数控机床位置精度的不同标准

目前数控机床在我国应用越来越广,在选购和验收数控机床时经常会遇到位置精度的问题。由于不同国家对位置精度有不同的定义和计算方法,常常引起混淆。国际标准化组织虽然早就批准了 ISO230-2, 1988“数控机床位置精度的评定”标准,但实际上各国仍按自己的标准执行。因此,在购置国外数控机床时,应预先了解制造厂执行什么样的精度标准。 总的来说,目前数控机床位置精度的定义有两种不同的出发点。一种是以代数方法定·义,如日本的JIS标准;另一种是以统计方法定义,如德国的 VDI标准和 ISO国际标准。 这里仅以B本 JIS B 6336-1986标准和…     

适合现场使用的准步距规

数控机床在机械行业中应用日益普及。检测数控机床精度是数控机床验收与使用中的重要内容。数控机床位置精度 (重复定位精度、定位精度及轴线的反向差值 )是数控机床精度的核心。国家技术监督局在 1990年 1月 1日正式颁布了数控机床位置的评定标准———ＧＢ10 931— 89《数字控制机床位置精度的评定方法》(以后简称为《评定方法》) ,标准对位置精度的名词、术语、计算公式及检测方法作了明确的规定。但对检测位置精度所用的仪器并没有硬性的限定。目前检测位置精度的仪器有 :激光干涉仪、精密线纹尺与读数显微镜、基准步距规与杠杆千分表 (…     

动态测量数控机床的几何误差

数控机床的检测与修正是机床行业中的一个关键组成部分,每个国家都有相应的测量数控机床几何位置精度,特别是静态几何精度的标准。由于工件是在动态的过程中进行加工,数控机床的静态精度并不能完全代表其几何位置精度,对于某些精密加工和高速加工场合,必须对数控机床进行动态测量补偿,本文介绍了一种动态测量数控机床位置精度的系统,并给出了一些动态误差的实验结果。     

数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。     

国际标准《数控机床位置精度的评定》的解释及程序处理

目前,机床制造业越来越向高精度、数控化方向迅速发展。数控机床位置精度及其验收方法已成为机床行业标准化工作中的一项新课题;也是当前数控机床研制和试验中的一项重要内容,它直接关系到数控机床的制造与使用。 国际标准化组织已于1988年正式批准了“数控机床位置精度的评定”标准(IS0230-2:1988),下面仅就我国收到的该标准1988—11—01英文版中线性运动的统计学方法作一简单介绍,井通过图示来对其原理及方法进行直观解释,最后介绍一下笔者用BASIC语言编制的一套微机处理程序。 一、位置精度评定的统计学基础 数控机床在作位置精度试验…     

数控机床位置精度中反向偏差指标合理性的探讨

关于数控机床位置精度的评定方法经国内外十几年的探索,现已基本完善。国际标准化组织于1988年正式颁发了“ISO 230-2:1988数控机床位置精度的评定”的国际标准。我国也于去年批准了“数字控制机床位置精度的评定方法”的国家标准(GB10931-89)。虽然这两个标准的制订说明了人们对数控机床位置精度的认识达到了一个新的水平,但是在实际工作中我们却发现,对反向偏差的确定还需进一步探讨,故提出些不同看法供大家商讨。 ISO和GB标准中对位置精度的评定提出了三项考核指标,即:定位精度、重复定位精度和反向偏差。关于前两项已在《机床》90年…     

数控机床位置误差测试的优化方法研究及应用

数控机床的位置误差补偿是提高机床加工精度行之有效的方法,而对位置误差的精确测量是进行补偿的基础。通过分析位置误差测试的原理,并对比国内机床生产厂家通常的位置误差测试方法,提出了误差补偿中进行位置误差测试的优化方法。在VMC850E型数控立式加工中心上进行了位置误差的优化测试和补偿试验,证明了这种优化的测试方法对于最终提高补偿精度的有效性。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现。有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化;同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了进行数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现．．有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化：同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

数控机床运动精度及其研究

从数控机床运动精度标准要求、运动误差、运动误差模型的建立方法、运动误差检测装置和误差源诊断等五方面介绍了数控机床运动精度的研究.提出今后还应进行大量的测试实验,对造成数控机床运动误差的深层次机理进一步研究,优化机床运动轨迹.     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

多级离心泵噪声检测不确定度评定

对多级离心泵噪声检测的不确定度进行了评定,涉及不确定度的来源及分析,A类、B类标准不确定度的评定,合成标准不确定度的评定,以及扩展不确定度的评定和噪声检测结果的报告等.