我国电镀锡板生产工艺技术现状及发展趋势

介绍了我国电镀锡板生产工艺技术特点,以及向高速化、无铬钝化、采用变频电阻软熔技术等方向发展的趋势.     

镀锡板表面黑灰缺陷成因分析及对涂饰性的影响

电镀锡板在生产和存储过程中表面易产生黑灰缺陷,其对镀锡板的涂饰性、耐蚀性、美观性等均造成不利的影响。分析了电镀锡工艺、镀液杂质离子、锡泥、软熔、电解钝化等因素对电镀锡板表面黑灰程度的影响,综述了国内镀锡板黑灰的相关研究。讨论了黑灰缺陷对镀锡板涂饰性的影响。     

我国镀锡板生产技术的发展及几点建议

介绍了我国镀锡钢板的生产概况,分析了其生产技术存在的问题及发展趋势,并对今后我国镀锡板生产技术的发展提出了建议。     

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

客户在使用首钢镀锡板时发现带钢表面存在白条缺陷,严重影响产品美观和使用,通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、工艺优化及试验跟踪,明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施,基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入,有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生,提高了产品质量。     

宝钢2#电镀锡板5月份达产1．68万吨

《中国冶金报》报道，宝钢2#电镀锡板实现产量、质量、效益和能耗四达标。2#电镀锡板于2006年10月26日投产，刚投产使每月产量2000吨左右，今年5月份产量达到1．68万吨，成材率达到95％以上，合同完成率达到100％。     

迁安一电镀锡板精品冷轧项目获河北省发改委备案

<正>日前,河北迁安市沪久管业有限公司60万吨精品冷轧项目获得了省发改委备案。该项目计划总投资15亿元,主要建设电镀锡板、电工钢板等精品冷轧生     

镀锡板夹杂缺陷分析及控制

针对镀锡板冷轧工序表面缺陷,在冷轧镀锡板取样并结合电镜进行分析,得出铸坯卷渣(Al-Ca-Mg-Na-O复合夹杂)及铸坯中Al₂O₃夹杂物是镀锡板冷轧板点/线状缺陷产生的主要原因。通过研究某厂镀锡板转炉-精炼-连铸全流程生产中夹杂缺陷产生原因,采取了控制转炉出钢氧、保证RH循环时间及降低吹氧量、优化连铸工艺如浸入式水口插入深度、氩气流量、结晶器保护渣等技术措施,有效控制了镀锡板夹杂类缺陷,对应冷轧工序改判率由之前2%~3%下降至控制后0.5%以下。     

武钢MR-TH52冷轧电镀锡板达国际领先水平

MR-TH52冷轧电镀锡板广泛适用食品包装、制罐和瓶盖制造等行业。为满足市场需求,提高国内镀锡板的质量水平和国际地位,武钢研究院、冷轧总厂、炼钢总厂、热轧总厂、制造部等单位共同完成了"MR-TH52冷轧电镀锡板的研究开发与制造技术"科研项目,近日通过了湖北省科技厅组织的科技成果鉴定。课题组充分发挥产研协同     

武钢一种冷轧电镀锡板通过省级鉴定

<正>由武钢研究院、冷轧总厂、炼钢总厂、热轧总厂、制造部等单位共同完成的"MR-TH52冷轧电镀锡板的研究开发与制造技术"近日通过了湖北省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为:MR-TH52冷轧电镀锡板具有优异的力学性能、涂层附着力和耐蚀性,并且加工成型性能良好,产品质量达到了国际领先水平。MR-TH52冷轧电镀锡     

DP钢退火快冷段常见缺陷原因分析及解决措施

针对某厂DP钢生产过程中退火炉快冷段常出现炉内带钢划伤和瓢曲缺陷的问题，通过生产试验和理论分析，认为带钢张力低，绷紧程度不足，带钢垂直长度方向有可供抖动产生的带钢余量；风机开口度大，气流对带钢冲击激烈，以及稳定辊的位置精度、涂层状态、转速精度是造成带钢划伤缺陷的主要原因；钢种过渡时带钢升温温度不同，使炉辊凸度增加是带钢产生瓢曲缺陷的主要原因。据此，对工艺、设备、管理制度等进行了优化，有效解决了退火过程中快冷段经常出现的划伤和瓢曲问题。     

