X62W铣床横向螺母托架的修理

X62 W铣床是当前工厂使用很普遍的机床,如何维修保养是个重要的问题。根据我们实践中的一些体会,下面谈谈横向螺母托架的修理方法。 横向螺母托架损坏,进行修复时,首先要考虑如何加工和怎样保证托架的孔D(图1所示)与孔A(图2所示)的同心度等问题。 大家知道,铣床的工作台,是靠横向丝杆的旋转通过固定在工作台下面的螺母托架带动它沿着升降台上的知形导轨往复运动的。如图2所示,孔A与矩形导轨1如果不平行,就会影响工作台运动的轻快和平稳。同样,横向螺母托架的孔D与孔A同心度如超差太多,也会直接影响到工作台运动的轻快和平稳。所以在加工…     

X62W铣床横向螺母托架的修理

X62W铣床横向螺母托架(图1)是铣床的一个主要零件,铣床工作台是靠横向丝杠的旋转,通过固定在工作台下面的螺母托架,带动它沿着升降台(图2)上的矩形导轨Ⅰ、Ⅱ往复运动。因此,要求导轨Ⅰ、Ⅱ平行于孔D;孔D与孔A在同一轴线上,工作台运动才能轻快平稳。大修铣床时,升降台和下拖板结合的导轨面,经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔A与横向丝杠轴颈定     

修复铣床托架螺母座

当铣床工作时,操作工不慎,将托架螺母座撞断。托架螺母座损坏后,机床不能正常工作。修复的方法,一是更换新的托架,二是焊接修复。这两种方法都存在着托架座孔与原升降台支承传动丝杠的两轴承座孔的同轴度要求不能保证的问题。从而影响了机床的加工精度。     

X62W铣床横向螺母托架的修理

X62W铣床使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要。本文介绍横向螺母托架的修理方法。1·X62W铣床横向螺母托架概述X62W铣床横向螺母托架（见图1）是铣床的一个主要零件,铣床工作台是靠横向丝杠的旋转,通过固定在工作台下面的螺母托架.     

卧式车床横向进给丝杠支承结构的改进

卧式车床的横向进给丝杠支承结构,多数采用如图1所示定心式丝杠托架(简称托架)与溜板孔配合(声36H7/h6)连接的方式。我们在装配和维修时发现这种定心式配合连接结构限制了托架2的自由度,不利于制造和维修时校正丝杠8对溜板9导轨的平行度和托架2对螺母6的同轴度。     

X62W铣床横向螺母托架的修理

X62W铣床使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要。这里介绍一下横向螺母托架的修理方法。螺母托架的损坏原因: X62W铣床上设有安全保险装置。在正常情况下,床身导轨旁和工作台底座上的撞块,可以使工作台在要求位置停止进给;走刀箱内的钢球离合器当实际负荷超过水平拖力1500公斤时,就会打滑而中断进给。但是,有些维     

工厂小经验

C616车床横向进给 螺母的改进 C616车床刀架横向进给螺母的原结构,是由主螺母4、差动螺母2和锁紧螺母3等三部分组成(见图1)。横向进给丝杆1与主螺母4之间的间隙是借助于差动螺母2的调整来达到清除螺纹间隙的目的。其最大缺点是:一是机床在总装后其螺纹间隙的调整很不方便;二是机床在使用过程中,即使是随着螺纹的不断磨损,使其手柄的空程量已超过设计标准很多时操作者也极少进行调整,因此,差动螺母2就实同虚设。同时主螺母4和差动螺母2上的螺纹孔必须在其它尺寸都加工完毕,并装配成一体而且由锁紧螺母3固定后再一起加工出来。因此,加工工艺…     

铣床横向丝杆螺母座的配镗

我厂X63W铣床由于限位开关失灵,导致横向丝杆螺母座(如图1)碰撞断裂。从机床厂买回的半成品螺母座配件。需要进行配镗加工后方能使用。为了使横向进给的轻便灵活和平稳,就要保证螺母座与横向丝杆两轴孔的同轴度和与矩形导轨的平行度这两项位置精度,对螺母座上孔的加工就有很高的要求。如果独立加工,就很难达到     

X62W铣床横向螺母托架的修理

X62W铣床使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要。这里介绍一下横向螺母托架的修理方法。螺母托架的损坏原因:X62W铣床上设有安全保险装置。在正常情况下,床身导轨旁和工作台底座上的撞块,可以使工作台在要求位置停止进给;走刀箱内的钢球离合器当实际负荷超过水平拖力1500公斤时,就会打滑而中断进给。但是,有些维修人员在检修钢球离合器时,忽视规定,擅自增大弹簧钢丝直径或加长弹簧     

技术杂谈

丝杠与螺母间隙的自动调整 图示结构是美国Cincinnati铣床工作台下面丝杠与螺母自动消除间隙的结构示意图。该机构可借自动控制机构,使齿条上的螺母旋转,从而使齿条作轴向移动。由于与齿条相啮合的齿轮借其端面齿与丝杠的螺母相啮合,因而就使丝杠的螺母产生轴向位移,从而自动消除丝杠与螺母间的间隙。(迪) 可以伸长床身的车床 最近美国Cincinnati出品一种可伸 床身的车床。它可以根据工件的直径与 度来引长机床的床身,使之与工件相适 附图就是该机床加工不同尺寸工件的 意图。(迪) 振劫阻尼铰刀杆 采用囝示结枸的刀杆来铰孔,不但可以提高生…     

小车式托架

由于铣床、镗床等机床工作台面的长度有限,因此在加工一些较长的圆柱形、平板形工件时,工件的一部分悬挂在工作台外,容易损坏机床、影响加工精度,同时不符合文明生产。为此,需要有一个能随机床工作台作上下、左右和前后移动的小车式托架。     

