白炭黑活性剂性能探讨

对醇类 (甘油和PEG 40 0 0 )、脲类及胺类活性剂的透明性、变色情况、加工性能及硫化性能进行了对比试验。结果表明 ,PEG 40 0 0配料方便 ,混炼时易分散 ,硫化胶的物理性能最佳 ,变色程度居中 ,是最佳的白炭黑活性剂 ;脲类活性剂最透明 ,变色最轻 ,可以减小用量与PEG 40 0 0并用 ;甘油的活化性能较好 ,但配料误差大 ,工艺性能不稳定 ,胺类活性剂变色最重 ,活化性能不好 ,故二者不宜使用。     

白炭黑活性剂PK-800性能探讨

白炭黑活性剂PK-800性能探讨     

白炭黑性剂性能探讨

对醇类（甘油和PEG－4000）、脲类及胺类活性剂的透明性、变色情况、加工性能及硫化性能进行了对比试验。结果表明，PEG－4000配料方便，混炼时易分散，硫化胶的物理性能最佳，变色程度居中，是最的白黑活性剂；脲类活性剂最透明，变色最轻，可以减小用量与PEG－4000并用；甘油的活化性能较好，但配料误差大，工艺性能不稳定，胺类活性剂变色最重，活化性能不好，故二者不宜使用。     

白炭黑活性剂硫化特性和物理性能

甘油和PEG4000胶料的焦烧时间长，操作安全；脲类和胺类活性剂胶料的焦烧时间短，操作上存在焦烧危险（试验证明，混炼胶第2天就已严重自硫）。脲类和胺类活性剂的胶料硬度比甘油和PEG-4000的胶料大，说明含脲类和胺类活性剂的胶料中软化剂量不足；     

白炭黑胶料混炼工艺探讨

研究GK270N型密炼机混炼排胶温度及氧化锌、防老剂加入顺序对白炭黑胶料密炼工艺性能、硫化特性及物理性能的影响。结果表明，排胶温度为160℃时混炼效果好;氧化锌在一段加入，混炼胶门尼粘度降低明显，定伸应力和抗撕裂性能较好；防老剂在一段加入，混炼胶工艺性能及其硫化胶物理性能最差。     

白炭黑表面改性对NR/BR硫化胶性能的影响

研究了10种偶联剂和3种表面活性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶性能的影响.试验结果表明,不同表面改性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷类偶联剂＞钛酸酯类偶联剂＞表面活性剂.其中硅烷类偶联剂的改性效果优劣顺序为KH-550＞KH-846＞KH-590＞KH-560,带胺基和磷酸酯基团的偶联剂具有较好的抗老化作用;钛酸酯类偶联剂的改性效果优劣顺序为NDZ-311w＞NDZ-102＞NDZ-201＞NDZ-311＞NDZ-401＞NDZ-101;表面活性剂的改性效果优劣顺序为ATAC＞T-40＞ABS.     

白炭黑的补强效果判别

我们在日常工作中曾按国际标准配方（ISO5794／2）对各地送来的白炭作橡胶配方试验和化学，物理分析检验，今将试验情况及性能数据汇集如下，以供判定白炭黑补强性，制定国家标准时的参考。     

橡胶用白炭黑填料的分散剂

以一种新型白炭黑分散剂PPT－HDI作为研究对象,它是一种作用于白炭黑表面的极性材料,可以打碎白炭黑附聚体,改善其在胶料中的分散;它对胶料的动态性能有积极作用,使胶料易加工,并改善胶料抗静电性能。     

白炭黑在斜交轮胎胎面胶中的应用

进行了白炭黑在斜交轮胎胎面胶配方中的应用试验。结果表明，在填充白炭黑的胎面胶配方中使用部分硅烷偶联剂可以提高胶料的硬度、300％定伸应力，降低胶料的门尼粘度，缩短焦烧时间和正硫化时间，胶料选用三段混炼可以较好地改善胶料的挤出工艺性能和胎面挤出尺寸的稳定性。     

活性剂（上）

在白炭黑配方中 ,活性剂是针对白炭黑表面高活性的硅烷醇 ( Silanol)与氧化锌或促进剂之间的反应而使用的。白炭黑表面如被氧化锌或促进剂附着 ,会使硫化速度和补强效果下降 ,所以必须使用活性剂来改善硫化速度。白炭黑是目前有色或浅色橡胶制品中被广泛使用的补强填充剂。我们要探讨白炭黑的活性剂时 ,首先对白炭黑的特性要有概略的认识。一、白炭黑简介1.白炭黑成份 :二氧化硅 ( Si O2 )是地球上最多、最安定的成份 ,约占 59%。一般常见的二氧化硅有很好的结晶性和高硬度。而白炭黑系合成的非结晶型的二氧化硅 ,具有微细的单粒径 ,因此…     

