冷却速度对热压ZrO2（2mol%Y2O3）陶瓷中t→m转变的影响

利用热膨胀方法，研究了冷速度对热压烧结的ＺｒＯ２陶瓷（含２ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３稳定剂）正方相（ｔ）到单斜相（ｍ）转为的影响。结果表明；冷却速度可以改变ｔ－ＺｒＯ２相含量，这与ｔ→ｍ转变受热激活控制有关，随冷却速度增加相变开始点Ｍｓ下降，结束点Ｍｆ上升，ＴＥＭ观察表明ｍ相的长大速度较钢铁中马氏体慢得多。电子束照射下诱发ｍ相生长说明新相长大必须过一个能垒。     

ZrO2-Y2O3(CaO)固体电解质的致密化烧结及电性能研究

研究了Ｙ２Ｏ３、ＣａＯ稳定剂及Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２（ＡＳ）添加剂对ＺｒＯ２固体电解质的烧结性能和电特性的影响。结果表明,加入ＡＳ的样品微观结构致密,其相对密度达到９７％。ＡＳ添加剂导致ＺｒＯ２固体电解质的粒界偏析和电导率下降,但是在ＡＳ含量很少时,对ＺｒＯ２的电特性影响不大。     

水热条件下Y—TZP陶瓷材料性能下降机理及缓解措施初探

本文考察了２－３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３稳定氧化锆材料在１００℃沸水及１２０－２００℃水热条件下性能下降规律。讨论了Ｙ－ＴＺＰ材料性能下降机理：ＯＨ＾－以扩散形式进入氧化锆晶格并占据其中的氧空位，Ｙ＾３＋与ＯＨ＾－作用，使四方相稳定存在的条件改变，从而导致四方相ＺｒＯ２（ｔ）→单斜相ＺｒＯ２（ｍ）相变，材料力学性能下降。     

水热条件下Y－TZP陶瓷材料性能下降机理及缓解措施初探

本文考察了２～３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３稳定氧化锆（Ｙ－ＴＺＰ）材料在１００℃沸水及１２０～２００℃水热条件下性能下降规律．讨论了Ｙ－ＴＺＰ材料性能下降机理：ＯＨ－以扩散形式进入氧化锆晶格并占据其中的氧空位，Ｙ３＋与ＯＨ－作用，使四方相稳定存在的条件改变，从而导致四方相ＺｒＯ２（ｔ）→单斜相ＺｒＯ２（ｍ）相变，材料力学性能下降．同时从热力学分析出发，并结合实验研究，提出减缓性能下降的有效措施．     

8mol％CeO_2－ZrO_2中的贝氏体相变

测定８ｍｏｌ％ＣｅＯ２－ＺｒＯ２在连续冷却中变温ｔ→ｍ的Ｍｓ，在Ｍｓ以上及以下的等温相变动力学曲线和相变产物的点阵常数等．温相变产物（贝氏体）的点阵常数小于变温马氏体的点阵常数．参照金属材料中的贝氏体相变，建议８ｍｏｌ％ＣｅＯ２—ＺｒＯ２的等温相变为扩散过程控制的贝氏体相变．贝氏体可能在母相晶界形核．     

8mol?O2—ZrO2中的贝氏体相变

测定８ｍｏｌ％ＣｅＯ２－ＺｒＯ２在连续冷却中变温ｔ→ｍ的Ｍｓ，在Ｍｓ经上及以下的等温相变动力学曲线张相变产物的点阵常数，等温相变产物（贝氏）的点阵常数小于变温马氏体的点阵常数，参照金属材料中的贝氏体相变，建议８ｍｏｌ％ＣｅＯ２－ＺｒＯ２的等温相变为扩散过程控制的贝氏体相变，工体可能在母相晶界形核。     

氧化钇含量对Al_2O_3／Y－TZP复相陶瓷的影响

本文以ＺｒＯＣｌ２８Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３及Ｙ（ＮＯ３）３为原料，用共沉淀法合成Ｙ２Ｏ３含量不同的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３复合粉体，并采用热压工艺制备复相陶瓷．研究了氧化钇含量对复相陶瓷力学性能及应力诱导下氧化锆相变能力的影响．结果表明，氧化钇含量为１．８ｍｏｌ％时，复相陶瓷中氧化锆仍能全部保持为四方相，且在应力诱导下可相交量高达６４．６％，使材料呈现优良的室温和较好的高温力学性能．     

