微机控制碳势在活塞销渗碳中的应用

在国外微机已很普遍应用于气体渗碳的碳势控制,国内有不少单位正在探讨与研究并取得一定成果。气体渗碳在国内应用已有几十年历史,但在工艺、设备、与产品质量上都存在着不少问题,大都还采用滴注式气体渗碳炉,因此,在活塞销渗碳中实现微机控制碳势,将是一项重大的技术改进。 一、碳势控制 炉气成分是渗碳工艺中的一个重要参数,由于影响气体成分的因素较多,所以是比较难以控制的,但是又十分必要的。 “碳势”是标志着渗碳工件表面含碳量所可能出现的最大值。刚进炉的渗碳件表面含碳量为原始的含碳量,随着渗碳时间的延长,表面含碳量逐渐升高,约十几小时以后才能接近炉气碳势。所以对于浅层渗碳件,因为时间较短,所以表面含碳与炉气有一定差距。而深度     

微机控制系统在井式渗碳炉上的应用

微机控制系统用于井式渗碳炉，将控制气体渗碳质量的基本参数，渗碳温度、时间和炉气碳势输入计算机系统进行控制，精确的控制碳热。实现工艺过程最优化控制，减小能源和设备的浪费。     

KCT—80微机渗碳控制仪数据采集及处理系统

详细介绍了KCT—80微机渗碳控制仪的数据采集、处理,硬件、软件的设计特点。实现了滴控式气体渗碳全过程的自动控制,碳势控制精度≤±0.03％;层深控制精度≤±0.01mm;炉温控制精度≤±2℃。     

GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉

本文介绍了GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉全套设备的名部分结构及组成。该套设备与国内现行的滴控式气体渗碳炉的碳势调节有两个基本不同点;其一、国内一般采用通断调节碳势,而该设备为连续调节控制碳势;其二、国内不采用向炉内通入空气调节碳势,该设备由于少量空气的通入,可迅速改变炉内气体组成,使炉内碳势迅速趋于给定值。 此套设备为大型井式气体渗碳设备,是从西德Duguss公司引进,经安装调试已投入生产。     

NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组及工艺试验

本文分述了NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组的组成、结构及特点。并在该机组上进行了工艺试验,RM-75-9D滴控多用炉的碳、氮势控制的重现性好。由于采用了微机控制,碳势控制精度在±0.045％C以内,氮势调节精度在±0.03％N以内。     

滴控多用炉生产自动线

我厂研制的RM—75—90滴控箱式多用炉,其主要技术数据:功率75kW;最高工作温度950℃;发热体为电辐射管;炉膛尺寸:1300×1060×709mm,最大装炉量为450kg。 该炉与配备的清洗机、回火炉、气体发生器、装料台、小车等组成生产自动线,还可配备多台多用炉及其它辅助设备组成多台多用炉自动生产线。 多用炉生产自动线配备了KRQ—W系列微机碳势控制柜,选用联邦德国引进的QGS-08型红外仪和英国Kent公司的氧探头,对炉温及炉气氛(CO_2、CH_4、O_2)等参数进行多元控制。     

滴控无罐井式气体渗碳炉 (试验运行小结)

一、 前言 滴控式气体渗碳从59年在瑞士首次被应用以来,目前在世界上日益普遍。日本从67年引进此项技术和有关资料,经过进一步研制,现已成功的应用于井式炉及多用炉。由于这种设备投资少,结构简单,制造周期短,无气体发生装置,操作容易,维修方便;炉内碳势可以精确的进行控制,产品质量易于保证,所需有机液体来源较广且贮存方便,此外可随时变更热处理工艺。因此这种炉子特别适用于一般中,小工厂以及量少而品种多的场合。     

KRQ—W系列微机控制碳势的原理及工艺试验

本文论述了微机控制碳势的原理及应用特性。通过对井式炉碳势及工艺过程的控制,介绍了碳势控制数学模型的建立及微机控制渗碳工艺过程的特点和在应用中应注意的问题。     

电阻法微机碳势温度控制仪的研制

利用电阻探头测量控制碳势的一种方法——电阻法,可直接测量控制炉气碳势,这是一种具有微处理机的装置,既可用于吸热式气氛,又可适用于氮基渗碳气氛及各种滴注式气氛。仪器的测量和控制精度;碳势<±0.02％C,渗碳层深度<±0.1mm,温度<±1℃。     

RJJ型井式气体渗碳炉的改造

针对目前大量使用的RJJ型井式气体渗碳炉的渗碳周期长,渗剂消耗大,能耗多,不能保证被处理工件的渗碳质量等问题,对该炉的密封结构,排气、传感器安装系统等进行了改造,实现了气体渗碳全过程的计算机控制,改后的炉气碳势控制精度可达≤±0.03％C,渗层深度的控制精度≤±0.1mm。     

