高炉降料线喷涂及快速恢复操作实践

介绍了梅钢2号高炉降料线喷涂的前期准备、降料线过程操作控制、休复风料的设定及应用,对精准降料线和快速恢复炉况的工作实践进行了总结。     

昆钢6号高炉降料线操作实践

对昆钢6号高炉降料而操作经验进行了总结.通过三次空料线降料面到风口,掌握了大型高炉降料面操作要点,使炉墙遥控喷涂造衬顺利实施,保证了高炉长期稳定顺行.     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

包钢3号高炉干法除尘降料面操作实践

对包钢3号高炉煤气干法除尘条件下空料线法降料面的操作经验进行了总结.通过控制风量、顶压,加快降料面速度,3号高炉实现了安全停炉.     

莱钢2号高炉快速更换上部冷却壁实践

莱钢2号高炉停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60 h,高炉顺利复风.     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉降料线停炉及开炉生产实践

对高炉降料线停炉和开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中，通过严格控制打水量、合理安排出铁次数和利用较高风压出净炉缸渣铁，顺利将料线降至风口以下。开炉恢复过程中，通过掌控开风口、加风量的节奏，维持合理的压差，高炉顺利恢复全风并快速达产。     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

韶钢2号高炉深料线封炉后成功开炉实践

韶钢2号高炉经过降料线停炉中修后,高炉整体状况明显改善.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、快速、高效,开创韶钢深料线开炉新纪录,本文主要对韶钢2#高炉深料线开炉实践进行了总结分析.     

首钢2号高炉空料线降料面实践

首钢2号高炉在空料线降料面前保持炉况顺稳,降料面过程中使用高顶压、大风量,利用耗风量和煤气成分判断料面深度,随料层厚度及时降低压差,严密监视铜冷却壁温度变化,延长回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保.     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

包钢4#高炉降料线实践

包钢4#高炉于2008年4月13日采取空料线打水法降料线停炉项休。包钢4#高炉是国内第一座采用全干法除尘系统的2000m3以上级高炉。本文重点阐述包钢4#高炉降料线操作过程,并对比2007年4月包钢3#高炉降料线操作分析降料线过程中风量控制、铁次安排等对降料线结果的影响。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

宝钢4000m3级高炉降料线操作实践

对宝钢4000m3级高炉降料线操作实践进行了总结.通过制定详细的操作计划,大量细致的前期准备工作以及在降料线的过程中对各项操作参数合理控制,保持炉况稳定,使炉顶煤气温度、净煤气温度、氢气含量控制在安全范围内,实现了安全、准时休风.休风后通过技术创新,不打水,不喷专用覆盖料,快速降低炉顶煤气温度与浓度,确保施工人员按时顺利进入炉内安全作业.     

Radial gas distribution in the blast furnace top

Blast furnace process control heavily depends on good control of burden and gas distribution. For many blast furnaces this control relies on measurements with fixed above-burden probes. Therefore, an accurate knowledge of the gas flow between stockline and above-burden probes is of paramount importance. Measurements in the blast furnace top and calculations with a mathematical model are used to shed more light on the gas flow in the blast furnace top. It turned out that complex gas flows cause several differences between data at stockline level and at above-burden probe level. There is an acceleration of gas in the furnace centre due to the much higher temperature there. Gas from the colder intermediate region is therefore attracted towards the centre. There is hardly any influence of the inclination of the stockline. It is advisable to make the distance between stockline and above-burden probes as small as possible or to use some form of in-burden measurement.     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

高炉带压切换风机的过程控制

在单台风机对单台高炉的供风网络结构下,传统的切换风机操作不允许风机并联对高炉供风,即每次倒风机必须在高炉休风时才能进行。通过采用新的带压切换风机操作技术,实现了在一段时间内2台风机并联对1座高炉供风,减少了高炉休风次数,该操作技术安全可靠。     

2000m^3高炉停炉降料线实践

2000m^3高炉为配合更换B1段冷却壁，需降料线至风口中心线。本文介绍停炉前期准备工作，分析降料线具体操作过程。指出本次降料线在回收大部分煤气条件下，成功安全地将料线降至规定位置。