纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以 5 000t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系.结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量.     

山水集团水泥窑纯低温余热发电技术

近年来，水泥窑纯低温余热发电技术的应用得到了很好的推广．发展势头强劲。从2001年至2005年中国水泥企业利用国产第一代纯低温余热发电技术在十几条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2．0MW、3．0MW、6．0MW的纯低温余热电站。其技术特点是在窑头熟料冷却机中部增设抽气口或直接利用冷却机尾部排出的400℃以下废气及窑尾预热器排出的290～350％废气余热。     

纯低温余热发电技术在华润水泥(贵港)公司的应用

利用水泥窑废气余热发电,窑头、窑尾废气通过余热锅炉收集后产生蒸汽推动汽轮机发电.该电站不燃烧一次能源,不产生二次污染,经济效益和社会效益显著,是公司开展资源综合利用,推动循环经济发展的重要举措.     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的设计开发

主要介绍了一种回收利用水泥窑高温废气余热的新型立式余热锅炉,它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题,该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性,是替代传统卧式余热锅炉的一种新型产品.     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计

主要介绍了一种回收利用水泥窑(中空窑)高温废余热的新型立式余热锅炉，它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性，是替代传统卧式余热锅炉的一种新型锅炉。     

5000t_d级水泥窑低温余热利用方式对比研究

为了更有效利用低温余热以降低水泥窑能耗,对5 000t/d级新型干法水泥窑低温余热发电的利用方式进行探讨.以生产过程中从窑头冷却机和窑尾预热器抽出的废气为热源,建立单压、双压、闪蒸循环系统模型,采用遗传算法优化出各循环的热力特性参数,改进双压系统结构,并对单压、双压与闪蒸系统各自的优缺点进行比较,分析结果表明:改进双压循环系统输出功率最高,但闪蒸循环系统,结构简单、运行方式灵活,两者都有广泛应用价值.     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

预分解水泥窑纯低温余热发电技术应用

水泥熟料煅烧工艺从干法中空窑逐步发展到当代的预分解窑、熟料烧成热耗有了很大降低。水泥窑排出的废气温度从干法中空窑的 80 0～ 90 0℃ ,下降至预分解窑的 310～ 4 30℃ ,水泥熟料每ｋｇ热耗从6 70 0ｋＪ下降为 30 98ｋＪ。自 80年代以来 ,随着以产量高、热耗低为主要优点的预分解水泥生产技术的逐步成熟 ,我国预分解窑水泥生产线迅速发展。然而 ,预分解窑预热器排出的 310～ 4 30℃的烟气和窑头冷却机排出的 2 0 0～ 2 50℃的烟气所带走的热量仍占烧成热耗的 35%～ 4 0 %。将这部分低品质的余热利用于发电 ,可进一步降低水泥生产过程的…     

水泥窑余热发电

本文介绍了国外水泥窑余热发电情况和国内余热发电水泥窑的运行及经济效果,从 而提出我国目前应发展余热发电水泥窑的建议。本文还以杭州锅炉厂为小型回转窑(φ1.6/φ1.9×36米)设计的F10/800-4/13-350型余热锅炉为例简单地介绍水泥窑余热锅炉设计特点。     

低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

1　前言随着水泥熟料煅烧技术的发展 ,水泥工业节能技术水平有了长足的进步 ,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用 ,水泥熟料热耗已由原来的 4 60 0～ 670 0ｋＪ/ｋｇ下降至 30 0 0～360 0ｋＪ/ｋｇ。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制 ,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用 ,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的 2 0 0 0ｔ/ｄ预分解窑生产线 ,尚属国内较先进的水泥生产技术水平 ,但其生产过程中从窑尾预热器排放的330℃左右的废气及窑头熟料篦冷机排放的2 0 0～ 30 0℃废气的热量相当于整个熟料烧成系统总热…     

一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统

本文提出一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统,该系统采用水泥窑低温余热和生物质补燃有机结合的方式大幅提高水泥窑余热发电蒸汽参数与系统效率。来自水泥生产线窑头和窑尾的低温余热烟气全部用来加热工质水产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进入生物质补燃系统中进行过热后送入汽轮发电机组中做功发电,补燃燃料为生物质气化燃气。本研究建立了单压和双压2种互补发电系统,分析了其热力学性能,结果表明:单压互补发电系统与传统单压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.63和1.92个百分点。双压互补发电系统与传统双压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.05和1.53个百分点。     

窑尾余热发电新技术通过专家鉴定

一项利用窑尾余热发电的新技术近日通过专家鉴定 ,该项目在国内特种水泥生产企业中尚属首家。该技术不加任何补燃措施 ,纯利用余热发电。这一环保节能技术的采用 ,可减少发电厂同样发电量条件下有害物质的排放 ,节约原来因降低排气温度而使用的冷却水及电力 ,排气温度的降低还可提高原设备电除尘效果 ,降低水泥厂粉尘污染。另外 ,该技术由于将较高的废气温度降低到了 10 0℃左右 ,从而也降低了对环境的热污染窑尾余热发电新技术通过专家鉴定     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济性分析

针对某水泥公司4500t／d新型干法水泥熟料生产线产生余热并进行余热发电系统方案设计,并对系统中的余热锅炉和汽轮机进行热力测试,同时对水泥窑余热发电系统的经济性进行分析。结果表明,水泥窑余热发电技术不仅回收周期短,经济效益显著;还可以降低排烟温度和排尘浓度,从而减轻热污染和环境污染。     

水泥窑纯低温余热发电有机工质循环技术的应用探讨

针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状，提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案，以达到节能降耗的目的。     

试论余热发电型窑在当前水泥生产中的地位

本文以木读水泥厂扩建５”窑的实际资料，从技术和经济上论述了余热发电型窑在当前水泥生产中地位。     

5000t_d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

针对某5 000 t/d新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律.计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数.在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300 ℃、主蒸汽绝对压力为1.6 MPa、给水温度为170 ℃、高压低压节点温差为15 ℃、高压低压接近点温差为11 ℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180 ℃、低压蒸汽绝对压力为0.25 MPa、系统给水温度为50 ℃,汽轮机背压为8 kPa时,系统发电功率是最大的,达到13 791.878 kW.     

水泥窑余热回收新工艺研究

简要概述水泥厂余热锅炉对水泥生产中的废气余热进行回收,利用废气余热进行发电的工艺情况。通过对现有余热锅炉的研究与分析,找到一种充分利用余热的新途径,即在余热锅炉中加入触媒层,使得废气通过触媒层时能够产生更高的热量用来余热发电。     

水泥窑9MW余热发电利用

正中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月就实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。1电站建设1.1热工标定结果标定期间,窑投料量在380t/h左右,折合熟料产量基本在5630t/d左右。1.1.1窑头篦冷机去电收尘废气管段相关参数(表1)     

余热发电技术在水泥窑改造中的应用

本文着重介绍水泥窑余热发电系统工艺，分析水泥窑能源综合利用，列举余热发电技术在环保排放达标、综合利用能源方面的应用实例，并叙述了节能降耗的实施过程和效果。     

水泥窑余热发电工程烟风系统的改造措施

分析了水泥窑余热发电工程的烟气系统的优化设计方案。某水泥窑余热电站是一条5000 t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电站（9 MW）,针对该水泥窑余热发电工程投运后发电量偏低（平均6.5 MW）的问题,通过烟风系统分析和运行数据分析,找出了发电量偏低的原因,提出了改造方案,在实施改造后,取得了预期的效果。