地下硐室浅孔爆破方案设计及数值模拟

针对地下矿山硐室底板浅孔爆破整平工况,采用中心多段掏槽、周边孔延期爆破方式一次性实现浅孔爆破施工作业,通过结合现场实际情况与理论计算得出爆破设计参数,其中对掏槽区域进行专门设计,优化掏槽方式以保障掏槽区域岩石顺利抛掷并为后排炮孔提供自由面。为验证设计的合理性,设计人员使用LS-DYNA数值模拟软件建立浅孔爆破三维有限元模型,对爆破设计进行数值仿真分析。结果表明：岩石模型受爆破冲击作用后材料失效明显,有效应力高于岩石失效条件,炮孔周围压缩失效,炮孔间成缝贯通,破碎均匀;现场爆破施工完成后,爆堆松散集中,岩石破碎均匀,炮孔利用率达到72%～82%,爆破效果较为理想,为此类工程的爆破设计提供参考。     

倾斜扇形炮孔微差爆破落矿的实践

吉林镍业公司大岭矿矿岩结构复杂，为典型的低品位难采矿床。采矿方法选定后，落矿方式的研究对能否顺利回采非常重要，文中重点对回采落矿进行了叙述，对今后生产及类似矿山具有一定的指导意义。     

倾斜扇形炮孔微差爆破落矿的实践

吉林镍业公司大岭矿矿岩结构复杂，为典型的低品位难采矿床。采矿方法选定后，落矿方式的研究对能否顺利回采非常重要，文中重点对回采落矿进行了叙述，对今后生产及类似矿山具有一定的指导意义。     

银山矿上向中深孔爆破落矿参数优化研究

上向中深孔爆破工艺经常由于爆破参数设置不合理而产生超采及大块率高等问题.因此,采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA进行动态仿真模拟,以实际工况为基础,分析不同爆破参数下的爆破效果.根据各爆破方案下应力场分布特征、夹制作用下爆破裂隙区域的形成过程以及关键单元的有效应力峰值等得到最优爆破方案.结果表明:采用梅花形布孔方...     

中深孔凿岩爆破落矿工艺及结构参数优化

针对中深孔爆破落矿大块产出率高的难题,指出在采取综合技术管理措施的同时,关键在于优化凿岩爆破参数,采用“小抵抗线”爆破技术,更新落矿工艺,实行孔底反向起爆落矿新工艺;优化起爆网路,选用安全可靠、经济合理的复式起爆网路。经生产实践证明,在严格的施工质量保证下,应用优化后的落矿技术,从根本上解决了大块产出率高的难题,取得了较好的采矿技术经济指标。     

大孔距爆破落矿技术试验研究

通过一系列现场试验,确定了适应矿区大孔距爆破所需要的最佳抵抗线、最合理的炮眼间距以及合理的炮眼密集系数,对改善破岩质量、降低炸药单耗、降低作业成本起了很好的指导作用。     

立眼和平眼联合控制爆破落矿实践

望儿山金矿在上向水平分层尾砂胶结充填采矿法中采用采场分层立、平眼联合控制爆破落矿工艺的工程试验与实践，指出了该工艺在采场顶板管理中的作用和所取得的安全效果及经济效益。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据程潮铁矿采场地质条件,对落矿参数进行了修改,强调了与爆破相关的几项工作.通过实践,提高了中深孔爆破质量.     

某地下铁矿深孔爆破落矿方式选择及优化研究

介绍了侧向崩矿法和VCR法两种深孔回采爆破落矿方式的作业形式和优缺点对比,并结合某铁矿的采矿工艺和矿块布置形式,对比不同爆破方式在工序时间、生产能力和相关参数的差异,最终选择适合爆破落矿方式。通过对该爆破落矿方式的进一步优化,解决了一些技术性难题。     

高精度导爆管逐孔起爆网路在露天矿控制爆破振动的应用

主要介绍某露天煤矿为了减小爆破作业中产生的爆破振动给附近居民日常生活带来的影响,采用高精度导爆管雷管起爆网路,在不减少单次爆破总装药量的前提条件下,减小爆破振动,顺利完成生产爆破作业。     

