提高中温型活性翠蓝上染率的生产实践

分析了中温型活性翠蓝上染率低的原因,并介绍了提高其上染率的若干有效措施,包括浓碱全丝光,提高实际染色温度,正确选用固色碱剂(中温染色用磷酸三钠,高温染色用纯碱),再辅以适量的匀染剂等.     

助剂对毛用活性染料上染壳聚糖纤维的影响

为了解助剂对毛用活性染料上染壳聚糖纤维的影响,研究了匀染剂阿白格B和元明粉对壳聚糖染色性能的影响。结果表明,阿白格B、元明粉的加入不影响毛用活性染料上染壳聚糖纤维的染色动力学模型,但是会使上染速率、反应速率常数和扩散系数下降,半染时间t1/2延长,具有缓染作用;匀染剂和元明粉的加入均能提高染色织物的均匀性,阿白格B不会降低上染率,而元明粉会降低上染率。     

羊毛织物的Lanaset系列染料匀染染色

分别将自制的匀染剂85和匀染剂12应用于Lanaset系列染料羊毛染色中,探讨了匀染剂对染料的上染速率、匀染性及色牢度等方面的影响,并与Lanaset染料配套的匀染剂Albegal SET的染色效果进行了比较。研究结果表明:匀染剂12对染料的上染率、固色率、K/S值均有所提高,匀染性优于匀染剂85和匀染剂Albegal SET,染品的色牢度指标优于匀染剂85,而与匀染剂Albegal SET的基本一致。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨

羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。     

助剂XPN对Lanasol CE型活性染色的影响

将自制的毛用匀染剂XPN用于羊毛的Lanasol CE型毛用活性染料染色中,讨论了匀染剂XPN对染料上染速率、匀染性及移染性等的影响,并与匀染剂Albegal B的染色效果进行比较。结果表明:匀染剂XPN对染料的固色率、染色K/S值均有提高,匀染性和移染性均优于Albegal B,染品的色牢度指标与采用匀染剂Albegal B所获染品的色牢度指标相当。     

姜黄色素的β-环糊精包合及应用性能

以芯材含量为指标,采用正交试验优化了姜黄-β-环糊精(β-CD)包合物的制备条件,确定最佳包合工艺为:温度50℃,时间2 h,芯壁材比1∶4,乙醇含量50%。探讨了姜黄微胶囊染色涤纶的K/S值、上染速率、不匀率和染色牢度,并与采用扩散剂NNO的传统高温高压染色工艺进行了比较,结果表明以微胶囊进行染色可提高织物的染色深度和各项牢度,降低初始上染速率和不匀率。     

维纶基牛奶蛋白复合纤维活性分散染料染色

由于维纶基牛奶蛋白纤维的双组分结构,易造成染色不匀,故选用活性分散染料进行染色。染色中分析了元明粉、温度、时间和pH值对其上染率的影响,并通过与活性染料和分散染料染维纶基牛奶蛋白复合纤维的上染率和匀染性对比,得出了活性分散染料的上染率最高,匀染性最好,其次是活性染料,最后是分散染料。通过色牢度的测试,发现活性染料的色牢度最好,其次是活性分散染料,最后是分散染料,但是基本都能达到色牢度的要求。     

染苑精粹

<正>阳离子改性棉织物活性染色匀染性的控制2017121阳离子改性棉织物活性染色时无需添加电解质,且能提高染料上染率。由于阴离子染料和阳离子棉织物之间的强静电引力,使得染料的上染速率高,会引起染色不匀现象。双一氯均三嗪活性染色中,通过降低染色温度和控制电解质的添加得以解决,但其他活性染料染色中,必须添加适量的匀染剂。对棉织物进行3-氯-2-2羟丙基三甲基氯化铵阳离子改性,并用一氯均三嗪-乙烯砜异双活性基活性染料染色,分别添加阳离子、阴离子和非离子匀染剂来改     

锦纶染色工艺的优化

针对锦纶染色时容易出现颜色不稳定、色花和上染率低等问题,试验筛选了不同种类的匀染剂,并通过正交试验得到优化工艺:匀染剂为TBW-85 1.5%(omf),染色保温后降温至60℃再加入冰醋酸1%(omf),再升温至98℃续染。结果表明,采用该工艺染色的织物匀染性好,且具有较高的上染率。