氟橡胶FE2605与G-755性能对比

氟橡胶是由两种或多种含氟烯烃共聚所得的含氟聚合物 ,氟橡胶经配合加工制成的硫化胶具有优异的耐燃油、油类、润滑剂和酸等特性及耐热性。日本大金公司的Ｇ 75 5是一种含多元醇硫化剂和硫化促进剂的二元氟橡胶 ,具有优异的耐甲醇性、耐低温性和耐热性 ,适用于燃油软管等产品的     

白炭黑胶料混炼工艺探讨

研究GK270N型密炼机混炼排胶温度及氧化锌、防老剂加入顺序对白炭黑胶料密炼工艺性能、硫化特性及物理性能的影响。结果表明，排胶温度为160℃时混炼效果好；氧化锌在一段加入，混炼胶门尼粘度降低明显，定伸应力和抗撕裂性能较好；防老剂在一段加入，混炼胶工艺性能及其硫化胶物理性能最差。     

二次硫化胶料中三乙醇胺与白炭黑的相互作用

主要探讨了白炭黑在浅色胶料中的作用特性及用三乙醇胺做白炭黑的活性剂对橡胶补强性能的影响，并研究了三乙醇胺与白炭黑之间的用量配比对二次硫化胶料性能的影响。     

硅烷偶联剂Si69与活性剂PEG4000协同作用改性白炭黑的研究

以全钢载重子午线轮胎用高白炭黑含量胶料配方为基体,研究硅烷偶联剂Si69与活性剂PEG4000协同作用改性白炭黑对胶料性能的影响。结果表明：硅烷偶联剂Si69和活性剂PEG4000对提高白炭黑分散效果不存在协同作用;对降低胶料的门尼粘度、延长t₁₀及提高硫化胶的抗硫化返原率、硬度、定伸应力和降低生热方面存在明显的协同作用;硅烷偶联剂Si69用量为5.2份、活性剂PEG4000用量为3份时,胶料的门尼粘度和硫化胶的生热最低,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均较高,综合性能较佳。     

用硅烷偶联剂增强白炭黑性能

橡胶用白炭黑与橡胶用炭黑一样,从半补强品种到高补强品种具有不同的粒径和比表面积,但二者在表面化学性质上存在较大差异。炭黑的表面基本上是碳元素,其它烃或含氧基团只占很少一部分,这种相对非极性表面炭黑与橡胶配方中广泛使用的烃聚合物具有较好的相容性。白炭黑聚集体或颗粒表面覆盖的是极性较高且化学性质相当活跃的硅烷醇基。与炭黑相比,白炭黑与通用聚合物的相容性较差;同时,白炭黑粒子具有相互连接并形成填充剂填充剂网络的倾向,而坚固的填充剂网络会导致胶料硬度较高,不易挤出和成型。另外,水分也容易通过氢键附着在白炭黑表面,…     

用新型白炭黑提高硅橡胶的性能

将用偶联剂处理后的新型白炭黑添加到硅橡胶中，可提高硫化胶的性能；当用量为５０份时，可使拉伸强度达１０ＭＰａ以上，撕裂强度达３０ｋＮ／ｍ左右。分析了硫化剂种类及用量对硫化胶性能的影响情况，用新型白炭黑和硫化剂最佳配方量，可使硫化胶在混炼中不产生脱辊、粘辊现象，缩短了混炼时间。     

表面活性剂使白炭黑改性的研究

基于大量实验，研究了在SiO2含量相同或不同的条件下，不同种的表面活性剂在其含量改变时，对提高白炭黑DBP和比表面积的影响，在传统的酸性硅溶胶两步法生产白炭黑的工艺基础上，增加一次添加表面活性剂的过程，从而获得吸油值高，比表面积大，具有气凝胶特性的优质白炭黑，同时探讨了表面活性剂使白炭黑改进性的机理。     

再谈沉淀法白炭黑的工艺条件对产品性能的影响

首先对沉淀法白炭黑的工艺流程进行简单叙述,再对白炭黑的生产过程中水玻璃的模数,反应槽搅器转速,硫酸质量分数,反应温度和反应时间等五点对白炭黑的性能的影响用实验数据进行了分析。