用硬质合金钻头加工极小孔

<正> 在众多的机械加工中,小孔加工是加工技术中最难的一个分枝。小孔加工多用于钟表零件、柴油机的喷油咀孔、电子零件、计算机印刷板路、医疗设备、宇航、航空工业等,用途广泛,并在不断扩大。钻头小直径,大直径的区别在术语上没有明确的定义,JIS 中规定有小直径的直柄钻头,这是指直径小于2毫米的钻头,一般称为小直径钻头。本文所述极小直径是指φ0.1～φ1毫米,这类钻头,切削刃损坏情况,切削刃精度的确定,必须用放大镜或显微镜,用肉眼观察是困难的。随着直径的变小,在制造和使用时困难程     

减少高速钢长刃钻头热处理变形的措施

<正> 一、前言我厂生产的φ3～6长刃直柄麻花钻材料为W_6Mo_5Cr_4V_2高速钢。这种长刃钻的刃长几乎是普通钻头的一倍。表1为φ4.2长刃钻头与普通钻头对比情况。长刃钻头由于长径比大,热处理过程中极易产生变形,本文提出了一些减少变形的措施,并取得了较好的效果。     

M1080型无心外圆磨床的精化改造

一、前言我厂是专业生产金属切削刀具的制造厂,其中φ3～φ13毫米直柄麻花钻头是我厂主要产品之一,属大批量生产,每年还有相当数量的产品出口创汇。为了提高产品质量,贯彻ISO国际标准,这对关键工序——钻头外圆的无心磨削提出了新的要求。从φ3～φ13毫米直柄麻花钻头外径公差,现行国家标准GB与国际标准ISO对比来看(表1),例如:>φ3～φ6毫米直柄麻花钻头外径公差值GB标准为0.030毫米,ISO标准为0.018毫米,ISO标准比GB标准压缩0.012毫米。     

新型钻头刃磨机

<正> 这台刃磨机是以新的方法工作,:钻头向其砂轮自动移动,垂直于砂轮轴线的摄象机录下在刃磨时钻尖的影象,此影象在阴极萤光屏上放大150倍。两个可伸缩的金刚石砂轮自动刃磨和抛光钻头的切削刃.主要技术参数麻花钻(左旋和右旋)规格:φ0.1毫米—25.5毫米,钻尖角:60°—180°。砂轮电机:380V,50Hz,0.25Kw.砂轮直径:金刚石砂轮直径:φ100毫米,     

镶可转位多边形硬质合金刀片的钻头

<正> 直径d>20毫米和深度l≤2.5d 的钻孔,在金属切削加工工序中占据重要的位置。高速钢钻头不能保证足够的效率,耐用度也不太高,因而刀具的消耗量较大。全苏工具科学研究院现已研究制出φ26～60毫米钻头新结构。这种钻头没有上述缺点,而钻孔效率却有明显提高。新钻头采用特殊形状的多刃可转位硬质合金刀片2。用螺钉把刀     

半孔钻

图1所示的腰子孔,一般用立铣刀加工,因铣刀长度不够,改用半孔钻进行加工效果很好。加工时,先用φ25毫米普通钻头钻孔,再用半孔钻钻孔(见图2)。半孔钻的几何形状及参数如图3,切削刃磨出凹槽,使钻孔时切削表面形成凸筋,限制住钻头晃动,因此可单边切削,钻头不会摇摆,     

在车床上加工深孔的钻镗联合刀具

过去我厂在加工C8465D的6015部件的φ80毫米孔时,先用φ45毫米钻头钻,然后再用刀镗,因此工人的劳动强度很大、效率很低。同时,由于刀杆细长,两面刃的刀切削不均,产生很大震动,转数不能快。在这种情况下,我厂李金言、谭道成两同志在老技工的帮助下,克苦钻研,试验成功了如图所示的“钻孔镗孔—刀化”的钻镗联合刀具。 图中:1是改后的钻头。它是把φ45毫米的钻头后部车成φ40毫米(钻头后部有一段没有淬火,可以车),并在上面做一个12×12的方孔,以备装镗刀用。再把钻头后部的排屑槽圆弧磨开(有×处即被磨掉部分),以便排屑与冷却,然后再把钻头的…     

