无机添加剂的浓度及pH值对纺锤形α－Fe_2O_3晶貌的影响

本文以高浓度Ｆｅ３＋盐溶液为原料，采用沸腾回流的强迫水解法研究了无机添加剂浓度及反应液初始ｐＨ值对产物纺锤形α－Ｆｅ２Ｏ３晶貌的影响。结果表明，添加剂浓度和反应液初始ｐＨ值对纺锤形α－Ｆｅ２Ｏ３的轴比具有明显的影响，并且当添加剂浓度增加到一定值时，纺锤形α－Ｆｅ２Ｏ３出现解体。     

亚铁盐氧化法合成纺锤形α—Fe2O3微粒条件的研究

硫酸亚铁空气氧化直接合成α－Ｆｅ２Ｏ３是备制均分散异形α－Ｆｅ２Ｏ３微粉的新方法。本研究通过ＸＲＤ、ＴＥＭ、化学分析等方法考察ｐＨ值对合成过程及产物的影响并确定其最佳合成条件。     

化学法合成Fe3O4薄膜

研究了用化学法在α－Ａｌ２Ｐ３基片上合成多晶Ｆｅ３Ｏ４基薄膜的原理及工艺，探讨了Ｆｅ＾２＋浓度、溶液的ｐＨ值、温度及阴离子种类等因素对合成膜的影响，分析了膜的组成、结构和导电性。     

EFFECT OF DOPING METHODS ON THE GAS-SENSING PROPERTIES OF α-Fe_2O_3

用化学沉淀法和升温水解法合成了纯α－Ｆｅ２Ｏ３和ＳｎＯ２掺杂的α－Ｆｅ２Ｏ３。用ＸＲＤ和ＴＥＭ研究了参杂方式对α－Ｆｅ２Ｏ３微观结构的影响。用静态气敏测试方法研究了掺杂方式对α－Ｆｅ２Ｏ３气体灵敏度和电阻的影响。结果表明：水解法α－Ｆｅ２Ｏ３颗粒微细（～４０ｎｍ），阻值适中（数百ｋΩ），而且气体灵敏度高。     

纳米相铁红粒子的液相制备

由０．２ｍｏｌ·Ｌ^－１Ｆｅ^３＋采用微波诱导加热制备了纳米尺寸的准立方形和纺锤形α－Ｆｅ_２Ｏ_３粒子,与常规加热方式比较微波加热制得的α－Ｆｅ_２Ｏ_３粒子粒径小且分布均匀,实验证明无机离子加 Ｈ^＋、ＯＨ^－和 Ｎａ^＋等的加入可明显加速反应速率．     

有机膦复合添加剂应用在碱法制备α-FeOOH过程中

合成了一种以有机磷化合物为主的复合添加剂,应用到碱法制备α-ＦｅＯＯＨ过程中,发现反应的氧化速度有明显的提高、对α－ＦｅＯＯＨ形貌有明显的影响．实验发现,在Ｒ＝５．０时,复合添加剂用量为１．０×１０^－３ｇ／Ｌ其晶形较佳．α－ＦｅＯＯＨ经脱水、还原、氧化制得γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉其性能优良,主要指标完全达到高性能磁记录材料的要求．     

掺杂对纳米氧化铁晶化相的影响

用Ｘ射线衍射、透射电镜和穆斯堡尔谱对由掺杂了不同比例Ｓｂ的溶液－凝胶系统制得的α－Ｆｅ２Ｏ３纳米晶的晶粒度和精细结构进行了研究。结果显示，未掺杂时由Ｆｅ（ＯＨ）３非晶相干凝胶晶化而得的α－Ｆｅ２Ｏ３相晶粒较大；掺Ｓｂ后，干凝胶晶化时一部分Ｓｂ参与形成ＦｅＳｂＯ４晶相，另外的Ｓｂ原子进入α－Ｆｅ２Ｏ３晶相中形成间隙式固溶体；系统中掺杂量增多，固溶于α－Ｆｅ２Ｏ３晶相中的Ｓｂ浓度相庆也增大，它们很可能     

