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焦化废渣进行型煤炼焦开发研究 总被引:1,自引:0,他引:1
谭超 《金属材料与冶金工程》2006,34(5):10-13,27
探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明,焦炭强度特别是热强度明显改善,并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。 相似文献
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介绍了采用焦油渣配型煤炼焦工艺流程和主要设备,利用焦化固废(焦油渣、污泥)作为黏结剂生产型煤,并以一定比例配入焦炉,炼焦实现固废利用的同时提高了焦炭质量,节省了处理固废带来的成本支出。 相似文献
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介绍了豫港(济源)焦化集团有限公司采用捣固炼焦和顶装炼焦两种工艺下的焦炭质量对比,经过生产实践,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案。 相似文献
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本文以焦煤为还原剂对某矿山黄金冶炼渣进行了还原焙烧—磁选试验,分别对焦煤加入量、焙烧温度、焙烧时间、矿物磨细度以及磁场强度进行了试验。试验结果表明:矿物磨细度为-0.0045mm占74.56%,焙烧温度为1150℃,焙烧时间为60min,焦煤加入量为15%,磁场强度为60KA/m,此时可获得精铁矿中铁品位93.24%,铁回收率为82.75%的铁粉。 相似文献
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研究了用铝电解槽废槽衬(包括废阴极炭块和废碳化硅侧块)替代工业煤作还原剂,提取含钴转炉渣中铜、钴的可行性。研究发现,在相同条件下,采用废阴极炭块和废碳化硅侧块均可实现对含钴转炉渣的还原熔炼。工业煤还原剂铜和钴回收率分别达到了91.4%和94.8%;废阴极炭块作还原剂,其中含有的氟可改善渣型,促进渣与冰铜分离,铜和钴回收率分别达到97.3%和99.3%;废碳化硅作还原剂,铜和钴回收率分别为95.4%和90.0%。碳化硅比炭质还原剂密度大,更容易进入渣相参与熔池反应,更有利于应用在工业电炉中。 相似文献
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合理利用钢铁流程中所产生的固体废弃物,实现其无害化和资源高效利用,对节能减排、降低环境污染具有重要意义。为确定焦化固废在配煤中的应用效果,首钢京唐焦化公司进行了回配焦化除尘灰的300 kg半工业炼焦试验以及焦化除尘灰与生化污泥浆混配比例研究。试验表明,焦化除尘灰回配比例不应超过1.5%,生化污泥与除尘灰的适宜混合比例应控制在20%~25%。综合前期研究结果以及京唐焦化生产现状,设计并成功应用了焦化除尘灰回配工艺装置。在配煤以及焦炭质量保持稳定的前提下,成功解决了焦化除尘灰和生化污泥两大固废的处理难题,实现了焦化固废资源的循环利用。 相似文献
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为积极应对炼焦煤资源供应趋紧、质量下滑和价格波动等多变因素影响,河钢宣钢公司优化炼焦煤资源、配煤结构,深入市场探寻炼焦煤新资源,以小焦炉试验和煤岩分析为技术支撑,研究新资源的质量性能和各炼焦煤种的配入比例,开展配加王家岭瘦焦煤的多种配煤优选方案,在保证焦炭强度不降低的基础上,瘦煤配比提高至14%.通过对配合煤硫分和黏结... 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(2):87-90
AbstractThe scarcity of good quality coking coal for the blast furnace (BF) has made steel makers look for an alternative iron-making process that requires little or no coke. The Corex process has been developed as an alternative to BF iron-making, which uses non-coking coal and a small amount of coke as fuel, and pellet/lump ore as iron-bearing feed. JSW Steel operates two Corex units each of 0?8 Mtpa, commissioned in 1998 and 2001 respectively. Iron oxides and non-coking coals have to meet certain physical, chemical and high temperature properties for stable operation and to attain high performance levels. Experience of the Corex operation with various coals and iron oxides over the years has helped in understanding the influence and sensitivity of raw materials on its performance and develop new raw material specifications. Statistical analysis of plant data showed that the significant parameters affecting fuel rate and production are moisture, volatile matter, char strength after reaction of coal, reduction disintegration index (RDI; %, –6?3 mm) of pellets and slag rate. This helped achieve the most efficient operating parameters, surpass rated capacity and utilise steel plant waste. The present paper brings out the impact of various raw material properties, and the modified specifications of coal and iron oxides for Corex. 相似文献