氧化锆陶瓷的可逆相变及铁弹性畴转变

本文通过对成分（ｍｏｌ％）为８ＣｅＯ２－１Ｙ２Ｏ３－９１ＺｒＯ２陶瓷材料Ｃｅ－Ｙ－ＴＺＰ的应力应变关系的研究，配合Ｘ身线衍射分析，发现材料中ｔ＾→←ｍ的可逆相变及不可逆铁弹性畴转变。在此基础上提出了Ｃｅ－Ｙ－ＴＺＰ陶瓷材料的增韧公式。     

ZrO2(Y2O3)增韧的Si3N4中介结合的聚晶立方氮化硼

在高温（１４００℃）和超高压（４．２ＧＰａ）条件下制备部分稳定ＺｒＯ２增韧的Ｓｉ３Ｎ４中介结合的聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）,研究了中介相中ＺｒＯ２的相变及增韧机理。在ＰＣＢＮ中加入少量Ａｌ粉。可阻止ｔ’－ＺｒＯ２形成,达到利用部分稳定的ＺｒＯ２的ｔ－ｍ相变增韧中介相Ｓｉ３Ｎ４的目的。ＺｒＯ２的ｔ－ｍ相变量在稳定剂Ｙ２Ｏ３含量为２．０％（摩尔分数）时达到最大值,ＰＣＢＮ具有较高的抗压强度和磨耗比。ＺｒＯ２对中介相的增韧机理为相变增韧与微裂纹增韧作用的叠加。     

MgO,CaO,Y2O3掺杂ZrO2相组成的定量分析

以共沉淀法制备了掺杂８ｍｏｌ％ＭｇＯ，ＣａＯ，Ｙ２Ｏ３的ＺｒＯ２粉料，在１５５０℃烧结得到致密的稳定或稳定ＺｒＯ２试样，应用Ｘ射线步长扫描衍射数据和Ｒｉｅｔｖｅｌｄ方法对试样进行了相含量的定量分析，结果表明，相同组份不同金属氧化物稳定的ＺｒＯ２试样在烧结后得到不同的相组成，ＭｇＯ部分稳定ＺｒＯ２为立方、四方和单斜三相混合物（１７：５７：２６：ｗｔ％），ＣａＯ的部分稳定ＺｒＯ２仅包含立方和单斜相（６     

ZrO2（Y2O3）纳米粉在超高压下快速烧结

研究了超高压（５ＧＰａ）、高温（１３５０℃）下烧结的ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）纳米材料的结构及相关系。结果表明：水解法制备的纳米（９ｎｍ）２．２Ｙ－ＺｒＯ２粉体经超高压烧结１０ｓ，致密度即达９９．５％以上，晶粒迅速长大达６０ｎｍ。在０￣９９ｓ范围内，随烧结时间延长，２．２Ｙ－ＴＺＰ的ｔ相增加，四方度（ｃ·ａ＾－１）减小，表明Ｙ２Ｏ３固溶进入ＺｒＯ２晶格内。     

氧化钇含量对Al2O3／Y—TZP复相陶瓷的影响

本文以ＺｒＯＣｌ２．８Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３及Ｙ（ＮＯ３）３为原料，用共沉淀法合成Ｙ２Ｏ３含量不同的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３复合粉体，并采用热压工艺制备复相陶瓷。研究了氧化钇含量对复相陶瓷力学性能及应力诱导下氧化锆相变能力的影响。     

2Y2O3—xCeO2对ZTM复相陶瓷相组成,显微结构,力学性能的影响

采用原位反应烧结工艺制备了ＺｒＯ２增韧莫来石（ＺＴＭ）复相陶瓷。研究和分析了在Ｙ２Ｏ３为２ｆｍｏｌ％的情况下，ＣｅＯ２添加量（用２Ｙ２Ｏ３－ｘＣｅＯ２）对ＺＴＭ复相陶瓷相组成，显微结构及力学性能的影响，结果表明，当ＣｅＯ２添加量（用２Ｙ２Ｏ３－ｘＣｅＯ２）对ＺＴＭ复相陶瓷相组成、显微结构及力学性能的影响。结果表明，当ＣｅＯ２添加量在１．５～４．５ｍｏｌ％时，ＺｒＯ２晶格畸变，晶胞长大，缺陷增加，Ｃ     

