1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。     

600 MW机组锅炉末级再热器壁温偏差的分析

某电厂600MW机组锅炉在运行初期出现末级再热器右侧壁温高的问题,在理论上系统分析的同时,提出了防止末级再热器超温爆管及合理的运行控制建议,以利于机组的安全运行。     

600MW机组锅炉末级再热器管磨损原因分析

定洲发电公司2号锅炉在07年9月份C级检修中发现末级再热器管磨损,台山发电公司5号锅炉在08年2月份A级检修过程中也发现末级再热器管磨损,且两台炉磨损位置和形式一致。造成磨损的主要原因是末级再热器管卡设计不合理,机组运行中由于烟气气流对管子的扰动,特定位置管子发生不规则高频振动,造成管卡与管子机械磨损。     

1025t/h控制循环锅炉再热器系统的改进

本文介绍上海锅炉厂采用引进技术设计制造的1025t/h锅炉投入商业运行2～3年后发生再热器局部超温爆管,影响机组运行的安全性和可靠性。经过试验室模化试验和实炉调试,与有关单位共同协作对已经投运的锅炉采取改进措施:部分燃烧器二次风喷嘴反切25°,减少炉膛出口烟温偏差;屏式再热器至末级再热器的连接管中加装节流管段,减少再热蒸汽流量偏差,锅炉已安全运行5年以上。研究分析和模化试验发现再热器系统中的大直径三通附近产生的涡流使静压降低,造成再热蒸汽流量不均匀,因此在屏式再热器和末级再热器之间增加混合集箱,并用大直径连接管左右交叉,减少再热蒸汽流量偏差和温度偏差,取得良好的效果。末级再热器热偏差系数由1.23减少到1.14,再热蒸汽温度最高与最低的差值由67℃减少到26℃,提高了锅炉运行的安全性和可靠性。     

600MW亚临界锅炉受热面超温爆管改造

结合大唐托克托电厂2号炉600MW亚临界锅炉设备情况,介绍了2号炉存在的运行问题和改造方案。通过减少低温过热器、末级再热器受热面积并且提升末级再热器材料,解决了2号炉过、再热器喷水较多和再热器壁温超温爆管的问题。     

超临界锅炉高温受热面屏间热偏差在线优化研究

以锅炉过热器、再热器热偏差计算方法为基础,采用全局寻优方法,根据当前的负荷、磨煤机组合、燃烧器摆角、各层配风方式、末级过热器和再热器热偏差状况,对运行状况进行优化评判,从而降低管壁温度峰值,控制管壁超温幅度和超温时间,进而减缓氧化皮的生成速度,使锅炉运行的安全性和经济性得到双重保证.通过在某600 MW超临界锅炉上的在线优化运行,表明锅炉末级过热器屏间热偏差系数最大约为1.2,比以往的最大热偏差系数下降了10%.     

某火力发电厂超临界锅炉末级过热器和末级再热器受热面改造简述

对某火电厂的超临界锅炉末级过热器和末级再热受热面存在问题进行了分析,介绍了末级过热器末级再热器受热面改造的基本思路及质量控制要点。     

对锅炉高温管段产生氧化皮原因的分析和解决办法

以国内某电厂锅炉末级再热器发现氧化皮为例,针对锅炉末级再热器等高温管段易发生的氧化皮沉淀现象,本文从氧化皮的生成机理和预防脱落两方面详细阐述,并提出建议措施、注意事项和解决办法。     

300 MW机组锅炉末级再热器壁温特性的研究

根据某锅炉末级再热器壁温的测量结果,分析了该再热器的壁温特性。     

某电厂600MW亚临界锅炉末再管屏变形分析

从某电厂末级再热器管屏变形受损情况入手,简要介绍了600MW亚临界锅炉末再管屏的结构特点,并基于管屏的结构特点,深入分析了其在正常运行及启停炉过程中的热膨胀机理,阐明了该电厂锅炉末再管屏变形的原因及处理结果.     

