韶钢7号高炉2 200 m3降料面操作实践

对韶钢7号高炉2200m3降料线操作实践进行了总结.在降料线过程中,对各项操作参数合理控制,维护炉况稳定顺行,实现了安全、顺利降料面.     

马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

水钢高炉降料面用风量判断料面行程的实践

自１９９０年以来，水钢高炉进行过１次停炉大修和３次以观察炉型为目的的降料面休风操作。操作时采用空料线法（从炉顶打水），回收高炉煤气，不安装特殊探尺，用风量判断料面行程。４次用风量判断料面行的实践都取得了成功，其中２号高炉为观察炉型所进行的降料面休风操作取得了更为宝贵的经验。     

兴澄特钢3200m^(3)高炉大修快速降料面操作北大核心

对兴澄特钢3200m^(3)高炉大修期间快速降料面操作进行了总结。在维持炉况稳定顺行的前提下,通过预休风处理漏水冷却壁水管及风口小套,并对仪表、电气设备进行细致检查和确认。采用空料线炉顶打水方法停炉,辅以炉顶、炉身静压点及风口煤枪等处通入氮气稀释煤气中氢气等组分,合理配置各项操作参数,优化炉前渣铁排放,安全顺利,全程无爆震,快速将料面降至风口下沿,累计用时15.27 h。     

浅谈高炉休风料

在高炉４－１６小时的计划休风中，休风料中焦炭的增量与休风时间呈线性关系，其增量计算式可通过热平衡推导出来。此法所确定的高炉休风料能使复风后高炉生产迅速转入正常。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

基于高炉料线的RCS测量及SAR成像验证

围绕高炉雷达料面监测系统成像需求,针对高炉雷达测量目标的雷达横截面积（radar cross section,RCS）展开应用研究,首次实现了微波暗室中高炉料线RCS的高精度自动化测量,为高炉雷达目标特性的深入研究奠定了硬件基础.基于比较法测得10 GHz处的焦炭、烧结矿颗粒的RCS典型值分布以及高炉料线散射方向性图,测量动态范围为-10~15 dB.通过RCS测量和成像诊断等方法对工业现场布焦、布矿的雷达回波信号强度差别大等问题进行了探索和分析.模拟工业现场的焦炭、烧结矿等平台加漏斗的料线形状,对散装物料进行了等比例缩小的实际摆放,对典型料线缩比模型进行了合成孔径雷达（synthetic aperture radar,SAR）成像验证,并深入分析了成像缺失和成像误差原因,得知漏斗部分在低频情况下成像效果不理想,需要提高测试频段;利用标准球模拟料线分析成像误差,方位向和距离向绝对误差在1.2%和5.8%以内,暗室内方位向测量误差不超过±0.01 m.     

宝钢大型高炉的开炉操作

对宝钢大型高炉的开炉操作经验进行了总结。认为大型高炉的开炉投产,是一项复杂、繁琐的系统工程, 根据工程项目建成时间合理有序地安排设备调试、热风炉烘炉、高炉开炉等工作,可以按预定计划完成高炉开炉,并取得最佳的经济效益。     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

大型高炉设计优化的思考

针对大型高炉设计中一些认识上的差异，探讨了设计观念以及供料、炉顶、高炉炉体、出铁场、炉渣处理、热风炉、喷煤、煤气清洗等系统中的部分问题，提出了初步的优化改进方向。     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管，武钢５号高炉于１９９５年１１月２０日至１２月２３日封炉，但开炉后的炉况恢复却极为缓慢，并造成了炉缸冻结，直到１９９６年２月１５日４个铁口才能正常出铁，经过分析，认为造成炉况恢复缓慢的原因主要如下几点，开炉方法与实际炉况不符；风口未堵牢而自动吹开；软水密闭循环冷却系统检漏困难，处理炉缸冻结时（Ｓｉ）过高。     

邯钢7号高炉数学模型专家系统的应用

邯钢7号高炉(2000m3)在推行低硅节焦冶炼中,成功地应用了数学模型专家系统的各项功能,包括炼铁工艺机理计算模型、炉况诊断模型、系统优化模型和炉温预测控制模型,以及众多模型的智能化集成.数学模型专家系统的应用提高了工长的精细化、智能化操作水平,取得了提高利用系数、降低焦比的良好效果.     

宝钢3号高炉喷吹系统改造实践

宝钢3号高炉通过对喷吹系统总管、分配器、支管等设备的改造,消除了阻碍喷煤比提高的瓶颈,使喷煤能力得到大幅度提高,工艺参数的设置更加合理.在喷煤系统能力得到提高的同时,系统操作参数的优化也使喷吹管线堵塞的次数大大减少,为高炉均喷、广喷创造了条件.高炉喷煤比的提高,取得了显著的经济效益.