粒径与掺杂对ZrO2纳米粉相结构的影响

用Ｘ射线衍射仪和透射电镜研究了粒径和Ｙ，Ｃｅ掺杂元素对ＺｒＯｗ纳米粉相结构的影响。结果表明，在室温下平均粒径为￣１０ｎｍ的ＺｒＯ２粉单斜相不足２０ｖ．％，而加入２ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３或２ｍｏｌ％ＣｅＯ２可使单斜相更少，试验测得纯ＺｒＯ２，ＺｒＯ２－２ｍｏｌ％ＣｅＯ２，ＺｒＯ２－２ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３纳米粉在室温下单斜相和四方相保持平衡共存的临界粒径分别为１７．５，２１．０和３２．５ｎｍ。     

ZrO2基陶瓷超微粉的热分解及晶化过程研究

以Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４和Ｙ（ＣＨ３ＣＯＯ）３为原料，应用溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２＋９％摩尔分数Ｙ２Ｏ３超微粉末。通过ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ分析技术，研究了粉末的热分解过程及晶化过程，结果表明：ＺｒＯ２＋９％Ｙ２Ｏ３超微粉末的热分解过程分为三个阶段；水份和有机溶剂的蒸发；有机基团的燃烧和无定形ＺｒＯ２的形成，无定形ＺｒＯ２向立方相ＺｒＯ２的转变，钇稳定立方相ＺｒＯ２的合成温度在４７０℃左右。     

ZrO2（Y—TZP）—Si3N4复合材料中抑制ZrN生成研究

研究了气氛加压烧成ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４复合材料中抑制ＺｒＮ生成工艺问题，相组成分析表明：无论添加≤２０ｗｔ％工业ＺｒＯ２或者Ｙ－ＴＺＰ（３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）的氮化硅复合材料，在低于１８５０℃，３ＭＰａ氮气压力下烧成，表面无ＺｒＮ生成。     

热障涂层（TBC）稳定性的研究EI

将ＺｒＯ_２·８％Ｙ_２Ｏ_３用射频磁控溅射技术沉积在ＮｉＣｒＡｌＹ底涂层上，进行ｌｌ００℃→室温，１１００℃→冷水和９００℃→室温等热周期和熔盐作用的试验。随后进行Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）分析和扫描电镜（８ＥＭ）观察。结果表明，沉积态的氧化锆层主要为立方相和少量单斜相及四方相。热周期及熔盐Ｎａ_２ＳＯ_４－５％ＮａＣｌ与ＺｒＯ_２·８％Ｙ_２Ｏ_３的化学作用都促使立方相→单斜相的转变。熔盐对晶界和底涂层的化学和物理的作用是影响涂层稳定性的另一因素。     

ZrO_2（Y－TZP）－Si_3N_4复合材料中抑制ZrN生成研究

研究了气氛加压烧成ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４复合材料中抑制ＺｒＮ生成工艺问题，相组成分析表明：无论添加２０ｗｔ％工业ＺｒＯ２或者Ｙ－ＴＺＰ（３ｍｏｌ％Ｙ。Ｏ。）的氯化硅复合材料，在低于１８５０℃，３ＭＰａｋ气压力下烧成，表面无ＺｒＮ生成．通过加入有效的烧结助剂（Ｙ。Ｏａ＋ＡＩ。Ｏｓ）、增加埋粉中ＳＩＯ分压以及增加保护气氛氮气压力，适当的烧成条件等工艺措施可有效地抑制ＺｒＮ的生成．实验还证实了ＺｒＮ很容易氧化，含有ＺｒＮ的ＺｒＯ。（Ｙ－ＴＺＰ）－ＳｉｓＮ。复合材料试样经９００℃，０．ｓｈ热处理已粉碎性裂开．     

溶胶—凝胶工艺合成ZrO2超微粉末的研究

以自制Ｘｒ（ＯＣ３Ｈ７）４和Ｙ（ＣＨ３ＣＯＯ）３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ２９ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３超微粉末，实验表明：温度，湿度、溶液的浓度，介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素，通过ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构结果表明，钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右，粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构。５     

溶胶－凝胶工艺合成ZrO_2超微粉末的研究

以自制Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４和Ｙ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ_２－９ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３超微粉末．实验表明：温度、湿度、溶液的浓度．介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素．通过ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构与性能．结果表明：钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右．粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构．５００℃煅烧２ｈ后的超微粉末颗粒呈球形或近似球形，比表面积为６４．０４ｍ￣２／ｇ，粒径为１５．７ｎｍ．随着烧结温度的升高，ＹＳＺ超微粉末的比表面积减小，粒径增大，预示着颗粒间发生团聚，一次颗粒间的团聚引起了表面积的明显损失和界面的形成．