原料药菌渣干燥技术研究及应用

在焚烧链霉素菌渣前需将菌渣含水率降低至20%,采用桨叶式干燥机、旋转闪蒸干燥机、软体造粒机和立式盘式干燥剂两级干燥方法,对链霉素原料药菌渣进行了干燥实验。实验结果表明,造粒机加盘式干燥机两级干燥原料药菌渣技术工艺先进,可满足菌渣干燥后焚烧处理对含水率的要求,但需进一步对每种菌渣干燥过程中蒸汽量的干燥时间的控制进行探究。     

基于真空挤压技术的圆棒型煤成型因素研究

针对兖矿枕状型煤采用干法高压（15～20 MPa）对辊成型机制备,存在辊皮寿命周期缩短、维修成本增加,同时枕状型煤不适用于自动化炉具等问题。结合兖矿丰富的烟煤资源,以0～3 mm烟煤为原料,利用真空挤压成型技术,采用湿法成型方式制备圆棒型煤,研究粒度配比、成型压力及水分、烘干时间、黏结剂对圆棒型煤成型质量的影响规律,为中试系统设备选型及工业化型煤生产线设计提供参数指导。结果表明：利用双级锤式破碎机进行两次破碎后的粉煤粒度,可以达到紧密堆积状态,其中1～3 mm粒径占比65%;挤出压力与物料水分呈负相关,正常成型压力为3～5 MPa,生产线成型水分按25%计算所需外水加入量;设定干燥理论公式边界条件,为不同干燥温度下的烘干时间计算提供依据,利用网带式烘干机,130℃干燥温度下,需要干燥4 h;选取2%的黏土作无机黏结剂,型煤质量要高于膨润土黏结剂,经济成本更低。     

离心机用于锂、铍精矿脱水

<正> 新疆可可托海矿日处理50吨锂辉石浮选试验厂的锂精矿,原来采用沉淀池沉淀脱水,干燥炕烘干。我们进行了真空过滤和离心过滤对比试验。前者滤饼水分高达14～18%,必须干燥才能把水分降至10%以下,离心过滤的锂精矿水分达到7%,可直接包装出厂。9年的生产实践表明,采用φ1250毫米上悬式离心机脱水,锂精矿水分稳定在7%左右,台时能力1.5吨。1975年投产的选矿厂采用WH-800卧式离心机对锂精矿脱水。4年来,滤饼水分10～12%,台时能力1.2～1.5吨,指标优于真空过滤     

橡套电缆电热风干燥法研究

通过对煤矿井下橡套电缆干燥机理、方法的研究,采用通电、加热、风吹工艺,达到省时、省力、节约投资,烘干效果好的目的。为煤矿解决了多年未能解决的问题,采用此装置干燥橡套电缆,可收到事半功倍的效果。     

烟煤全水分烘干时间的研究

《煤中全水分的测定方法》(GB/T 211-2017)中方法B2规定了烟煤烘干时间为2 h,在工作中经常性遇到检验性干燥不合格的情况。为了找出更加合理的烘干时间,设计了一系列的试验,通过对不同煤种延长烘干时间,结果对比证明,烟煤样品烘干2.5 h时的结果,检查性干燥合格率得到提升,可以替代国标规定的2 h烘干结果。     

二氧化锡钠盐焙烧-水浸制备锡酸钠的可行性研究

针对目前锡酸钠制备工艺普遍存在的流程长、成本高、对设备材质要求严格等问题, 以化学纯二氧化锡和碳酸钠为对象, 开展了二氧化锡与碳酸钠直接焙烧制备锡酸钠的可行性研究。研究结果表明: 在CO/CO₂气氛中, 二氧化锡与碳酸钠焙烧反应生成锡酸钠是完全可行的。当CO/CO₂体系中CO体积浓度为15%, 碳酸钠与二氧化锡(Na₂CO₃/SnO₂)摩尔比为1.5, 焙烧温度为875 ℃, 焙烧时间为15 min时, 锡浸出率达85.64%。XRD分析证实, 以锡石精矿(SnO₂的含量为76.42%)为原料, 采用上述工艺获得了满足工业一级标准的锡酸钠产品(Na₂SnO₃·3H₂O)。     

脱水方式对CaCl_2-CaF_2熔盐制备及性能的影响

采用干燥脱水法制备了CaCl_2-CaF_2熔盐,与真空脱水法制备的熔盐在杂质含量、溶解度、吸水性能和黏度等方面进行比较研究。结果表明,与干燥脱水法制备的CaCl2-CaF2熔盐相比,真空条件下制备的熔盐中H2O、CaO杂质含量更低,CaO、金属Ce的溶解度增加,熔盐的吸水性能更强,黏度更低。     

电缆干燥的新方法

为了提高电缆的修补质量,从而提高井下低压供电网路的绝缘水平,我们在学习兄弟单位的先进经验基础上,经过反复试验,革新了橡套电缆的干燥方法,采用风吹干燥的新工艺,取得了良好的效果。过去,我矿对橡套电缆主要采用干燥室干燥、真空干燥等方法,其效果均不及风吹干燥。几年来的     