一种溶胶凝胶新途径制备的氧化铁薄膜

将硝酸铁加入乙酰丙酮及２－甲氧基乙醇混合液，反应后用以制备透明均匀的Ｆｅ２Ｏ３薄膜，ＦＴＩＲ谱主宰在涂膜液中有乙酰丙酮铁生成；ＸＲＤ结果表明４００℃以上热处理后有α－Ｆｅ２Ｏ３结晶相存在，由反射谱结果推算了薄膜的厚度及折射率。     

电镀规范对Fe－Ni－P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上升，耐磨性提高；粮液的ｐＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和耐磨性最高。宜选用的工艺参数为ｐＰＨ值１．０～１．２，温度６０～７０℃，电流密度１０～２０Ａ／ｄｍ２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非晶合金高２倍，摩擦系数低２０％。     

中性水介质中碳钢CO_2腐蚀与其表面膜结构关系

采用电化学方法研究了碳钢在中性水介质中的ＣＯ２腐蚀速率及溶液ｐＨ值变化对腐蚀过程的影响。通过对碳钢表面形成的ＦｅＣＯ３膜在腐蚀前后的ＳＥＭ和Ｘ衍射分析与观察发现,膜的致密性和稳定性,在ｐＨ值为７．６～８．４时较好,ｐＨ值过高或过低都会使膜的结构发生明显变化,因而会增加腐蚀。在中性水溶液中,由于ＨＣＯ３浓度增加,ｐＨ值虽上升,但阴极还原反应仍在增加,因而ＦｅＣＯ３膜结构的变化影响不大。     

伏安法快速测定三价铬离子浓度

在强碱性溶液中，ＣｒＯ２＾－能与Ｆｅ（ＣＮ）６＾３－发生定量的氧化还原反应，生成ＣｒＯ４＾２－和Ｆ（ＣＮ）６＾４－。本文用伏安法快速测定溶液中生成Ｆｅ（ＣＮ）６＾４－的量求得ＣｒＯ２＾－的浓度。本方法可用于铬镀液和铬酸钝化液中Ｃｒ（Ⅲ）离子浓度的测定。     

掺锡对α—Fe2O3薄膜微结构和气敏特性的影响研究

本文用常压化学气相淀积法（ＡＰＣＶＤ）制备了α－Ｆｅ２Ｏ３薄膜，对所制备的薄膜进行了Ｘ射线衍射分析和表面形貌（ＳＥＭ）分析。对薄膜的气敏特性进行了测量。结果表明，用ＡＰＣＶＤ工艺制备的α－Ｆｅ２Ｏ３薄膜对烟者极为敏感并且具有良好的选择性；本研究还对所制备的α－Ｆｅ２Ｏ３薄膜进行了有效的掺杂，对掺杂样品的气敏特性测试表明四价金属元素Ｓｎ的掺入对α－Ｆｅ２Ｏ３薄膜的气敏特性有显著的影响。实验表明用ＡＰ     

镍－铁－磷非晶态合金电镀新工艺

报道了一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀新工艺，讨论了镀层成分与工艺参数间的关系，解决了镀液因Ｆｅ３＋存在及ｐＨ值不稳定产生的问题。通过Ｘ射线衍和电子显微镜扫描检测，结果表明在Ｈ２ＰＯ３体系中得到了含量在．２０％～６０％，含磷量在８％～１６％的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。     

一种制备γ－Fe_2O_3薄膜的新方法

采用一种简单的新工艺分别在硅片和氧化铝陶瓷基片上制备了γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜。该工艺分３步完成：首先利用Ｆｅ（ＮＯ＿３）＿３酒精溶液通过浸渍涂布工艺制备α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜，其次α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜在氢气流中、３２０～３５０℃之间热处理３０ｍｉｎ被还原为Ｆｅ＿３Ｏ＿４薄膜，最后Ｆｅ＿３Ｏ＿４薄膜在空气中２５０℃左右热处理３０ｍｉｎ被氧化为γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜。ＸＲＤ和ＳＥＭ分析结果表明该γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜呈尖晶石物相和自由取向，晶粒为针形，具有疏松多孔的微结构。     

