ,进入酸中的铝离子最少     

BESA—2流程—磷酸新技术

多年来,磷酸生产一直为两种主要工艺所支配;由电炉生产的元素磷得到的高纯磷酸(热法酸);另一种是用硫酸分解磷矿,得到质量较低的磷酸(湿法酸)。前一种酸,通常用于工业生产;而后一种酸,主要用于生产化学肥料。近年来,由于电能价格上涨,使热法磷酸的生产成本不断增加,目前生产湿法磷酸和热法磷酸的费用有很大差距。另一个因素,主要影响湿法工艺路线,这就是所采用的磷酸盐     

我国自主开发的年5万吨湿法磷酸净化装置建成投产

<正>我国磷矿资源十分丰富,长期以来形成了用电炉法获取黄磷生产热法磷酸作为精细磷酸盐的原料和硫酸萃取磷矿生产湿法磷酸作为农用磷肥原料的产业格局。近年来,随着磷资源贫乏和能源紧张,急需创新技术改变这一格。     

银山“四六工程”化工试车与生产技术考核

阐述利用磷铵装置(3万t/a)生产湿法磷酸中副产的磷石膏制备硫酸(4万t/a),联产水泥(6万t/a)。使磷矿中的磷、硫、钙资源都得到充分利用的“四六工程”装置特点。介绍银山在生产技术考核期间所用的磷石膏组成、主要工艺指标和原料动力消耗。认为该装置经过企业的生产探索。具备了长周期安全运转的条件。实现长周期安全运行后,经济效益和社会效益好。