MZ—95镁砖炉衬在微碳铬铁电炉上的使用及炉衬侵蚀分析

MZ-95镁砖高温性能好,用于微碳铬铁炉衬可延长炉龄,同时产品品级率也有所提高。使用易熔铬矿冶炼微碳铬铁时炉讨的薄弱环节是炉墙的侵蚀,难熔矿冶烁时炉衬的薄弱环节则为炉底的熔损。     

电炉炉衬半干法热喷补技术

采用半干法热喷补技术,将喷补料用气体输送喷射到电炉炉衬的馈损部位进行补炉。此技术工艺合理、操作简便、降低耐材消耗、可提高炉衬寿命40%—80%。     

水冷炉壁中不同热导率炉衬对能耗的影响

高导热水冷炉衬在铁合金行业中逐渐被推广使用,但由于生产石墨砖及炭砖的技术差异,使其热导率等性能有所差别。文章对正在使用中的进口炉衬与国产炉衬所用的石墨砖及炭砖进行了热传导计算,并结合生产实测数据进行了耗能比较,结果发现,热导率较大的炉衬在水冷条件下热损小,且无损坏,热导率较小的炉衬则炉壁有侵蚀现象。由此可知,石墨砖或炭砖的热导率性能是影响炉衬寿命的主要因素之一。     

高炉用耐火材料的技术研究

介绍了国内外高炉炉衬的维护与修补方法，并对几种修补方法进行了比较。分析了高炉不同部位炉衬的破损机理，指出，应根据没部位、不同环境进行炉衬设计、耐火材料与泥浆的选择及砌筑。     

高铝矾土感应炉衬的研究与应用

阐述了高铝矾土炉衬较高的耐火度、优良的热稳定性、较好的抗渣性、良好的抗蚀性、炉衬的致密化烧结.适用于多种有色金属,普通铸铁、球墨铸铁、及多种合金铸铁,碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的熔炼.熔炼中金属合金元素烧损低,可超装一倍的金属炉料.炉衬采用低温烘烤、快速升温、高温短时间致密烧结的工艺措施.炉衬的使用寿命多在150炉次左右,最高可达200炉次.     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用

针对工厂采用以锻烧高铝料为骨料的中性炉衬做感应电炉炉衬熔炼铝铁合金时,炉衬寿命短.通过优化炉料颗粒度配比,炉衬结构由整体改进为复合结构,严格控制炉衬的打结、烧结工艺,炉衬的使用寿命获得了突破.与整体炉衬相比,复合炉衬的使用寿命显著提高,降低了修炉成本,提高了生产效率.     

炼金转炉炉衬的整体捣打方法

新城金矿选厂φ974×1 404炼金转炉的炉衬,投产初期采用分半捣打工艺捣筑。生产中发现,分半捣筑的炉衬不仅容易从牙槽结合处渗金造成金属流失,而且结合处缝隙易过早地熔蚀,缩短了炉衬寿命。另外,捣打工艺复杂(模具不易固定;牙槽结合处要求精度高,且装配时极易碰碎,捣筑和烘干周期长等)。为此,在生产实践中,通过各种不同耐     

对中小型转炉炉龄问题的认识

本文针对中小型转炉使用焦油白云石炉衬的炉龄认识问题,提出炉衬损坏机理为理论依据,认识炉龄三要素的相互关系,阐明主要影响是“管理问题”和“冶炼技术”等,炉衬不是“万能”,只要在符合炉龄发展规律的基础上,遵循白云石炉衬使用三原则,以“冶炼技术”与“管理”去适应炉衬,发挥其基础作用,定能实现白云石炉衬经济炉龄500炉水平。在此炉龄基础上进一步发展含碳炉衬,以“白云石-碳”为主的综合炉衬,可达经济炉龄目标800—100D炉。     

矿热炉用耐火材料及炉衬结构的研究进展

在全球“碳中和”背景下,为了达成铁合金行业节能、减排、环保的目标,矿热炉炉型正朝着越来越大型化的方向发展。炉衬的寿命决定了矿热炉的服役时间,而正确选择耐火材料、合理设计炉衬结构是矿热炉炉衬实现长寿命运转的重要保障。文章概述了矿热炉炉衬的毁损机理,探讨了不同铁合金冶炼时炉衬耐火材料的选择依据。重点阐述了炉衬结构的研究进展,对比分析了保温型炉衬和冷凝型炉衬的结构特点、工作原理、实际使用情况和经济性。最后从工业生产实际情况出发,在炉衬结构选择方面提出合理化建议。     

酸性工频炉衬用后蚀损机理的研究

为了提高酸性工频炉炉衬的使用寿命，本文从岩相学的角度对酸性工频炉石英衬的蚀损机理进行了初步研究，找出了损毁的原因，并为提高衬材的使用寿命指出了方向和措施。     

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。     

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据，对济钢5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析，绘制了直观的侵蚀趋势图，为指导今后的操作提供了参考。     

采用铜冷却壁提高有色冶炼炉寿命

目前,世界上已有几十座炼铁高炉利用铜冷却壁的超强冷却作用,形成一个无过热炉衬冷却系统,并在炉衬表面形成稳定的渣皮以防止炉衬受侵蚀,从而延长高炉使用寿命。这一新技术应快速移植到有色冶炼系统中来,解决有色冶炼炉炉衬侵蚀严重、炉龄短的难题。     

电容法检测高炉炉衬侵蚀状况的仿真研究

提出了一各利用安装在高炉炉衬外表面的多极板电这价值叫骂在阵列检测高炉炉衬侵蚀状况的新方法。有限元仿真研究结果表明,炉衬的侵蚀状况与传感器的输出值密度相关。该方法可为高炉炉衬侵蚀状况的监测提供一种牢固可靠、非侵入式的新手段。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。     

整体炉衬砌筑技术研究与实践

为延长矿热炉炉衬寿命,研究了锰铁矿热炉整体炉衬砌筑技术,并结合整体炉衬技术在12.5 MVA矿热炉实际应用情况,证明了砌筑工艺技术可显著地提高高碳锰铁炉炉衬寿命,同时详细介绍了整体炉衬砌筑完成后,电炉的新开炉工艺,指出了整体炉衬的缺陷,出铁口砌筑技术及砌筑分层和抗冲刷能力需进一步改进.     

全保温型内衬配置在300 kA铝电解槽上的应用

针对低电压运行电解槽能量收入减少的情况,在300kA大型凸型阴极铝电解槽上开展了全保温型内衬配置应用试验。1 100天运行情况表明,配置全保温型内衬的电解槽的散热量明显降低,电能利用率得到提高,吨铝电耗大幅降低。     

钢包包衬侵蚀对内衬温度和钢水温降的影响

为了研究包衬侵蚀对钢水温降的影响规律,通过ANSYS有限元软件以及ParaMesh网格随移技术建立了考虑包衬侵蚀的钢包传热计算模型,研究并分析了包衬侵蚀对包衬及钢水温度的影响规律。结果表明,包衬侵蚀对包衬温度影响较大,在相邻两个修包周期内,包衬侵蚀造成渣线和包壁的包衬内部(工作层与永久层交界处)温差为14～114 K;包衬侵蚀导致包壳外表面温度升高,包壳向外散热增加,与此同时,包衬受侵蚀变薄,蓄热减少,两者同时作用导致包衬侵蚀对钢水温降影响不大,最高不超过1 K,在实际生产中可以适当地忽略钢包侵蚀对钢水温降的影响。