轴承钢球化退火组织试验研究

0前言 　　轴承钢退火材是我公司主导产品之一,多年来球化退火组织合格率偏低,用户质量异议较多,影响我公司经济效益.……     

加热温度对轴承钢球化组织的影响

本文研究了轴承钢在连续冷却条件下,加热温度直接影响奥氏体中残余碳化物的数量、分布和颗粒大小及最后球化组织的均匀性,观察了球化过程中碳化物的变化和析出规律,讨论了加热温度与分解温度和转变组织之间的关系。加热温度高低对球化组织程度和球化组织均匀性起主导作用。     

奥氏体化时间对GCr15轴承钢球化组织的影响

采用光学显微镜和扫描电子显微镜对GCrl5轴承钢热轧穿孔后、805℃奥氏体化不同时间后以及三种不同球化退火工艺后的组织进行研究.结果表明:组织中存在两种碳化物粒子,一种是比较大的先共析碳化物粒子,一种是小的碳化物粒子.随着805℃保温时间的延长,片层珠光体逐渐消失,小的碳化物粒子在数量上逐渐减少,在尺寸上逐渐变小,先共析碳化物粒子的大小和分布形态没有显著变化;三种球化退火工艺下,硬度相差不大.     

轴承钢球化时渗碳粒子的粗化

采用两种不同的热处理周期，对ＳＡＥ５２１００轴承钢的球化过程进行了研究，转变温度为７００℃和７４０℃时发现Ｌｉｆｓｈｉｔｚ－Ｗａｇｎｅｒ－Ｇｒｅｅｎｗｏｏｄ立方幂定律的函数关系适用于奥氏体和铁素体基体中渗碳体粒子的粗化。在Ａ１临界温度以上时粗化速率最高，其过程为控制扩散过程，运算扩散系数的值可以在临界温度的上，下测得。球化过程仅包括奥氏体后的析出和粗化，对于再析出过程来说，剩余的碳化物粒子起着晶核     

预变形上贝氏体组织对GCr15轴承钢球化退火质量的影响

对GCr15轴承钢的预变形上贝氏体组织形态以及不同形变量的预变形上贝氏体组织对球化退火质量的影响进行了分析,并提出了最佳的球化退火工艺。     

材质与热处理对钢球耐磨性的影响

球磨机的钢球是一宗大量消耗的工具。它在与磨料的撞击与摩擦下遭受磨损,当磨损至一定尺寸时,便需要更换新的钢球。我公司矿山与耐火厂每年消耗钢球达数千吨之巨。由于它的生产工艺比较简单,一般对它不大重视,特别是材料供应部门往往将钢球用料作为利废对象,将表面有严重缺陷的不合格钢材或者化学成份混乱不清的钢材作为钢球用料。几年来矿山与耐火厂反映我们生产的钢球主     

辊底式连续退火炉轴承钢球化退火工艺试验与生产实践总结

前言轴承的使用寿命不仅取决于轴承钢的纯洁度,也取决于碳化物的分散度。因此,轴承钢的球化退火组织的优劣,对轴承的疲劳强度、韧性、耐磨性等性能有着重要的影响。球化组织中均匀、细小的碳化物,可减     

钢球煤磨机支撑轴承的改造

针对煤磨机轴瓦存在的问题，将动压轴承改为静压轴承，并进行相应的静压轴承计算。     

φ100毫米钢球锻模的热处理

钢球锻模是一种形腔简单的锤锻模,它和一般的热锻模具一样,要求锻模具有高的热强度和热硬性,并有高的热疲劳强度。钢球锻模使用寿命的长短,直接影响钢球的生产率。钢球模通常采用5CrMnMo和5CrNiMo锻坯经机加工和热处理后制得。我厂φ100毫米钢球模是装在500公斤空气锤上使用。在实践中我们体会到钢球模使     

