谈国内有色厂低浓度SO_2烟气的回收与利用

本文试图通过对当前国内重有色冶炼厂(简称有色厂)低浓度SO_2烟气回收利用现状的介绍与评述,结合重有色冶炼烟气的基本情况和特点,提出实现工业生产的几点设想,与广大烟气净化工作者共同讨论。一、有色厂低浓度SO_2烟气的基本情况在铜、铅、锌、锡、锑等重有色金属的火法冶炼过程中,除释放出大量高浓度SO_2     

加拿大建酸厂以减少酸雨

<正> 在加拿大三家主要炼铜厂中,铜崖厂采用纯氧自热闪速炉熔炼,烟气生产液体SO_2。后建的梯明斯冶炼厂引进日本三菱连续炼铜法,原料中S利用率95％以上。唯诺兰达冶炼厂,不仅反射炉烟气放     

从阳极泥处理废液中回收碲

云南冶炼厂处理铜阳极泥的废液中,含有碲、铜,过去未经回收即排放。现已研究成功综合回收碲、铜的新流程。试验规模相当于年产碲量的二十分之一,年可回收碲1吨,同时还可多回收铜和硒,该流程的经济效益显著。     

技术市场

冶炼SO_2烟气脱汞技术本方法脱汞安全可靠,无二次污染,烟气除汞效率高达99%以上,成品硫酸含汞小于1ppm,所产金属汞含汞>99.99%。韶关冶炼厂可转让此技术,可为用户设计、安装,提供成套技术资料和技术培训。联系单位:韶关冶炼厂科协     

基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收

PCB电路板生产过程中产生大量的碱性蚀刻废液,给当前环境带来了极大的危害问题,结合当前主流的回收技术,提出一种基于萃取法的PCB板铜离子回收方法。针对废液大部分为铜氨溶液出发,结合萃取法的原理,选择β-二酮类作为萃取剂,对铜氨废液中的铜进行萃取,进而得到在不同温度、浓度和pH值下萃取影响;同时加入H_2SO_4对回收后的溶液进行反萃取,并探讨在不同H_2SO_4浓度条件下对萃取的影响。试验结果表明,在pH=9.5,温度25℃,相比为1∶1的情况下,铜萃取浓度达到最大;同时当反萃相H_2SO_4溶液当中的氢离子浓度为4 mol/L时,其效果最佳,并达到对PCB板废液回收的目的。     

用湍流塔吸收低浓度二氧化硫

一、前言最近日本经济畸形发展,重油消耗量急剧地增加,因此二氧化硫严重的污染大气,为了防止这些公害,在东京、横滨、大阪等地区,1969年确定了SO_2排放标准,落地浓度为0.009ppm,因此仅靠烟囱来扩散废气是不可能了。为了减少废气危害必须采取以下措施。     

用氨酸法从冶炼烟气中回收二氧化硫的技术鉴定会

为消除冶炼厂的烟害和达到资源的综合利用,第四冶炼厂于1964年初建成了一个年产液体 SO_2300吨、硫铵500吨的中间试验工场,以回收铅烧结机烟气中的低浓度二氧化硫(含 SO_2 0.4～0.8%)。所采用的方法是氨酸法,其主要工艺过程为:烟气的净化降温,吸收二氧化硫(得亚硫酸盐)、亚硫酸盐的分解(得高浓度 SO_2气体),气体 SO_2的液化。该厂的工业性生产试验结果表明,SO_2的吸收率可达90～93%;吸收母液用浓度为90～93%的硫酸分解,得高浓度的气体二氧化硫,经氨蒸发常压冷冻的液化处     

海绵铜的鼓风炉冶炼技术

海绵铜是从矿山酸性废水中回收的一种产品。过去主要用作生产硫酸铜的原料。由于海绵铜中含铁高,而且呈金属态存在,火法冶炼厂对海绵铜不欢迎,因此,有的矿山只能将海绵铜按25％搭配计价卖给冶炼厂,影响了矿山的经济效益。为了提高海绵铜利用价值,我们根据江西海绵铜资源特点,模拟鼓风炉炼铁的条件,采用鼓风炉水冷却冶炼海绵铜技术,探索海绵铜利用途径和效益,以提高矿山从酸性废水中回收海绵铜积极性。 一、试验设备及试料     

难处理金精矿焙烧提金工艺实践

紫金铜业有限公司黄金冶炼厂以难处理金精矿为原料,采用浆式进料—焙烧—萃取电积提铜—氰化提金工艺开展有价金属的综合回收。其金、银、铜的综合回收率分别为95.72%、72.01%、90.32%,实现了有价金属的高效回收。生产废水实现以废制废、低成本处理,达标后排放。     

渗析膜在小名滨铜电解净液中的应用

一、小名演冶炼厂铜电解液的净化自1962年年底开始,日本三菱金属公司大阪冶炼厂对于用渗析法净化铜电解液进行了试验研究。自1965年起,首先在小名滨厂投入生产。在铜电解精炼中,在阳极中伴有镍的情况是经常存在的。在小名滨冶炼厂,阳极中的镍含量较高。约为0.05～0.1%。由于镍是比铜     