煤泥微波烘干技术及设备的研究

通过分析现有的煤泥干燥技术,结合微波烘干技术发展现状,提出煤泥微波烘干技术,介绍了微波烘干设备的结构、工作原理,并对其进行了经济性分析,为煤泥干燥提供了一条节能环保的新途径。     

铅锡锑冶炼浮渣直接制备锡酸钠

采用碱性浸出-净化-结晶法用铅锡锑冶炼浮渣直接生产锡酸钠,流程简单,设备要求低,环境友好,锡的回收率大于90%,锡酸钠产品质量达到国家标准。铅锑浸出渣和除铅渣可直接返回铅熔炼系统。     

一种磁粉料浆干燥的新方法

通过对现有磁粉干燥方法的分析，提出了一种连续干燥磁粉的新方法。此种方法是根据磁粉料浆的特点，采用倾斜安装的螺旋输送机以及悬链式间接加热干燥机，使连续干燥粉份这－工艺过程得以实现，同时指出，用悬链式间接加风干燥机连续干燥磁粉的新方法是提高磁性材料行业整体装备水平的有效途径之一．     

氯化钠的吸波特性及微波干燥工艺研究

采用终端开路同轴探头反射法测量了含水率0%～5%的氯化钠反射系数,研究了微波频率、含水率和温度对氯化钠含水物料吸波性能的影响,并对氯化钠的微波干燥工艺进行分析。结果表明:微波频率在2.3～2.6 GHz对物料的吸波性能影响不大,含水率的增加能显著提高物料的吸波能力和微波能的耗散,氯化钠的吸波性能与含水率之间存在线性关系,温度升高也会引起物料吸波性能显著提升;通过对物料微波干燥工艺研究得到较好的微波干燥工艺条件:干燥温度60～70℃、干燥时间70～90 s、物料厚度35～45 mm。     

Ni-Sn-Fe合金废料的综合利用

研究了用Ni-Sn-Fe合金废料生产工业硫酸镍和锡酸钠的生产工艺流程。Ni-Sn-Fe合金产经混酸浸出,Na2CO3沉锡,Na2CO3除铁,萃取除杂,浓缩结晶可得硫酸镍,所沉锡渣碱溶,水淬,浓缩结晶可得锡酸钠。     

干燥窑技术改造及其在生产中的实践

介绍了贵溪冶炼厂３．２ｍ×２０ｍ干燥窑在技术改造中，通过改造干燥窑的筒体结构、提高窑转速、在滚圈筒体间增设间隙调整装置，消除了窑内铜精矿的粘结现象，使干燥窑的处理能力达到１２０ｔ／ｈ，超过原设计能力，保证了贵溪冶炼厂１５４２技改工程的顺利实施。本文还对干燥窑技改后出现的问题、电机数次超负荷现象进行分析，测定了有关参数，理论上计算了电机功率。通过处理技改后干燥窑出现的问题，加强设备维护，从而提高了大型干燥窑技改的可靠性，实现干燥窑安全顺行。     

转鼓真空过滤机的计算机设计

随着科学技术和工业生产水平的提高，对于环境保护的日益重视，过滤技术及过滤设备几乎在所有的部门的应用都得到了发展。转鼓真空过滤机广泛应用于矿山选矿、化工、制药等行业，它是工业中应用最多的连续操作液固分离设备。对于转鼓真空过滤机的设计，前人也做过不少工作。L．Svarovsky在Sperry过滤方程的基础上。推导出了转鼓式、圆盘式等连续过滤机的计算公式。Machej在先假定一个滤饼厚度的情况下，提出了一个计算转鼓真空过滤机的公式。饶安平以Ruth过滤理论为基础推导出了转鼓真空过滤机的计算方法和步骤。上述工作都是基于简化了的传统过滤理论而得出的设计，一般适用于处理不可压缩滤饼，且没有实现过滤机的计算机设计。本文将传统过滤理论用逐层分析法进行处理，建立了转鼓真空过滤机的设计模型，并实现了转鼓真空过滤机的计算机设计。     

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。     

振动穿流床煤炭干燥动力学研究

振动穿流床煤炭干燥是针对这气重介流化床干法煤对入选原的干燥要求的而开发的一种物料干燥新方法。根据振动穿流特殊的气固接触方式和煤炭水分分布特点，运用传热学和干燥学基本原理推导出了振动穿流床干燥过程动力学数学模型及干燥率常数关系式。通过对１８０组干燥试验数据的回归计算，确定了模型式的经验系数。模型计算值与实验值吻合。     

矿棉吸声板干燥工艺的传质过程分析与仿真

干燥过程是矿棉吸声板生产过程中的关键环节,也是其生产过程中耗能最大的工序.该干燥过程可分为加速干燥、等速干燥和降速干燥三个阶段.本文利用传质理论,对矿棉吸声板干燥过程的三个阶段进行了分段解析与仿真模拟,实际应用验证了本文的解析与仿真结果的正确性与可靠性,对矿棉吸音板干燥窑的节能操作和新型干燥窑的设计具有重要参考价值.