水溶性聚醚在金属加工液中的应用

简述了水溶性聚醚的理化特性，水溶性聚醚具有良好的润滑极压性能，抗泡性能和硬水适应性能，并与脂肪酸有良好的协同作用，但对铝具有一定的腐蚀性，水溶性聚醚可广泛应用于金属加工液中。     

水基金属加工液润滑添加剂的使用

水基润滑添加剂的选用不仅要满足金属加工的要求,还必须与金属加工液的其他组分相容,避免对人体健康和环境造成危害。     

抗雾型金属加工液的应用

简要介绍了金属加工中油雾的形成，危害以及评定方法，概述了抗雾型切削油与添加剂的应用情况。     

水溶性高分子化合物在金属加工润滑剂中的应用

阐述了水溶性高分子化合物的种类以及金属加工润滑剂所用水溶性高分子化合物的典型品种,并分别介绍了其在金属加工过程中用做润滑剂、表面活性剂及消泡剂的水溶性高分子化合物的性能特点,指出利用水溶性高分子化合物本身具有的双亲性及亲水基团具有的化学反应活性,可以强化和发展该类化合物的更多功能。     

合成长寿型金属加工液

用水溶性聚醚研制的合成长寿型金属加工液的性能达到了GB 6144-85标准,单机使用周期超过1年,可替代进口磨削液使用.     

水基金属加工液的国外现状及发展

介绍了欧美、日本等工业发达国家的水基金属加工液的发展概况,并对水基金属加工液的分类、国外现状及几种常见添加剂作了重点介绍,同时还讨论了水基金属加工液的发展趋势。     

金属加工液的安全问题

安全、健康和环保的法律法规极大地影响着金属加工液的配方，金属加工液的安全问题日益受到重视。从金属加工液的配方、使用和处理方面介绍了金属加工液的安全问题。健康、安全和环保压力是金属加工液发展的主要动力。     

微乳化金属加工液的组成

微乳化金属加工液的性能介于乳化液和合成液之间,是金属加工液的主流品种。主要介绍了微乳化金属加工液的组成和添加剂的特性。     

金属加工液中控制微生物方法初探

在含水型金属加工液中微生物的污染会严重影响加工液的性能和加工操作,并且危害工人的健康。本文简单介绍了金属加工液中微生物的生长以及控制微生物生长的方法,在这些方法中加入抗微生物添加剂是比较行之有效的方法。文章列举了几种常用的抗微生物添加剂的类型以及使用方法、用量等,这对抗微生物添加剂的选择使用起到一定指导作用。     

环保型水溶性磨削液的研制

通过合成或选用无毒或低毒性添加剂,以及润滑、防锈、抗硬水性能等性能评价,研制了MX-1环保型水溶性磨削液。MX-1环保型水溶性磨削液不含有亚硝酸钠和其他有害元素,综合性能良好,是一种可满足磨削加工要求的环保型金属加工液。     

金属加工液的功能

简约介绍了金属加工液的功能,而润滑和冷却是金属加工液最重要的功能.     

微乳化金属加工液的研制与应用

微乳化液中含有一定的水和油，这给切削液中添加剂的选择带来了极大的方便，笔者综合多方面因素。配制了微乳化切削液，在实验室按照乳化油标准考察了使用性能，在某轴承厂进行了实验试验。表明研制的微乳化切削液具有良好的润滑性能和防锈性能。能满足切削加工的要求。     

量子化学计算和分子动力学模拟在金属加工液研究中的应用

综述了量子化学计算和分子动力学模拟在金属加工液个性化设计、定制与性能评测研究方面的应用.量子化学计算可以准确获取金属加工液体系中各种分子的化学反应活性、在金属表面的吸附行为等微观性质,实现对摩擦改进剂、防锈剂等添加剂的高效筛选和设计;而分子动力学模拟的优势在于能够得到金属加工液的黏度、热导率等理化性能,模拟或重现实际金...     

金属加工液的分类

介绍了金属加工液的分类,组成和性能.     

一种新型的金属加工液——微乳化油

介绍了微乳化油的性能特点、组成及研制应用情况,指出这一类型产品的优越性及发展前景。     

金属加工液油雾的控制

金属加工液的油雾会给人体和环境带来很多危害．评述了金属加工液油雾形成的因素和控制油雾的方法．使用抗雾添加剂是一种控制油雾的有效途径。     

用于环境友好液的新型水溶极压添加剂

众所周知，合成和半合成液中的细菌繁殖不如溶剂油那样敏感。尤其是在极压工况下的润滑性能也不会太好。本文介绍一种新型全溶于水的含硫添加剂的极压特性，结合油性剂和抗磨剂，能表现出大范围的综合润滑特性来满足多效润滑油的要求，比如：磷酸酯和硫代烷基酸。结果表明，含有这种添加剂的合成或半合成润滑液能用于苛刻金属的加工过程。     

金属加工油(液)的应用与发展趋势

简述我国金属加工油（液）的应用现状，对金属加工油（液）的发展趋势提出一些看法。     

铣削条件下金属加工液的切削性能评价研究

金属加工液在金属切削加工过程起到非常重要的作用,合理选择金属加工液,能够保证切削质量的前提下,提高生产效率,并降低生产成本。文章通过搭建的铣削力测试平台,研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系,并进行不同润滑条件对铣削过程中切削力和工件表面粗糙度的影响研究,考察金属加工液的铣削性能差别,实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性,可以对金属加工液的铣削性能进行评价。