铜冶炼环集烟囱有色烟羽成因及控制措施

本文提出了铜冶炼环集烟囱存在的有色烟羽现象及其危害,分析了铜冶炼环集烟囱出现有色烟羽的原因。参照燃煤电厂治理有色烟羽经验,通过现场观测、取样分析等方法,验证了SO_3酸雾是形成有色烟羽现象的主要因素。随着富氧熔炼技术的应用,尤其铜火法精炼阳极炉采用富(稀)氧燃烧工艺后,SO_3发生率高。冶炼厂为防止除尘设备不结露腐蚀,一般控制排烟温度高于露点温度。而湿法脱硫对SO_3酸雾的脱除效率有限,导致环集烟囱出现不透明的可见烟羽。为消除铜冶炼环集烟囱"有色烟羽"现象,冶炼厂应根据自身工艺,降低环集烟气SO_3浓度,从而控制有色烟羽的发生。     

小名滨冶炼厂用石灰—石膏法控制SO_2污染

1972年末,小名滨熔炼与精炼有限公司为了固定反射炉废气中的SO_2建立了一个石灰—石膏厂。这是为了处理含有高达3%SO_2冶炼废气而在日本建立的采用该种工艺的第一个工业性工厂。开始遇到的一个严重问题是吸收器结垢。但通过工艺及操作条件的改善该问题逐步得到解决。目前该系统的运行令人满意,每月能生产15,000吨以上的优质石膏板。该系统的主要特点是:吸收率高达99.5%,产品质量好,不结垢和运行可靠。与该厂的硫酸厂一起计算,废气处理系统能够回收和固定进入冶炼厂的99.7%以上的硫,达到完全符合环境空气质量标准和排放的规定。本文将主要介绍石膏厂现在的运行情况。     

国际动态

日本4—9月的铜产量将大幅下降日本4-9月的铜产量将大幅下降,因日本两大铜生产商在3月的大地震受创,而在地震中未受影响的住友矿业计划进行为期60天的冶炼厂维护,该公司表示公司产量将同比下降23%。另外三菱材料公司旗下Onahama冶炼厂2010年铜产量估计为24万吨,约占日本2010年铜产量的15%;该公司计划在7月中部分重启该厂的营运。     

HTRI在硫磺回收尾气焚烧炉热工计算中的应用

尾气焚烧炉是硫磺回收装置重要性仅次于酸性气燃烧炉的重要设备,由于H2S的毒性远比SO_2严重,大多数国家的法律规定,含硫尾气未经焚烧不允许排放,因而无论硫磺回收是否设有尾气处理系统,尾气排放前均应通过焚烧将尾气中的H_2S和其它硫化物全部氧化成SO_2后排放。尾气焚烧炉的热工计算大多在硫磺回收装置设计时由SULSIM软件进行计算,目前尚未见采用其它软件进行尾气焚烧炉热工计算的报道。通过HTRI进行尾气焚烧炉的燃烧计算和热平衡计算,计算得到的燃料气量、所需空气量、烟气量较好的符合尾气焚烧炉原设计数据为硫磺回收尾气焚烧炉设计提供了借鉴。     

铜硫化矿冶炼:过去的成就和目前的挑战

过去的三十年,硫化铜熔炼、吹炼氧气消耗量的增加,以及计算机过程控制的实现,提高了工艺强度和冶炼厂的精矿处理能力,降低了冶炼的能源消耗,提高了从工艺气流中捕收SO_2的能力。粗炼炉年产100万吨精矿已成为新的工业标准。近年来,顶吹浸没喷枪熔炼技术已成为一种重要的工艺方法。过去的三十年,世界铜冶炼发生了重大调整。受经济快速增长及时基本原材料需求大幅增加的刺激,许多现代大型铜冶炼厂纷纷在中国、印度以及其他亚洲国家建厂,其余地区的熔炼及电解精炼增长缓慢。此外,美国ER铜阴极产量已大幅下降。本文作者讨论了新近的技术进展、行业变化以及一些关注问题,如能源消耗及相应的温室气体排放问题将成为未来讨论的焦点。     

国际信息

日本小名浜冶炼厂将对硫酸厂进行设备技术更新日本小名浜(Onahama)冶炼厂,位于东京北部的福岛,是一家合资的铜冶炼厂。其最大的股东为三菱金属公司,拥有47.25%的股份,同和矿业公司拥有29.75%的股份,古河公司拥有7.75%的股份,古河     

低浓度二氧化硫烟气制取液体二氧化硫

白银有色金属公司冶炼厂硫酸尾气和氟化盐厂氢氟酸尾气,每年排放低浓度二氧化硫近八千余吨,不仅浪费资源,更重要的是严重污染环境,危害农业。而另一方面,该厂在硫酸生产的净化过程中和氢氟酸生产过程中,都产生含H_2SO_4 15～21%的废酸,这些废酸必须用石灰中和为碱性方可排放。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

湖南省锌冶炼行业SO2烟气排放系数研究

本论文对湖南省锌冶炼行业SO_2烟气排放开展了数据收集、实地调研及实地监测,并分别计算了各工序实际SO_2烟气有组织排放系数,及理论排放系数,采用权重值计算得到湖南省锌冶炼行业SO_2烟气综合排放系数,并对该系数与现有可参考的全国污染源排放系数的偏差进行了原因分析。     

从废铜中回收铜的新工艺

据日本《北海道大学·设施工程通报》报道,为了从含有锌和镍的废铜中回收铜,已研制成二种湿法回收工艺。第一种回收工艺是把废铜置于70％的H_2SO_4 7％的HNO_3的酸中(即一种生产废料)溶解。于温度<100℃下,在已稀释1.5倍的溶液中溶解效果最佳。然后,在加压