基于产品数据管理的中小企业模具管理系统开发

介绍结合某中小制造企业的实际情况,在企业产品数据管理平台基础上,集成模具管理系统。针对该系统与产品数据管理数据的一致性、异构数据问题,提出了可扩展标记语言与原有数据库接口相结合模式,重构了模具管理流程,并对使用模具管理系统前后的模具寿命进行了对比分析,给出了模具管理系统应用实例。     

模具制造企业实施PDM系统的信息建模

针对模具制造企业的特点，对其实施PDM系统信息建模技术和方法进行了研究。提出了集成用户管理模型、产品分类模型、产品对象的版本模型、产品结构管理模型、产品配置管理模型和工作流程模型的综合信息建模技术，为模具制造企业成功实施PDM系统提供科学、实用的方法论。     

基于PDM的模具企业业务过程模型研究

探讨了产品数据管理(PDM)、工作流程管理及过程模型间的关系,指出建立合理的过程模型是实现PDM的基础和核心,通过总结模具行业的业务流程特点,提出了一种相对通用的业务过程模型及实现方法,其应用已取得较好的效果.     

模具企业中PDM系统的流程管理功能设计及实现

流程管理功能是模具企业PDM（产品数据管理）系统中的核心功能之一,完善的流程管理功能能够在很大程度上提升整个PDM系统的运行效率,也势必能够提升模具企业的工作效率。分析了PDM系统中的流程管理功能的原理,建立了模具生产流程管理模型,构建了模具生产流程数据库,并应用所建模型及流程数据库实现了典型的审核流程功能。     

面向模具制造过程的产品数据管理系统研究

在深入分析了模具企业生产特点与管理现状的基础上，针对模具产品制造过程的具体流程和特点，构建了面向模具制造过程的产品数据管理系统的总体结构，分析了系统的实现功能，最后以系统的工艺信息管理模块为例，给出了系统的查询过程。     

模具研制竞争力的研究与实践

模具研制竞争力是指模具企业在质量、成本、交货期等指标上满足用户需求的能力,基于此,提出了模具竞争力提升的主要发展方向,包括产品工程优化、模具优化设计、模具精准制造、模具数据管理等,结合我国模具企业竞争力的短板,阐述了竞争力体系的规划方案和各方向技术工作的重点。     

模具计算机集成制造系统中的工程数据管理

从模具计算机集成制造系统的特点出发,论及模具CIMS中的工程数据管理的重要性。进而分别从“模具CADCAPPCAM系统集成的工程数据管理”和“模具产品数据管理系统”两方面论述模具CIMS中工程数据管理的手段和方法。     

一种通用工程数据管理系统的设计与实现

采用客户/服务器结构开发了集产品的图形信息与相关的技术资料于一体的综合性工程数据管理系统网络软件,这一系统既能管理产品的属性信息,又有管理产品设计、制造、分析的技术文件,具有信息的录入,查询、更改、删除功能;采用结构树方式形象地描述产品的图纸之间、零件之间的结构关系和装配关系,并能创建、检索、删除结构关系;本系统还具有完善的用户管理、安全与维护功能。     

基于Internet的产品数据管理

基于Internet的产品数据管理日益成为产品数据管理的发展趋势.本文对基于Internet的产品数据管理的含义、系统结构及系统功能进行了阐述.系统功能强调协同功能和对产品生命周期管理的支持.     

EVA管理在模具设计和制造中的应用

结合实际工作,从模具结构的设计、加工工艺的安排、模具材料的选用等方面进行了阐述。说明了如何在模具设计和制造的技术工作中推进EVA价值管理理念,从而达到降低模具加工成本,提高模具使用寿命的目的。进而可以说,推进EVA价值管理理念,是第一、第二和第三产业中的各行各业都必须贯彻的管理理念,只有如此才能全面降低产品的价格,提高产品的竞争力。     

注射模企业中产品结构与配置管理的研究

针对某一注射模企业开发了一款企业管理系统,在以工作流为核心的模具PDM系统的基础上,结合该企业的模具项目生命周期的特点,基于产品结构与产品配置的定义理论,研究了适合该企业的产品结构与配置管理系统模型以及产品结构树和产品多视图的定义方法。     

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。     

基于Teamcenter Enterprise 3.0的PDM系统的研究与实现

文章针对大、中型企业对产品数据管理、过程管理和应用系统集成的实际需求,研究了基于Teamcenter Enterprise 3.0 的PDM系统的构建和应用,着重研究了系统的数据和流程管理方法,并对文档管理、产品结构和配置、工作流程管理等的应用经验作了详细阐述;最后,根据企业的特殊需求,利用系统提供的工具进行客户化和二次开发工作,扩展系统的功能,实现系统的集成.     

数字化产品开发中的过程管理

分析了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理的底层一致性和相互关系.将数字化产品开发过程的管理在粒度上分为了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理三种,分别对应任务、活动和操作三种不同粒度的过程单元,不同粒度的过程单元使用不同策略.在此基础上建立了过程管理的模型,给出了过程管理在BITPDM系统中的初步实现,拓宽了PDM的管理范围,实现了过程和数据动态管理的集成.     

基于AVIDM的CAPP集成系统研究与实施

提出了基于PDM系统AVIDM的CAPP集成系统的总体框架,探讨了AVIDM与CAPP系统集成的关键技术,并重点阐述了在某航天单位,针对某典型部件的设计制造特点和工作流程进行了有效实施.通过用户及权限管理和各种系统安全措施,实现了对工艺数据的安全控制;实现了基于AVIDM的工艺规程创建、编辑、删除、审批及设备汇总等.通过AVIDM与CAPP的信息共享和集成,提高了信息的重用性、准确性和-致性,实现了工艺部门与产品设计之间的协同,减少了重复性劳动,提高了工作效率.     

以工作流管理为核心的模具PDM系统的研究与开发

针对模具企业的特点,运用工作流管理的相关知识,结合IS09001质量管理体系的过程方法,开发基于B／S结构的以工作流为核心的模具PDM系统。     

面向模具企业PDM系统的开发及应用

介绍了一个面向模具企业PDM系统的基本功能以及一个实用的面向模具企业PDM系统的开发过程.所开发的PDM系统包含系统登录功能、电子文档管理功能、工程项目管理功能、个人文件夹管理功能、编码管理功能以及企业组织人员管理功能.所开发系统界面友好,框架合理,数据存储安全高效,适用于模具企业进行企业产品数据的信息化管理.     

注射模PDM/ERP系统BOM一致性维护方法

BOM是PDM/ERP系统中最重要的基础数据,是企业上下游部门之间联系的纽带。由于ERP和PDM系统管理功能上的重叠,造成BOM数据一致性维护困难,表现在多BOM和单BOM两个不同层面。针对这两层面问题的不同性质,面向注射模制造,提出了一种基于映射表和混合链表结构的BOM一致性维护方法。