注射充模过程的动态研究

作者设计了一种先进的动态分析测试系统,它实现了采样、分析,记录,绘图自动化。与现有测试方法相比它具有明显的优越性.利用该测试系统能定量分析整个充模过程。     

注射充模过程的数值分析

本文在 E.Broyer 提出的简化有限元法的基础上推导出求解压力场和速度场的差分方程。并研制了充模过程分析软件。对聚苯乙烯在矩形型腔中的充模过程的数值模拟表明理论与实验吻合得较好。     

聚氨酯反应注射成型充模流动研究

聚氨酯原料体系反应注射成型（ＲＩＭ）制品在汽车构件、商用机器外壳等制造方面得到越业越广泛的应用，同时ＲＩＭ制品也朝着体积大、注射速度快的方向发展。但目前在模具设计及工艺参数选择中仍采用经验或尝试的方法，耗费大量人力物力。为此，本文对长扁平板模聚氨酯反应注射成型（ＲＩＭ）充模流动过程进行了实验研究并建立了计算模型。得出的压力计算公式与实验结果进行了对比。结果表明在弃模时间ｔｆ远小于凝胶时间ｔｑｍ时充     

医用化验瓶热流道注射模设计

介绍了医用化验瓶形状,结构及成型工艺性,在满足用户要求的前提下,分析了普通注射模成型所存在的问题与不足,设计了采用热流注射成型的科学合理的热流道注射模,并论述了模具的主要特点及模具设计中应注意的问题。     

矩形腔中反应注射充模过程的数值模拟

<正>1 引言 反应注射充模（RIM）是由聚氨酯工艺发展起来的新型塑料成型方法,它具有模腔压力和进料温度低、节能、模具设备简单和产品性能优良等众多优点,特别适于生产大型塑料制件。近年来国际上已大量开展相关过程的流动和传热的数值模拟研究,以发展此一成型工艺的CAD/CAE工作。本文拟在过去对热注射充模（TIM）过程的流动和传热数值模拟研究的基础上,参考国外近年在RIM数值模拟方面的成就,对典型的端面进料矩形腔内RIM过程进行数值模拟研究。     

基于热流道的注射模设计

对于体积小，批量大的塑料制品，为了使成型工艺达到节能、低耗、高效。对模具结构进行了改进设计，采用了热流道和非热流道组合在一起的浇注系统注射成型。热浇道技术成为“注射成型”及“塑料模具”不可或缺的热门技术。热浇道不但可提高生产速度、减少废料并能进一步的提高模具价值。本文阐述注射器针头座在开发阶段，评估传统冷流道设计与热浇道技术的差异性，并通过CAE的模拟分析，提高塑件的质量和生产效率。     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。     

热流道叠式注塑模设计

分析了叠式注塑模的基本结构,阐述了温控系统、开模机构的设计与选择,并给出了具体的设计实例。     

反应注射成型充模参数的选择

本文在分析聚氨酯反应注射成型反应动力学基本方程的基础上，对影响选择充模过程的主要因素进行了分析，并得出聚氨酯反应注射成型流动阶段充模区域图。     

RIM充模过程中流动行为研究

本文采用无化学反应的低粘度流体进行ＲＩＭ充模过程的冷态模拟研究。考察了充模过程中的基本流动行为。对稳定铺展流、失稳流、射流和绕流等各种充模现象进行了描述、分析，并提出了各种流动行为的判别准则。     

一款采用热流道技术对注塑模具优化的结构设计

本文针对GT125摩托车链罩注塑模具生产过程中出现的生产效率低下,产品质量不能保证,经常出现销售紧张,生产线停滞的问题,进行优化模具结构设计,对原来的流道形式及浇口位置进行更换．调整模具结构取得了良好的效果。     

药盒下盖模内热切注塑模设计

文章对新兴注塑技术—模内热切做出了详细的阐明;针对药盒下盖产品,在分析塑件结构、成型方案及制品要求的基础上,提出了模内自动切除浇口的设计,浇口的自动化切除保证了制品的一致性及产品装配要求,同时提高了生产效率、降低了人工成本.该设计为同类注塑产品的设计及自动切除浇口的应用提供了一定的现实参考.     