硬质合金钻头

多年以来,工业部门一直在探索用硬质合金做工具材料来提高孔加工的效率。但是到目前为止能够采用的只有镶硬质合金不重磨刀片的浅孔钻头。而且,其直径在18.5毫米以上,加工深度只是直径的3倍(图1、2)。这种浅孔钻头有两个或两个以上的切削刃,每个切削刃都对加工部分进行切削。切削刃是这样配置,既让右边的切削刃的切削阻力和左边切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工时,作用在钻头直径方向     

SCD型钻头

日本Dijet工业公司最近开发了一种SCD型钻头。其主要规格有：①一般钻孔系到钻头有MS型（D×3）和ML型（D×5），其规格为φ10～φ30mm；②桥梁加工用的KMS型（D×3），规格有φ24．5φ24．7、φ26．5和φ26．7四种。其特点是：刀片焊接在刀体一字形槽中，钻头中心部分的切削刃为R形．提高了钻头切削部分的强度，在各种材料的钻孔中切削稳定，工具寿命显著延长。SCD型钻头@先富     

直径大于12毫米的可转位钻头

本文介绍了直径大于12毫米的钻实心孔的可转位钻头,该种钻头上带有一凸三边形可转位刀片。由子刀片的切削刃呈凸三边形并且布置合理,则钻头在钻孔时,能可靠地定中心和导向,无需附加导向元件。将刀片转位,切削刃可以改变三次。过去,切削刃磨损后就必须更换刀片。     

解决钻孔中钻头切削部分产生黑皮的方法

<正> 在钻削过程中,尤其是加工铸铁材料时,往往出现这种情况:当进给量较大、钻孔数量较多时,在钻头切削刃前面和后面常出现一片黑色的薄膜,紧紧地粘结在主刀面上,厚约0.3～0.6毫米,宽约5～10毫米,长度几乎占据了整个外刃及外缘转角处。这种黑皮是由于钻头处于封闭式连续钻削、细碎切屑的粉末砂粒和切削刃前面、后面剧烈摩擦及冷却液中乳化油成分受热烧焦、切削条件较差而产生的。这不是钻头切削部分已经磨损,也不同于钻削时产生的粘刀、刀瘤现象及铸造缺陷时的氧化层黑皮。用下述方法     

加工轻合金的钻头

古比雪夫工学院研制成一种加工轻合金的钻头(发明证书号294688)。钻头的工作部分相对地划分成切削段和传送段,而主切削刃低于直径面。切削刃这样分布,前角始终具有正值,从圆周上的点到钻头中心不断增大,而切削刃倾角具有负值,从而有助于剥离切屑较方便地流向钻头的中心。在这种情况下,能预防在钻头刃边和已加工孔表面间切屑卡滞,并降低已加工面的粗糙度。在铣削钻头的螺旋槽时,必须使用圆盘铣刀相对于坯件的直径面往左移2～2.5毫米。钻头的排屑槽必须磨光。对P6 M3合金     

小深孔底面的加工方法

零件如图1所示,孔底面光洁度要求8。国外是用一种专用研磨橡胶棒来加工的。目前,我国还没有这种橡胶棒。我们采用钻头切削刃挤压的方法提高孔底的光洁度。钻头刃磨成图2的形状,顶角180°,修磨外缘处的前面以增加强度。用油石研磨钻头的两个切削刃;后角α=0°,有0.5～0.8毫米的过渡倒棱。用平底钻头把孔钻到接近孔深的下偏差,表面光洁度为6。然后换     