日本滴注式UNIC气体渗碳氮化炉

通过对日本引进的滴注式UNIC气体渗碳淬火回火热处理生产线中的气体渗碳氮化炉的调试和生产,制定出对拖拉机齿轮进行渗碳氮化的处理工艺曲线,保证了产品质量,质量稳定及热变形量小。为我国研制滴控式炉以及改造旧的渗碳设备提供了参考。     

气体渗碳工艺控制的新技术

一般气体渗碳控制是分析炉气中某一组份,然后通过相关的气体反应式计算出碳势,从而在一定时间间隔使碳势调整在某设定值。可是工艺实际并不希望碳势维持某一定值。由西德温宁(W(?)nning)博士开发的新控制系统运用了微处理机和专用软件,能够连续自动测     

轻骑摩托车零件气体碳氮共渗

1 前言轻骑摩托车零件齿轮轴、游轮、凸轮轴等是易损件,工作中高速运转,要求耐磨,抗冲击.目前,国内对此种零件的处理,多为气体渗碳,这种工艺方法存在碳黑多,炉内碳势较难测定和控制,工艺不稳定和渗碳工件质量不高的缺点;而采用碳氮共渗工艺,产品质量有了明显提高,收到了工件变形开裂少,疲劳抗力、耐磨性、耐蚀性和回火稳定性高的效果,经过一年的试验,取得了较大的效益.     

钢珠气体渗碳工艺试验

本文以甲醇和丙酮或煤油作为渗碳滴液,在高温下,在炉内分解成渗碳气氛,对钢珠进行气体渗碳。本文详细叙述了滴注系统、工艺及操作要点。从钢珠的各项性能测定,表明气体渗碳工艺不仅提高渗碳质量,而且降低成本,消除污染。目前正取代落后的固体渗碳工艺。     

井式渗碳炉微机控制系统的改进

从分析国内井式渗碳炉微机控制系统的形式和实践中表现出来的问题，研制了改进型分布式井式渗炉微机控制系统，将成功的热处理渗碳工艺经验付诸于微机实现。     

滴控箱式多用炉及其热处理工艺

RM_3-75-9D滴控箱式多用炉(见图1)是可控气氛热处理的一种较先进的设备。它采用有机化合物直接滴入炉内裂解制取可控气氛。具有结构简单,成本低,碳势可控的特点。供各种齿轮,中小型合金钢模具热处理以及自行车、缝纫机等轻纺机械小零件的薄层渗碳、碳氮共渗。并能做到渗层均匀、淬火后变形小,无氧化脱碳,表面光亮。本文以南京电炉厂生产的RM_3-75滴控多用炉为例介绍滴控箱式多用炉(以下简称为滴控炉)的性能及其热处理工艺。     

用微机控制气体渗碳过程

本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。     

滴注式气体渗碳的CO_2控制装置

本文在试验应用过饱和气氛渗碳的基础上,对CO_2单参数控制碳势的特点及局限性进行了分析,介绍了根据过饱和气氛的工艺特点所建立的CO_2碳势控制系统。采用过饱和气氛渗碳。930℃,20CrMnTi钢第一小时渗层深度大于0.7mm,渗碳周期可缩短二分之一,并可获得良好的渗层组织和性能。     

活塞销气体渗碳工艺的改进

我厂活塞销采用RJJ—90—9T井式气体渗碳炉渗碳,多年来一直存在着渗碳后高温出炉入缓冷坑冷却中活塞销氧化脱碳问题,工件外圆渗碳层碳浓度不足,淬火时引起软点、软块,金相组织为粗针状马氏体。要保证渗碳的活塞销不氧化、不脱碳,渗碳层均匀,必须有确实可行的工艺来实现。 一、活塞销渗碳后氧化、脱碳的原因 活塞销渗碳后氧化、脱碳,其主要原因是井式气体渗碳炉在打开炉盖装出炉时,有大量冷空气进入炉内,活塞销和料篮同时带入水汽,加上煤油燃烧时产生大量的二氧化碳,使活塞销在升温时表面就已形成氧化皮。曾做过试验,在活塞销出炉时,一升起炉盖就迅速把活塞销投入清水中,可看到销子表面有一层氧化皮剥落下来。     

φ2＊2.5米滴注式渗碳炉结构特点

为适应能源、交通等行业发展大、重型机械的需要,我们研制了工作室尺寸为φ2×2.5m的滴注式渗碳炉。供大型重载齿轮、轴齿轮等传递力矩的工件进行渗碳、淬火使用。根据工件特点和工艺要求,工件经处理后其渗碳层表面碳浓度应控制在较准确范围内,有平缓过渡的碳浓度梯度及较深的渗层深度。在消化吸收国内外小型设备先进技术和成熟结构的基础上,对其存在的不足进行了改进和完善,形成符合国情的新结构。具备炉内温度均匀、气氛均匀和碳势调节方便、迅速并可控等优良性