一种简单适用的拉刀托架

由于轴承是大批量生产,我厂在某些轴承保持架滚动体孔(长方孔)的加工过程中采用拉削加工。因此,要求拉削在保证加工质量的同时,尽量减少操作者的劳动强度。L6110这种机床的拉刀托架依靠机床液压系统作动力,因此使拉刀与被拉削件(轴承保持架)的安装、调整不适应轴承保持架滚动体孔的拉削,所以必须将拉刀的托架进行改造。以下介绍的拉刀托架不依靠机床的液压系统作动力,而是直接用拉刀拖动拉刀托架实现运动,拉刀托架可以灵活自动地跟踪拉刀运动,并稳定可靠地托起拉刀,将拉刀送到需要的位置后自动停止。     

基于分段拟合的机床大尺寸工作台热误差补偿模型

大型机床工作台在往复运动过程中,丝杠螺母会产生大量的热,一部分热量从螺母传入工作台导致工作台两侧翘曲,使工作台不同位置产生不同热误差。为提高大尺寸机床工作台的纵向热误差补偿精度,提出分段拟合热误差建模预测方法。该方法是沿工作台横向在多个位置建立对应点的纵向热误差模型,然后由各点单模型预测值进行分段拟合建立工作台整体预测模型,利用分段拟合模型实现对工作台任意位置热误差预测。同时为了提高热误差模型预测精度和鲁棒性,采用粒子群优化算法根据实时反馈热误差数据对模型参数辨识,使热误差模型能适应机床最新的工作状态。在一台三坐标铣床工作台上进行试验,建立X轴快速运动时工作台纵向热误差模型,试验结果表明:该方法鲁棒性好预测精度高,能够实现大尺寸工作台任意位置的热误差补偿,且具有一定的通用性。     

空间复合角斜孔加工参数计算

在工件钻孔问题中,空间复合角斜孔的加工,可借助组合夹具或机床工作台平面的偏转,使工件上斜孔的方向和机床工作台基准面垂直。如果利用夹具和调整工作台偏转角度的方法,则比较费时间,且加工精度不易保证。本文应用空间解析几何的方法推导出此种工件加工参数的计算公式,并给出计算实例,以供参考。     

利用工具铣床加工滚珠螺母返向孔

我厂在研制滚珠丝杠副的初期,从产品的结构设计到工艺的编制,都考虑了加工的可行性和工艺的合理性,在满足产品加工要求的前提下,尽量降低成本。一般情况下,滚珠丝杠副螺母的返向孔要求孔对螺母中心线的对称度不大于0.03mm,各孔相对于内螺纹必须在一条螺旋线上。通常该孔要在数控铣床或加工中心机床上加工,加上成本较高,     

一种简单适用的拉刀托架

我厂某些轴承保持架滚动体孔（长方孔）采用技削加工。轴承是大批量生产，因此，要求在保证加工质量的同时，尽量减少拉削操作者的劳动强度。L6110型机床的拉削托架依靠机床液压系统做动力，拉刀与被拉削件（轴承保持架）的安装、调整不能适应轴承保持架滚动体孔的拉削，为此，对拉刀托架进行了改造。一、改造原拉刀托架的原因原机床的拉刀托架与拉刀拖动系统是刚性连接，操作者不但要认真观察拉刀的运动过程，保证准确地装入和退出拉刀，而区要不停地去按托架系统的按钮。而所要拉削的轴承保持架的装夹又不同于一般被拉削工件的装夹方式（…     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： 　　(1)调正 将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽…     

长丝杠修复工艺

我厂FA4U捷克产的卧式铣床,使用了二十多年,经检查,其工作台纵向丝杠严重磨损,丝杠全长1.763米,螺纹部分为1.210米,牙形为T32×6,在螺纹部分有8×5的键槽。为此,我们进行了修复。在C620 G车床上修复。将机床的跟刀架装在大拖板上,把做好的上、下螺母托架更换在原跟刀架上,找正两托架,使     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： (1)调正将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽加工线对刀，直接进行粗插。 (2)精插 ①将成型插刀在零件上与已划出的键槽线对刀 (对刀目的是为了缩短校刀时间 )，再纵向移动工作台使其刀具按图 1所示置于零件内孔中部。然后通过横向移动工作台，应用内径千分尺 (俗称顶尺 )进行测量，保证 L1=L1′ (其方法是将内径千分尺的一端以插槽刀侧刀尖为基准，另一端在靠近十字线 A、 B位置进行测量 )，然后再纵向移动工作台，精加工第一个键槽。为了保证上述过程快速、准确，最好能将百分表放在机床导轨上控制工作台的位置处，以便在 L1与 L1′测量值不相等时，通过百分表示值，调整机床横向移动量。另外在校好刀具位置后，百分表还能起到监控工作台纵向快速移动过程以及确保横向位置不变的作用。 ②当第一个键槽精插完后，将工作台旋转 180°锁紧 (图 2所示 )，纵、横向移动工作台时，按步骤①调整刀具与零件之间的相应位置，使其 L2=L2′，即可再加工工件的另一键槽。 (编辑若禾 )     

轴键槽测量工具

如图所示是我们最近设计制造的加工轴用对称键槽的测量工具。当键槽A加工合格后,借助轴端螺孔压上校正圆棒,把百分表支座放在机床工作台上,调整圆棒与机床工作台平行,压紧圆棒,翻转工件180°,用同样方法校正圆棒与机床工作台平行后压紧工件,这时即可进行粗加工键槽B_(?)然后按图示方法进行测量。