平面压边拉深中消除内皱的可靠性计算与实验研究

平面压边下增加压边力可以消除内皱,但会发生拉裂现象。根据平面压边下拉深的变形特点,对增加压边力消除内皱进行了可靠性分析计算,获得了不发生拉裂的临界起皱条件,并对增大压边力消除内皱进行了实验研究。结果表明,用正常消除外皱的压边力消除内皱作用微小,而增加压边力确实可以消除内皱。     

DP钢退火快冷段常见缺陷原因分析及解决措施

针对某厂DP钢生产过程中退火炉快冷段常出现炉内带钢划伤和瓢曲缺陷的问题，通过生产试验和理论分析，认为带钢张力低，绷紧程度不足，带钢垂直长度方向有可供抖动产生的带钢余量；风机开口度大，气流对带钢冲击激烈，以及稳定辊的位置精度、涂层状态、转速精度是造成带钢划伤缺陷的主要原因；钢种过渡时带钢升温温度不同，使炉辊凸度增加是带钢产生瓢曲缺陷的主要原因。据此，对工艺、设备、管理制度等进行了优化，有效解决了退火过程中快冷段经常出现的划伤和瓢曲问题。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

高线中轧机错辊原因分析及解决措施

针对马鞍山钢铁集团公司高速线材厂二辊水平式布置的粗中轧机组轧辊严重错位问题，对轧辊轴承进行了更新改造，将双向双列圆锥滚子轴承改为双列圆柱轴承加止推轴承，实现了中轧机组的精确轴向调整，使错辊问题得到彻底解决，且新轴承寿命为原轴承寿命的6倍。     

冷轧无取向硅钢表面麻面缺陷成因分析及其控制措施

针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题,根据生产实际,对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明:乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响,但不是主要因素,主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小,轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大,容易产生疲劳失效而导致。为此,提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力,从而减小工作辊的磨损疲劳;通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制,以改善润滑效果、提高轧制速度,而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施,使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。     

镀锡板轧制工艺和质量控制技术研究

通过对镀锡板轧机的机组、机型、工艺和控制诸方面的研究。得出保证镀锡原板的板形精度和采用表面控制技术是确保镀锡板质量的核心技术。为此,对镀锡板生产工艺的关键技术、机组配置等提出了可供选择的技术方案和措施。     

镀锡板冲压黑线缺陷的成因分析与改进

利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站分析了化工喷雾罐顶盖冲压黑线及镀锡基板的缺陷形貌。结果表明,喷雾罐顶盖黑线处已裸露铁基体,且部分部位被氧化,镀锡板针状黑点或短线状黑点处的锡层已被破坏和氧化。利用电化学法脱去锡层,观察基板形貌,发现针状黑点对应的基板部位存在缺陷,而短线状黑点对应的基板部位未见异常。可以推断冲压黑线是由于镀锡板锡层因基板缺陷或擦伤而遭到破坏,经冲压变形后加剧铁基体裸露在外的程度导致形成黑色短线。为此,提出了相应的改进措施,避免了缺陷的产生。     

Effects of reflowing temperature and time on alloy layer of tinplate and its electrochemical behavior in 3.5% NaCl solution

Effects of reflowing temperature and time on the alloy layer of tinplate and its electrochemical behavior in 3.5% NaCl solution were investigated by electrochemical measurements and surface characterization. It is found that the amount of alloy layer increases with the increase of reflowing temperature and time. Then the corrosion potential of detinned tinplate shifts positively and the corrosion rate decreases. After being coupled with tin, the detinned tinplate acts as cathode and tin acts as anode initially. However, after being exposed for some time, the potential shifts of both detinned tinplate and tin reverse the polarity of the coupling system. The galvanic current density decreases with the increase of reflowing temperature and time.