凝胶—溶胶法制备针状和纺锤状α—Fe2O3

采用凝胶－溶胶法由Ｆｅ（ＯＨ）３凝胶在微量有机络合剂存在下制备出了特殊形状的α－Ｆｅ２Ｏ３粒子，如针状、纺锤状和椭球状。研究了不同晶体成长剂对Ｆｅ（ＯＨ）３转化为α－Ｆｅ２Ｏ３的相转化过程。     

电弧等离子体法制备的纳米α－Fe_2O_3的气敏特性

用电弧等离子体法制各纳米α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３并研究其气敏特性，结果表明，在没有掺杂的情况下，纳米α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３就具有较好的气敏特性。其原因是纳米粒子具有较大的比表面积和较高的晶界比例，从而导致对气体的吸附能力和扩散能力增强。本文用原位ＸＲＤ方法研究了纳米α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的气敏机理，结果表明，在还原性气氛和加热条件下，α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３并没有被还原成Ｆｅ＿３Ｏ＿４，其气敏机理主要是表面效应控制型。     

THERMAL STABILITY OF NANOSTRUCTURED γ-Fe_2O_3 MAGNETIC POWDER

发现纳米γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的ＤＴＡ曲线上出现了一个不能重现的放热峰Ｘ射线衍射分析证实此放热峰对应于从γ－Ｆｅ２Ｏ３向α－Ｆｅ２Ｏ３的结构相变，主要是结构相变和晶粒长大引起的。对比实验的结果表明，纳米γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的结构相变明显高于普通的γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉。     

掺锑α－Fe_2O_3的结构和性能

用化学共沉淀与固相反应相结合的方法，在α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３中掺入一定量的锑离子。Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析表明，掺锑量（Ｓｂ／Ｆｅ原子比）小于０．２．材料仍保持小Ｆｅ＿２Ｏ＿３的晶体结构，但是加入量＞０．２时，有铁、锑复合氧化物生成。通过分析Ｓｂ的掺入对α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的晶粒生长及电学性质的影响，认为该系列材料的气敏性能有大幅度的提高，是锑的掺入改变了α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的气敏机理。     

Fe（OH）3中微量金属离子对水热合成α—Fe2O3粒径的影响

本文研究了某些金属离子（Ａｌ＾３＋、Ｍｎ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｒ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｏ＾２＋）Ｆｅ（ＯＨ）３凝胶经水热法合成的α－Ｆｅ２Ｏ３微粉颗粒大小的影响。研究结果出现，随着金属离子的浓度在一定范围内（０．０１０－０．０５０ｍｏｌ·Ｌ＾－１）的增加，α－Ｆｅ２Ｏ３颗粒有减小的趋势。其中加入Ｃｏ＾２＋（０．０５０ｍｏｌ·Ｌ＾－１）、Ｍｎ＾２＋（０．１００ｍｏｌ·Ｌ＾－１）可以得到粒径为７５ｎｍ     

纳米级α—FeO（OH）细粉的制备与表征

用胶体化学方法制备α－ＦｅＯ（ＯＨ）超细粉体，探讨了制备工艺中的有关影响因素，对粉体进行了热分析、Ｘ射线衍射、透射电镜、ＩＲ等表征。结果表明：水解介质ｐＨ值、反应温度、胶溶剂、浓度等对形成水合氧化铁溶胶有较大影响，在ｐＨ为２．５左右、反应温度５０～７０℃、氯化铁浓度为０．１０ｍｏｌ／Ｌ左右、ＡＢＳ．０２～０．０４ｍｏｌ／Ｌ时，经表面改性处理，可以制得组成均匀、呈球形、平均粒径为１６ｎｍ以下的、稳定