环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

水基金属加工切削油近况及发展

综述了20世纪80年代以来国内外水基金属加工液的发展状况，可以看出金属加工切削油总的发展趋势是由油基逐渐转向水基；同时指出了水基金属加工切削油的添加剂组成、种类及其用量范围，对我国系列化开发水基金属加工切削液配方研究具有一定指导意义。     

微乳化金属加工液的组成

微乳化金属加工液的性能介于乳化液和合成液之间,是金属加工液的主流品种。主要介绍了微乳化金属加工液的组成和添加剂的特性。     

防渗钴切削液的研制

以氮杂环化合物为添加剂,研制了一种防渗钴切削液。实际应用试验表明,该切削液在金属加工中能够有效地防止钴硬质合金中钴的渗出。     

金属加工液中控制微生物方法初探

在含水型金属加工液中微生物的污染会严重影响加工液的性能和加工操作,并且危害工人的健康。本文简单介绍了金属加工液中微生物的生长以及控制微生物生长的方法,在这些方法中加入抗微生物添加剂是比较行之有效的方法。文章列举了几种常用的抗微生物添加剂的类型以及使用方法、用量等,这对抗微生物添加剂的选择使用起到一定指导作用。     

量子化学计算和分子动力学模拟在金属加工液研究中的应用

综述了量子化学计算和分子动力学模拟在金属加工液个性化设计、定制与性能评测研究方面的应用.量子化学计算可以准确获取金属加工液体系中各种分子的化学反应活性、在金属表面的吸附行为等微观性质,实现对摩擦改进剂、防锈剂等添加剂的高效筛选和设计;而分子动力学模拟的优势在于能够得到金属加工液的黏度、热导率等理化性能,模拟或重现实际金...     

水基金属加工液的国外现状及发展

介绍了欧美、日本等工业发达国家的水基金属加工液的发展概况,并对水基金属加工液的分类、国外现状及几种常见添加剂作了重点介绍,同时还讨论了水基金属加工液的发展趋势。     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

环保型水溶性磨削液的研制

通过合成或选用无毒或低毒性添加剂,以及润滑、防锈、抗硬水性能等性能评价,研制了MX-1环保型水溶性磨削液。MX-1环保型水溶性磨削液不含有亚硝酸钠和其他有害元素,综合性能良好,是一种可满足磨削加工要求的环保型金属加工液。     

聚合酯在金属加工液中的研究与应用进展

文章综述了目前聚合酯的主要结构类别、性能特点及其作用机理,以及不同类型聚合酯在金属加工液中的应用研究进展,并对其发展趋势做了展望。缩聚型聚合酯由于可以在制备过程中灵活调控酸值,使用时再与少量碱中和后即能方便地引入金属加工液体系,因而在金属加工液中的应用较共聚型聚合酯更为普遍。随着研发技术水平的不断进步,聚合酯作为一类具有良好的润滑性能,而且低毒、与传统硫磷剂有良好协同作用的新型润滑材料,可以部分取代配方中的氯系添加剂,提高配方的环境友好性。在如今环保法规日趋严格和大力倡导绿色加工的新形势下,聚合酯作为一种金属加工液润滑添加剂的新选择势必会受到更为广泛的关注和应用。     

不同体系金属加工液表面性能研究

研究了油基金属加工液的运动黏度及水基金属加工液的表面张力变化对产品沉降性能和浸润性能的影响。结果表明,低黏度油基金属加工液浸润性能优于高黏度油基金属加工液,有利于金属碎屑的沉降;含有表面活性剂的乳化型金属加工液、微乳型金属加工液的沉降性能、浸润性能大幅提高。     

行业内对全合成型和半合成型金属加工液的发展趋势存在不同观点

正据Kline咨询公司预计,到2021年底前全合成型金属加工液的年均复合需求增长率有望达到3.0%~3.5%。法规对金属加工液中可用化学添加剂数量的限制越来越多,推动了全合成型金属加工液需求的增加,但Kline公司认为全合成型金属加工液较高的价格会限制需求的进一步增长。     

金属加工液面临的环保和健康挑战

全球的金属加工液都面临着越来越严苛的环保和人体健康方面的挑战。本文从金属加工液应用发展趋势、组分与添加剂、工作场合的安全与健康、废液处理等方面对美国、欧洲、日本和中国的金属加工液的法规标准以及面临的挑战进行了阐述,指出中国亟需制订相关的金属加工液环保和健康法规。     

切削液的技术进步及发展趋势

切削液是金属加工润滑剂中的代表性产品之一。概述了我国切削液技术的进展，特别是对现今在切削液技术发展过程中有待完善的问题进行了分析，指出了今后切削液技术进步的方向。     

集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

水系润滑液

本文讨论了水——乙二醇液压液、W/O乳化液、高水基液、切削液以及水系润滑添加剂。     

金属加工液油雾的控制

金属加工液的油雾会给人体和环境带来很多危害．评述了金属加工液油雾形成的因素和控制油雾的方法．使用抗雾添加剂是一种控制油雾的有效途径。     

金属加工液市场预测

<正>柴根据克莱恩(KlineCo)公司于2014年5月发布的预测报告,全球金属加工液市场预计将每年以2.3%的速率增长,将从2012年的220万t增加至2017年250万t。亚洲有望保持到2017年增长最快的金属加工液市场,年增长率接近3%。克莱恩预测,到2017美国年增长率将超过2.3%,欧洲年增长率达到1.5%以上。在2012年,亚洲占全球金属加工液需求量的42%为引领,其次是美洲占31%,欧洲占27%。克莱恩发现,金属切削液或称冷却剂,占全球金属加工液市场的49%,紧随其后的是成型液     

金属加工油液的发展与创新

在以高效节能、清洁环保和提高产品质量等为目标的现代工业生产中,金属加工油液及工艺润滑技术得到越来越广泛的应用。本文介绍了金属加工油液的市场需求现状、金属加工工艺对金属加工油液的要求,阐述了金属加工油液在产品应用、绿色环保等方面面临的挑战与创新,指出环保型多功能水基金属加工液是未来金属加工油液的发展趋势。     

水基金属加工液润滑添加剂的使用

水基润滑添加剂的选用不仅要满足金属加工的要求,还必须与金属加工液的其他组分相容,避免对人体健康和环境造成危害。