温度和冷却速度对PGCr15轴承钢球化质量的影响

几年来 ,热处理分厂的电加热辊底炉共处理了几万吨轴承钢 ,其组织和硬度的一次合格率为1 0 0 %。高质量的退火组织的获得是基于先进的热处理设备和合理的工艺制度。本文通过实验 ,观察了不同温度、不同冷却速度对轴承钢球化组织的影响 ,并应用球化原理阐述了产生这种变化的原因。1　退火设备简介1 .1　辊底炉的主要结构热处理分厂的电加热式辊底炉是从西德纳塞尔炉子公司引进的先进技术 ,由双方合作设计、制造的 ,可用于特殊钢的正火和退火。辊底炉的主体结构如图 1所示。图 1　电加热辊底连续退火炉结构示意图Ｆｉｇ .1　Ｓｋｅｔｃｈｏｆ…     

轴承钢球接触疲劳寿命与破坏分析的研究

钢球是球轴承中非常重要,而且又是最薄弱的零件。众所周知,轴承在运转过程中,往往由于钢球疲劳的破坏,而使轴承失效。因此,钢球质量的好坏直接影响到轴承的疲劳寿命。国内在60年代和70年代的中期,对球轴承的寿命试验表明:因钢球的疲劳破坏,导致轴承破坏的比例为59.3％和58.8％。说明钢球是影响轴承寿命的     

轴承热处理的能源利用

通过对轴承热处理工艺和装备技术改造前后节能效果的分析，系统地论述了自1985年以来我国轴承热处理在改造老设备、推广新设备和新工艺以及管理等方面取得的节能成就。     

50 mm轴承钢球化退火工艺布料方式和最佳重量试验分析

轴承钢（GCr15）经过球化退火,可以获得均匀分布的球粒状珠光体组织,硬度降至HB179～207,不仅便于切削加工,也为避免淬火开裂,获得优良的机械性能做必要的组织准备。本文通过对GCr15球化退火时重量及布料方式的探究,进行了4组对比实验,通过对不同方案下的球化组织进行评级,确定了最佳热处理方案为单层布料的退火方式,重量控制在50～65 t时效果最佳。     

大直径锻造耐磨钢球热处理工艺的优化

通过对淬火温度、自回火温度和贝氏体等温转变时间对大直径锻造钢球的硬度、冲击韧性以及组织的影响的研究,对比分析了不同热处理工艺的微观组织和性能的关系.研究结果表明:锻后空冷利用余热淬火时,较优淬火温度为750℃;淬火后自回火温度较高时,钢球芯部马氏体/下贝氏体复相组织中贝氏体组织含量较高且硬度较低,为了保证淬火后钢球具有高硬度及自回火的过程,则较优自回火温度为160℃;随着贝氏体等温转变时间的延长,贝氏体含量及冲击韧性显著提高,当贝氏体等温转变时间超过110 s时,硬度明显降低,即贝氏体较优等温转变时间为110 s.与常规淬回火相比,可得到钢球组织和性能的较优匹配,综合性能优于淬回火处理.     

轴承钢球“环带”成因分析及对策

本文对用户使用我厂轴承钢冷拔棒材制作的钢球淬火软点及冷酸洗后出现的“环带”现象进行了分析，认为是材料脱碳引起，并提出了改进措施。     

轴承套圈热处理线设计简介

90年以来我们工业炉专业为用户设计了3条保护气氛轴承套圈热处理生产线,其中2条的保护气是氮基气氛,生产率为120～150公斤/时;另1条的保护气是氨分解气,生产率为200公斤/时.依据用户要求不同,清洗机的形式分两类,一类是网带式清洗机;另一类是滚筒式清洗机.通过轴承套圈热处理线的设计与调试,我们积累了一些经验,在开发轴承热处理工艺装备方面迈出了可喜的一步.     

20CrMnTi钢球化退火工艺的开发

介绍了20CrMnTi钢退火工艺的开发过程,最终得到了较理想的产品性能,基本满足了客户的加工要求。     

20CrNiMo钢球化退火工艺研究

采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。