华电贵港电厂超临界锅炉再热汽温长期偏低的分析与对策

对华电贵港电厂超临界锅炉运行中存在的再热汽温长期偏低问题进行了深入分析,得出其主要原因为燃用煤灰分含量高,加之锅炉尾部受热面吹灰器选型不合理,导致再热器受热面管壁积灰严重而使再热器内蒸汽温升不足.提出了将水平烟道及竖井烟道内再热器受热面使用的脉冲吹灰器更换为伸缩式蒸汽吹灰器,配合改进运行调整技术的解决对策.经对水平烟道吹灰器实施改造,以及改进运行调整技术后,切实将末级再热器内蒸汽温升提高到接近设计值.     

辅助风反切方式在1175t/h锅炉再热器热偏差改造中的应用

国华三河电厂1号、2号锅炉自投运以来,再热器整体和局部超温严重,影响机组的安全经济运行.通过实施基于受控涡量燃烧模式的辅助风(AA)反切改造方案和受热面改造,再热器减温水量大幅减少,同时末级再热器局部超温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

减小再热器热偏差的措施和效果

引进型亚临界压力控制循环锅炉,普遍存在未级再热器超温爆管现象.原因之一是国产钢102的抗氧化性能不稳定.但更主要的原因是:该炉型再热器存在很大的热偏差,沿炉宽单侧局部区域内,末级再热器管屏的金属壁温相当高.通过调研、测试和分析,我们在新设计中作了改进.采取各种措施减小热偏差,同时提高管子材质,防止再热管超温爆管,提高锅炉运行的可靠性.     

600MW机组锅炉末级再热器交叉管过热原因分析

哈锅公司引进美国ABB－CE公司技术，设计制造的2008t/h锅炉，该炉经电厂二年的运行时间，发现末级再热器交叉管过热氧化，引起我公司的重视，通过就地考查和取样检验，对过热氧化的原因作了一系列的分析，提出改进建议，保证2008t/h锅炉再热器安全可靠运行。     

1025t／h烟煤锅炉再热蒸汽温度偏差改进效果的实炉试验

该文介绍了引进型３００ＭＷ机组锅炉、再热器系统经改进，减少再热蒸汽流量偏差和温度偏差的实炉试验。经过改进，末级再热器热偏差系数由原来的１．２３减少到１．１５。再热蒸汽温度最高值与最低值差原来的６７℃减少到３５．４℃，提高了锅炉运行的安全性和可靠性。     

末级再热器泄漏失效分析

某600MW超临界机组,累计投入运行3万小时,材质为TP347H的末级再热器在弯管段发生泄漏,本文对泄漏部位进行了失效分析,得出弯管截面成型不规则与末级再热器运行温度偏高是导致泄漏的主要原因.     

300MW锅炉集箱布置改进的建议

国产的３００ＭＷ亚临界锅炉的结构与美国ＣＥ公司和日本三菱重工的３００ＭＷ锅炉相比,增加了后屏再热器出口集箱和末级再热器入口集箱,这在８０年代是适合我国国情的。但是随着电厂运行经验的积累和机组自动化投入率的提高,国产结构的做法不但增加了设备造价,而且增加了再热器阻力,增大了再热蒸汽的流动偏差,因而提出取消这两根集箱的建议。     

300MW亚临界锅炉末级再热器管子内壁腐蚀原因分析

本文分析了某300MW机组建设期间,锅炉末级再热器由于设备保管不当造成氧腐蚀的原因。     

某电厂锅炉末再管屏间隔系统分析

本文应用管道分析软件对某电站锅炉的末级再热器管屏进行模拟,并根据模拟结果选择适当的活动夹块规格。     

某百万∏型二次再热锅炉再热器壁温偏差调整

某百万双切圆∏型二次再热锅炉试运过程中高/低压末级再热器壁温沿炉宽方向存在壁温偏差大的问题,限制两级再热汽温达到设计值。通过烟气再循环喷口反切和燃尽风喷口反切,减小了高/低压末级再热器的壁温偏差,为两级再热汽温达到设计值打下了基础。