A drag force closure for uniformly dispersed fluidized suspensions

The present study is concerned with the problem of closure for the drag force with regard to fluidized suspensions of uniformly dispersed spherical particles. A new closure relationship, based on the empirical correlation by Richardson and Zaki [1954. Sedimentation and fluidization: Part I. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 32, 35] is derived. The main distinctive feature of the equation advanced by the authors is its being consistent with the Richardson and Zaki correlation over the whole range of fluid dynamic regimes and for any value of the fluid volume fraction. This property, usually not met by the equations of closure currently used in multiphase fluid dynamics, is nonetheless essential when simulating the motion of fluidized suspensions as it ensures a more accurate prediction of the expansion profiles of homogeneous systems, a feature that indirectly reflects a better assessment of the drag force magnitude. The article contains a brief critical overview on some closure relationships commonly employed in most computational fluid dynamics commercial codes, more specifically those based on the work by Ergun [1952. Fluid flow through packed columns. Chemical Engineering Progress 48, 89], Di Felice [1994. The voidage function for fluid-particle interaction systems. Internation Journal of Multiphase Flow 20, 153], Kmiec [1982. Equilibrium of forces in a fluidized bed—experimental verification. Journal of Chemical Engineering 23, 133], Lewis et al. [1949. Characteristics of fluidized particles. Industrial and Engineering Chemistry 41, 1104] and Wen and Yu [1966. Mechanics of fluidization. Chemical Engineering Progress Symposium Series 62, 100]. Furthermore, to test the validity of the equation herein proposed, its predictions are compared with experimental data obtained for homogeneous assemblies of spherical particles reported in literature and based on the work by Happel and Epstein [1954. Viscous flow in multiparticle systems: cubical assemblages of uniform spheres. Industrial and Engineering Chemistry 46, 1187], Richardson and Zaki [1954. Sedimentation and fluidization: Part I. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 32, 35], Rumpf and Gupte [1971. Einflüsse der porosität und korngrößenverteilung im widerstandsgesetz der porenströmung. Chemie Ingenieur Technik 43, 367] and Wilhelm and Kwauk [1948. Fluidization of solid particles. Chemical Engineering Progress 44, 201]. A good agreement is found between theoretical results and experimental values.     

汽车用U型件热成形模具散热的瞬态计算与分析

本文以包含水冷系统的汽车用U型件热成彤模具为研究对象，以USIBOK1500超高强度硼钢板为试验材料，应用有限体积法，分析钢板和模具的温度变化规律，为热成形技术的实际使用提供理论参考，这对冲压节拍的确定有重要作用。     

橡胶轴承注射模具的设计

对带有多个镶件的橡胶制品的结构进行了分析,提出了嵌件在模具中的固定方法.在此基础上,设计了模具的浇注系统和整体结构 ,并说明了模具的工作过程.     

浅谈注射模具的维护保养

以注射模具的维护保养为例,简要介绍了注射模具在使用过程中出现的常见故障,并以此为基础,详细论述了常见故障产生的原因以及消除方法,希望对相关模具管理人员有一定的帮助和借鉴作用。     

周期惯性力影响下矩形通道泡状流阻力特性

泡状流广泛存在于各种化工反应设备中,研究周期惯性力影响下矩形通道泡状流的阻力特性,可以为研究非稳态条件下的流动特性提供实验支持。本实验在常温常压条件下进行,摇摆工况选定为5°-8 s、10°-8 s、15°-8 s、15°-12 s和15°-16 s,实验结果表明摇摆条件下瞬态摩擦压降的变化具有明显的周期性,两相平均阻力系数是稳态摩阻系数的几倍到十几倍,随着两相Reynolds数的变大,瞬态摩阻系数的波动幅度和平均水平均变小;摇摆周期越小,摇摆振幅越大,即摇摆运动越剧烈,摩擦压降的波动幅度也越大;定义了周期惯性力的影响系数(摇摆条件与竖直条件下摩阻系数的比值),利用量纲分析和多元拟合方式得到关于影响系数的经验关系式,预测值与实验值符合程度较好。     

Temperature dependence of microscale adhesion force between solid surfaces using an AFM

The adhesion force between two solid surfaces is of great interest with the rapid development of micro–nanodevices and instruments. The effect of temperature on the microscale adhesion force has been studied by recording force–displacement curves with an atomic force microscope. A flat tip with a diameter ~1.73 μm was used to prevent wear. The adhesion force measurements were carried out under ambient conditions and in a nitrogen-filled glove box. The substrate temperature was varied between 30 and 200 °C. The results show that when the temperature is <200 °C, the influence of temperature on the normal spring constant of the cantilever can be ignored. In this temperature range, the adhesion force distribution for each temperature exhibits a Gaussian-like distribution under both situations. Under ambient conditions, the mean adhesion force first increases with the increase in temperature and reaches the maximum at ~100 °C. Then the adhesion force begins to decline slightly. At about 150 °C, the adhesion force decreases dramatically, and remains relatively stable at high temperatures. The increase in adhesion force is associated with the capillary force. The elevated temperature leads to larger and more numerous liquid bridges. The capillary nucleation, the diffusion of water molecules, and the flow of thin water film are all enhanced with the elevated temperature. However, in dry nitrogen, the mean adhesion force decreases with the increase in temperature. This trend is attributed to the broken van der Waals bonds.     

模内贴标注塑模具的设计及成型要点

综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比。结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料。最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求。     

基于纵向力的轮胎模型及参数分析

通过垂直负荷分布修正和滑动摩擦因数参数化,建立轮胎纵向力模型,利用其对轮胎纵向力特性进行分析,并研究各因素对轮胎纵向力的影响。结果表明,随着静摩擦因数的增大,接地胎面完全滑移的滑移率增大,滑移力（Fsx）和附着力（Fax）增大;纵向刚度主要影响峰值前的纵向合力,随着轮胎纵向刚度和接地印痕长度的增大,接地胎面完全滑移的滑移率减小,Fax减小,Fsx增大。