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在加热和加压条件下,橡胶和纤维的粘接历程如下: (1)胶粘剂本身开始进行内部交联。 (2)胶粘剂开始吸附纤维并发生反应。 (3)橡胶和胶粘剂之间开始产生交联 相似文献
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河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。 相似文献
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4、无溶剂粘合剂无溶剂粘合剂有两种类型,一类是固体聚合物,将这种固体聚合物加工成薄膜,放在需要复合的两种不同的薄膜之间,加热加压使它们粘合起来。另一类是一种聚合物溶于与它能够起反应的单体中,涂于需要复合的薄膜面上,加热加压时发生聚合反应,将两种薄膜粘合起来。 (1)聚酯薄膜粘合剂(重量份) 聚对苯二甲酸乙二醇酯100 三乙二醇50 双酚A-环氧乙烷加成物30 氧化锑0.03 将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末、三乙二醇、双酚A-环氧乙烷加成物和氧化锑装入 相似文献
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一、工艺原理鲁奇气化炉是加压、移动床、逆向流动的煤气化反应器。它是自供热的过程,利用蒸汽或蒸汽和CO_2作反应剂来实现气化反应,并利用氧或空气作反应剂来供给吸热过程所需的热量。利用氧进行逆流操作可取得:最大的热量回收(即低氧耗)以及极高的碳转化率。 相似文献
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1 工艺流程
水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气,经净化处理(变换、脱硫、脱碳)制得的合格精制气。经离心压缩机压缩段加压后,在缸内与甲醇分离器来的循环气按一定比例混合,经过压缩机加压后,进入塔预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热后进人合成塔顶部。合成塔为立式绝热一管壳型反应器。管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后, 相似文献
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在加热加压的条件下,橡胶和金属将按照下列程序进行反应,使其粘接成一体的零件: 1、胶粘剂本身发生内部交联。与此同时胶粘剂和底剂之间也开始产生交联反应; 2、底剂开始对金属表面产生吸附作用; 相似文献
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研究了微波对松香与丙烯酸发生Diels-Alder加成反应的促进作用,并通过FT-IR、紫外和HPLC对产物进行分析,确认主要产物即为目标产物。结果表明,微波可有效地加速反应。在35 g松香,7.2 mL丙烯酸加成反应体系中,微波辐照下常压反应90 min,或在密闭压力罐中反应 5 min,反应基本完成。产物的酸值远高于常规加热反应8 h所得产物。常规加热法制备丙烯酸松香时,增加反应时间、升高反应温度均有利于产物酸值的提高。而微波加热反应体系,加压体系中最佳微波功率是640 W,较高的功率和更长的反应时间反而导致产物酸值降低。 相似文献
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FRP铺放成型技术的研究 总被引:7,自引:1,他引:7
纤维增强复合材料铺放成型技术是在手工迭层铺放和纤维缠绕工艺的基础上发展起来的一种机械化、自动化成型工艺.在纤维铺放成型技术中,主要采用铺放头机构实现纤维的铺放.该机构包括加料装置、加热装置、加压装置、剪切装置等.纤维铺放成型技术的控制系统主要是采用计算机数控(CNC)来实现. 相似文献
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我厂CFc-12生产反应装置,是采用外循环式加热的氟化反应器,同时采用加压反应,隔膜式计量泵增压,填料式精馏柱等新工艺、新设备,同时精确配比投料。但经过一年来的几次投料生产,并没有发挥该工艺、该装置的优点,表现在:1.催化剂使用周期短,利用率低,物料单耗偏高。2.装置的生产能力没有挖掘出来。针对上述问题,总结几次投料生产,表明:外循环 相似文献