高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

改进浅孔爆破参数提高矿石利用率

针对我矿矿石的本质特性和开采的实际情况,通过改进采面爆破参数和炮眼布置方式,解决了矿石粉矿率高的问题,有效地提高了矿石块度及煅烧矿石的利用率,降低了采矿成本,增加了企业经济效益。     

炮孔堵塞作用及其影响

阐述了爆炸对岩石介质的破坏作用过程、炮泥堵塞的作用及无炮泥堵塞或堵塞质量不好的危害，说明了炮孔堵塞的重要性。     

杏山铁矿中深孔精准爆破技术工艺优化试验研究

合理的爆破参数优化设计一直是制约中深孔崩落回采成本和安全的难题之一。依托杏山铁矿中深孔机械化装药爆破工艺,采用理论分析和现场试验等方法开展研究。基于岩石力学特性及可爆性,开展爆破区域划分;结合经验公式和工程实践,分区域开展精细化爆破孔网参数、装药结构参数以及起爆方案研究;开展分区化爆破工业试验,优化中深孔精准爆破技术工艺。研究结果表明,试验区域矿石回收率大于60.50%,大块率小于4.5%;优化后的爆破孔网参数、装药结构参数和微差起爆方案,能够满足杏山铁矿大结构参数下机械自动装药精细化爆破要求;针对不同工况、不同赋存环境条件下的爆破开展精细化设计,有利于提高爆破质量。     

孤石爆破安全技术的研究

孤石由于其形状不规则,爆破施工难度大,极易产生飞石,造成事故。本文对孤石爆破的特点、飞石产生的原因及控制技术进行了探讨,可为类似施工提供参考。     

用沙坝矿中深孔爆破参数优化研究

开磷集团用沙坝矿采用皮带运输系统出矿,由于爆破参数等采用不合理,导致矿石块度不均匀,大块率较多,进而影响到开采能力。针对这种情况,通过理论计算和现场工业试验,采用小抵抗线逐孔起爆技术,确定合理微差时间及炮孔堵塞长度,获得了最优的爆破参数,从而减少了大块率,保证了皮带运输系统出矿的稳定性。     

益新煤矿中心大空孔掏槽爆破现场试验研究

本文以益新煤矿四水平北翼皮带巷爆破掘进工程为背景,基于现场爆破试验,研究了中心大空孔新型掏槽爆破施工技术及与之相适的掏槽布置方式和爆破参数。通过对现场4组掏槽对比试验的分析,确定了方形套方形的掏槽布置方式及相应的爆破参数。现场应用表明:采用中心大空孔加方形套方形的掏槽布置方式,爆破后形成的空腔深度更深且破坏半径小,掏槽效果显著,与传统掏槽方法相比,单循环进尺可提高82.4%以上,月进尺最高可达近135m。中心大空孔掏槽爆破施工方法将有效提高矿井开拓速度,同时也可以为国内中、深孔快速掘进的研究提供新的思路和方法。     

基于EMD-HHT的地下浅孔爆破振动规律研究

为了研究金沙矿业官房矿段地下浅孔爆破作业过程中地震强度过大的问题,采取爆破振动监测手段在地表对两次不同炸药量的爆破作业进行监测.基于HHT方法和EMD分解对地下浅孔爆破地震波信号的峰值振速、频率和振幅进行了分析.结果表明:峰值振速反映爆破振动强度及最大荷载区域,主振频率反映爆破作业下建(构)筑物的动态响应情况.地下浅孔...     

中深孔控制爆破与巷道支护技术的应用研究

炮掘爆破对围岩破坏严重，对巷道支护效果及安全造成很大的影响，在不改变支护方式前提下，最大限度地减小松动圈厚度，实现巷道支护效果质的提升。控制爆破适合在软岩巷道，尤其是在煤巷、半煤巷掘进中应用，可以使劳动组织不断优化。