成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程.这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性.     

图形交互式自动编程在曲轴铸造工装上的应用

图形交互式自动编程是相对自动编程而言的,是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统.前者以计算机绘图为基础,不存在编程语言问题;后者以自动编程语言为基础,必须用规定的编程语言形式来描绘几何图形信息及加工过程,然后再由计算机处理加工程序,这种编程方法直观性差,编程过程复杂.近年来,由于计算机技术发展十分迅速,计算机的图形处理能力有了很大加强,可以直接将零件的几何信息自动转化为数控加工程序的全新计算机自动编程技术,图形交互式自动编程方式便应运而生了.目前,这种自动编程软件可以十分方便地应用在机械加工过程中.我公司应用图形交互式自动编程加工铸造工装,不仅提高了效率,还更好地满足了工艺要求.     

非圆曲线数控加工编程的设计

文章论述了基于AutoCAD软件平台的非圆曲线零件的数控加工编程的设计问题.首先说明了非圆曲线零件的数控编程原理;然后讨论了非圆曲线零件自动编程的功能;最后详细阐述非圆曲线零件的自动编程的程序结构,非圆曲线零件的数控加工编程的设计是通过DXF文件的读取与处理,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

基于AutoCAD和VB的非圆曲线零件铣削自动编程

目前数控加工所需的数控程序普遍采用数控自动编程。针对AutoCAD软件设计的非圆曲线零件,提出了一种数控加工代码自动生成方法。利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行开发,使其能够识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆曲线,然后用VB读取非圆曲线的轮廓特征参数;利用VB实现数控编程中非圆曲线的等误差直线逼近,最后自动生成数控加工程序,从而实现非圆曲线零件的铣削自动编程。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换的各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿,实现了工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率,对于编制此类零件的加工中心的程序提出了一种思路。     

利用PMC实现机床的程序检索和防错处理

本文介绍用FANUC PMC程序实现数控车床的程序自动调用和防错的编程思路,编程重点及程序,主要用于生产线上车床加工多种零件时保证机床安全、高效地工作。     

数控自动编程的加工工艺探讨

本文主要探讨数控加上自动编程的零件加工工艺制订原则．合理的加工轨迹的拟定，以及各种车削加工方式的参数选择，加工轨迹、程序生成等自动编程方法。     

基于特征加工技术在自动数控编程中的应用

应用MasterCam软件的FBM Mill和FBM Drill两类基于特征加工功能,实现实体零件的自动数控编程.首先.在Solidworks软件中完成实体零件的特征建模,将模型导入至MasterCam软件;然后,设置零件的毛坯尺寸及FBM参数,在指定的机床上自动生成所有特征零件加工部分的二维刀具路径:最后利用数控加工仿真验证了自动生成的基于特征的NC刀具轨迹.采用基于特征加工技术消除了实体零件铣削和钻削编程操作中所涉及的特征识别的手动工艺流程,大大提高了编程效率与编程灵活性,是实现自动数控编程的一种有效方法和手段.     

刀具自动补偿在复杂轮廓中应用技巧研究

文章针对数控铣削中复杂轮廓零件,编程困难(往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析复杂轮廓零件与刀具半径之间的成型特点基础上,采用建立刀具半径数学模型并推导出相关参数表达式,提出利用刀具自动补偿功能及宏程序中全局变量,开发出具有较高实用价值的复杂轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。同时也彻底改变了以往手工编程中需要人工修改刀补的问题,有效地提高了机床利用率及自动化程度。在实际生产中有一定的推广应用价值。     

基于CAXA数控车的盘类零件编程方法的研究

盘类零件的加工一直是数控车削加工中的难点,特别是一些具有非圆曲线轮廓的端面加工。手工编程涉及到非常大的计算量,而且会出现偏差,文中利用CAXA数控车2015对盘类零件进行自动编程方法的研究。根据工艺要求,对该零件进行端面的编程、内孔的编程、外轮廓的编程等进行参数设置,刀具轨迹的设计,以及后置程序的处理等问题。     

基于UG和VERICUT的塑料模嵌件数控加工

在塑料模中,嵌件的加工是常见的加工内容。为满足产品的成型要求和模具的结构要求,嵌件上经常会出现陡峭的曲面及一些深腔结构,采用传统手工编程很难实现零件的NC程序编写,这给零件的加工造成了一定难度。针对某塑料模嵌件的结构及加工难点,研究基于UG的嵌件类零件自动编程加工,并基于VERICUT仿真平台对零件进行仿真加工,查看加工中零件的过切、欠切情况,避免了实际加工中存在的碰撞、干涉等情况。     

PT—80机对线切割加工程序的预检测

一、前言我厂使用SPT—1(SWP—1)中文自动编程机编程,主机是PT—80,本人根据线切割加工中坐标值变换的规律,编制了一套3B程序的检测程序。该程序用BASU语言编写,在     

五轴联动的曲面编程与后处理

1五轴联动的编程方法 最初的五轴编程方法是编程员根据零件图样和有关加工工艺要求,用一种专用的数控编程语言来描述整个零件的加工过程,即零件的源程序.然后将源程序输入计算机中,由计算机进行编译、计算,最后再由与所用数控机床相对应的后置处理程序处理后,自动生成相应的数控加工程序.     

典型产品UG加工全过程

这是一个真实的零件,这个零件的原始图纸来自日本客商,承制单位虽然也有数控机床和工作站,但因没有能力编制它的数控加工程序而找到了我。这个零件的编程和加工已经在去年年底完成了,当时我其实并没有用 UG-CAM,而是用我自己的经验和方法在普通微机上编制加工程序,大约花了4.5天时间。我觉得这个零件很典型,颇能说明编程思维的全过程,就试着用 UG—CAM 来编制它的数控加工程序。结果我发现只要一天时间就能够完成它的全部程序     

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换进行各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿的方法,从而实现工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

数控线切割机床自动编程编译系统(一) (JS—110电子计算机运用软件)

一、数控线切割机床自动编程概述自动编制程序一般包括数控语言、编译程序及电子计算机三部份。编译程序是根据数控语言的要求,结合具体的电子计算机,由人工编好的一个程序系统。只有在计算机内存中存有这样一个编译程序,计算机才能够对零件加工进行处理,并     

基于AutoCAD的停车设备组合机床自动数控编程算法

在停车设备用型材加工中,为了实现CAD软件与数控机床加工之间的数据共享,提出一种适用于专用组合机床的自动编程算法.介绍了程序格式、数据预处理方法和程序生成方法,并在九通道二十一轴停车设备型材组合机床上进行了成功实施,验证了基于本算法的自动编程系统的有效性.