硬质合金带柄刀具磨沟机

大家对于小直径(ф0.4～6毫米)硬质合金带柄刀具提出了很高的技术要求,例如。ф0.4～1.2毫米硬质合金钻头切削刃的轴向偏摆和钻心的不同心度不得超出0.02毫米,而刃带宽度公差不得超出0.05毫米;钻沟表面光洁度应不低于9级。为保证刀具     

一种替代铰刀的钻头及其手工刃磨法

图1是一种能代替铰刀、专门用于精加工钢件的钻头。加工时先用其它钻头粗钻孔,留较少切削余量,再用该钻头进行精加工,把原来的扩、铰孔两道工序合为一序,扩铰修光,代替铰刀。表面粗糙度达Ra0.8～0.4,工效比镗、铰孔法明显提高。钻头的主要特点是:在两个主切削刃上,磨出较大的月牙糟,形成内刃锋角2φ_r,使精加工孔时,切屑不会围绕在钻芯尖上,有利于切屑流向已加工孔的下面;磨有过渡刃 l_3和修光刃 l_2,形成过渡刃锋角2φ′和修光刃锋角2φ_(?),在精加工孔时,使修     

圆外刃群钻

将标准铸铁群钻双重锋角的外刃改磨为圆弧刃,就是圆外刃群钻(见图)。圆外刃可以改善钻头外缘处的散热条件,提高钻头耐用度,而且在大走刀的情况下,可以获得较好的孔壁光洁度。例如刀具队在甘肃第一冶炼厂机修车间使用圆外刃群钻,钻削φ32毫米铸铁孔,钻头转数n=670转/分,走刀量s=1.2毫米/转,钻孔表面光洁度为     

Dijet公司在美国生产新型硬质合金钻头

日本Dijet公司决定在美国的分公司（厂址在密歇根州）新增一条精密加工生产线，并且从1996年4月起生产Dijet新开发的涂层硬质含金焊接式钻头（商品名为“S-cut钻头”）。S-cut钻头的特点是将过去整体式钻头的硬质合金刀片上的两个切削刃改为一个切削刃。刀片经徐层处理后焊子刀体上。刃形经过特殊改进，中心切削刃采用R刃形，增强了刃尖强度。S-cut钻头切削平稳，可靠性高，加工对象范围较广。Dijet美国分公司为此配备了新型CNC工具磨床，磨床上装有自动装料系统，可实现无人操作的自动化生产。预计新产品投放市场后，可扩大Dijet产品…     

深孔加工钻头

这种钻头在切削刃上至少有两个(与钻头直径的大小有关)分層台阶。它可改善孔的加工質量和便于排出的切屑。钻刃顶部对其軸綫的偏移量K,不应小于0.1d;而零柱的直径(前刀面对其軸綫的偏移量)不得超过0.3～0.5毫米。前刀面上的分層台阶与切削刃呈     

钻头也要研磨

人们往往忽视对刃磨后的钻头进行研磨,钻头和其它刀具一样,手工刃磨后切削刃通常不够平滑光洁,用放大镜观察,可以发现刃口上凸凹不平,有锯齿状,这样的钻头直接影响使用寿命。对于硬质合金钻头,在加工时还容易产生掉渣和崩刃现象,根据我们多年使用钻头的体会,φ15以上钻     

双重刃钻头使用经验

全国青年工人先进经验观摩团团员,重庆嘉陵机器厂钳工唐远康同志,在我厂传授先进经验时,提出用双重刃高速钻头,加工8马力柴油机连杆小头的孔,孔直径为φ32,5毫米,厚47毫米,材料是45号碳钢锻件。经他亲自磨了一个钻头,在主轴每分钟375转,走刀量每转0.375毫米情况下进行切削,机动时间只需20秒左右即可加工完一个孔,较原来我厂使用的主轴每分钟200转,走刀量每转0.15毫米的情况下,机动时间需1分35秒才能加工好一个孔,提高效率3倍多。这种先进钻头在我厂实地表演后,很受工人同志们的欢迎,现把这种钻头介绍出采,供各厂工人同志们学习参考。