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我厂脱硫系采用常压ADA-钒酸盐法,变换为7.8453×10~5Pa(8kgf/cm~2)加压变换。在脱硫工序中,ADA-钒酸盐溶液(以下简称溶液)的加热,原设计是用一个40m~2的管壳式换热器,靠1.2749×10~6Pa(13kgf/Cm~2)的蒸汽来完成的。溶液温度控制在40± 相似文献
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轮胎硫化时使用的压力介质和加热介质从目前实施的情况来看,不论是外加热还是内加热都需要热介质,然而只有内加热才需要有压力介质。在轮胎工业中,用作加热介质的材料只有两种:空气和水。水可以分为两种不同的物理形态和三种温度范围,即蒸汽、过热水(HW)和冷水(KW)。从这个观点出发就有四种介质可供使用。压力介质原则上都可以通过这四种介质来使水胎和胶囊产生内压。压力的大小系以现有的加压设备(空气压缩机、管道、热压锅)和加热装置 相似文献
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自阻电热流化床反应器的供热方式是直接向流态化的导电颗粒(例如焦炭)中通入电流,由颗粒自身的电阻产生热能直接进入反应系统。这种反应器特别适宜于高温及大量吸热的反应,并且还有加热迅速、温度均匀等特点。在一般流态化反应设备中,载热颗粒或固体物料的加热,通常是由烟道气在专门的加热段或加热室中进行。在需要高温的场合,因为烟道气的温度受到燃烧温度的限制,与被加热物料的温差势必很小,所以被利用的热量只是很小的一部分显热;并且导热率也降低,极大部分的热量却为烟道气所带走,至多在一些较为完善的设计中加置廢热锅炉来回收一部分,采用自阻电热流化床可免除上述这些缺点。 相似文献
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HT-L粉煤气化配套变换工艺设计 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了对HT-L粉煤加压气化气(高水/气比、高CO含量进行变换的工艺设计。设计中采取一段变换炉催化剂分层装填、二段配气等措施来控制反应的平衡,使高浓度的CO在较温和的工艺条件下进行变换,从而避免了变换反应因反应过度而超温。 相似文献
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工业上生产乙醇胺主要是以环氧乙烷(EO)和浓氨水(NH_3)为原料,在反应温度为30~50℃,常压或加压下使 EO 和 NH_3在液相中发生串联反应,生成一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺(以下简称一乙、二乙和三乙)的混合胺,产物经减压蒸镏而获得所需要的单一产品。国外多数采用加压液相反应,使 EO 呈液相,与浓度为20~30%的氨水,按一定比例连续地通过塔式或管式反应器使之反应。其主反应的化学方程式如下: 相似文献
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为研究加热温度对制备红薯焦甜香香原料的影响,将新鲜红薯水提浓缩后与葡萄糖焦糖化料液掺配进行不同温度加热反应,将制备的香原料样品进行气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析、主成分分析和嗅香评价。结果发现:(1)水提物加热样品对比未加热样品挥发性物质的种类和含量都有明显提升,挥发性物质含量最高的是100℃样品,为93.91μg/g,挥发性物质种类数最高的是110℃样品,为47种。(2)紫外分光光度测定发现反应温度越高,样品的美拉德反应越充分,积累的褐色物质越多,吸光度越大。(3)主成分分析发现未加热与加热样品主成分差异较大,加热80℃和90℃样品主成分差异较小。对100℃样品特征香气影响较大的物质主要包括2-羟基-3,4-二甲基-2-环戊烯-1-酮、5-羟甲基糠醛、2-吡咯甲醛等。(4)嗅香评价分析发现100℃样品醇厚感较强,嗅觉层次丰富,焦甜香明显,感官品质最好。 相似文献
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<正> 我们现在提出一种新的煤制甲醇工厂的设想,它有可能使甲醇产品成本按高热值计,由7.50(?)/10~6Btu 降低到大约4.08(?)/10~6Btu.我们取消了传统的深冷制氧装置,代之以由水生产氧和氢的热化学装置,氢用来与本来要被除掉的 CO 或 CO_2反应,以增加该厂甲醇的总产量。煤在加压流化床燃烧器中烧烧。利用在燃烧器中被加热到1144K(1600°F)的热煤气的热能来驱 相似文献