气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

EGSB—自养脱氮技术处理高浓度淀粉废水工程实践

淀粉生产废水含有高浓度有机氮,选用调节池—中间水池—EGSB反应器—自养脱氮池—二沉池—混凝沉淀池处理工艺,在进水COD≤8 000 mg/L、TN≤400 mg/L的情况下,处理出水COD＜60 mg/L,NH3—N＜10 mg/L,去除率分别可达98.9％和96.9％以上,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,产生的沼气可作辅助燃料加热废水,具有良好的环境效益和经济效益.     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

精细化工废水处理工艺研究及工程实践

甘肃某精细化工企业产生的精细化工废水,COD 6 500～12 600 mg/L、BOD5 670～1 120 mg/L、氨氮130～180 mg/L、TDS 8 000～9 000 mg/L,成分复杂,COD值高,B/C值低,盐分含量高,属于有毒、难降解有机废水.在实验室研究基础上,确定采用铁碳微电解—混凝沉淀—水解...     

破乳沉淀—生物选择器—Fenton氧化工艺在醋酸乳液废水处理中的应用

介绍了采用破乳沉淀—生物选择器—Fenton氧化组合工艺处理醋酸乳液废水的工程应用,实践表明,对进水COD达25 000mg/L,B/C小于0.15的醋酸乳液废水,破乳沉淀可去除75%左右的COD,出水经生物选择器—曝气池后可进一步将COD降到400～500mg/L,生化出水再经Fenton氧化可使COD降至100mg/L以下,去除率大于90%,该工艺还可有效防止污泥膨胀的产生。     

UASB—A/O工艺在丙烯酰胺废水处理中的应用

采用UASB—A/O工艺处理高氨氮废水,进水CODCr为2 000～4 000mg/L,NH3—N为250～350mg/L,SS为80～140mg/L,pH为4～9。出水NH3—N均在50mg/L以下,CODCr在150mg/L以下。该工艺耐冲击负荷能力强,处理效果稳定,经后续单元处理后,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

高浓度化工废水治理工程实例

采用Fe -C和催化氧化预处理 +A/O生化处理工艺处理浙江丽水地区某化工厂废水。设计总处理水量 15 0 0m3/d ,其中浓废水 16 0m3/d ;设计进水水质 :高浓度有机废水COD 4 5万mg/L ,BOD 6 6 0mg/L ,pH 1～ 2 ,其他废水COD 36 0mg/L ,BOD 12 0mg/L ,pH 6～ 7;设计出水水质 :COD≤ 10 0mg/L ,BOD≤ 2 0mg/L ,pH 6～ 9,处理后出水可达标排放     

预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺处理高浓度制药废水中试研究

针对四川某生物制药有限公司废水成分复杂、有机物和氨氮含量高的特点,以小试研究结果为指导,采用预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺对废水进行了中试研究。运行结果表明,当系统进水量为0.7m3/d,进水COD和氨氮平均浓度分别为78 206mg/L和723.8mg/L,出水COD和氨氮平均浓度分别为187mg/L和6.24mg/L,去除率超过了99%。出水COD达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

UASB—两级缺氧—好氧工艺处理医药废水研究

介绍了某制药厂废水采用Fenton氧化、反应、沉淀预处理厂区中浓度废水,预处理出水进入UASB—两级缺氧—好氧工艺与厂区综合废水一同处理,处理量为250m3/d,其中中浓度废水COD高达30 000mg/L,运行实践表明:预处理工艺可明显降低中浓度废水的COD,整个工艺处理出水水质可达到园区接管要求。同时,对厂区UASB反应器和A/O系统的启动调试进行了阐述。     

苎麻脱胶废水治理工程设计

洞庭苎麻纺织印染厂年产精干麻 5 0 0 0多t,日排放废水约 110 0m3 ,其中高浓度废水约为 5 5 0m3 ,低浓度废水约为 5 2 0m3 ,COD分别为 10 0 0 0mg/L和 35 0 0mg/L ,分别采用酸化 /消化 接触氧化和悬浮附着水解酸化 好氧工艺处理。最后同拷麻水混合通过氧化塘 ,出水COD≤ 2 5 0mg/L ,BOD≤ 6 0mg/L ,硫化物≤ 1mg/L ,pH =6～ 9,色度明显由深变浅 ,达到了行业排放标准。     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

乳化油废水几种处理方法的探讨

在机械加工行业中,大量使用的金属冷却液废水,是一种排放量大、危害性较高的废水.其COD值和油含量均很高.对该废水如不加处理,任意排放,势必对环境造成严重危害.因此我们处理了×××轴承厂的冷却液废水.该废水以乳化油为主,且所含的乳化油稳定性好,其废水水质状况如下:COD值:4000～50000mg/L含油量:89.00mg/L.     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

Fenton—UASB—A/O工艺处理医药化工中间体生产废水实例

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、有机氮含量高的特点,采用高含氮废水沉淀法预处理,综合废水Fenton—UASB—A/O联合处理工艺,同时控制相应设施技术参数,在综合进水CODCr≤8000mg/L,凯氏氮≤400mg/L时,出水CODCr≤500mg/L,氨氮≤35mg/L。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

SH-A节能型生物脱氮工艺处理焦化废水工程实例

采用SH-A节能型生物脱氮工艺处理氨氮含量高、有机物可生化性差的焦化废水。工程处理水量为1600m3/d。进水CODCr约2500mg/L,NH3—N约260mg/L。处理后出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,其中CODCr≤100mg/L,NH3—N≤15mg/L。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

水解酸化-曝气生物滤池处理啤酒废水

采用水解酸化 曝气生物滤池处理啤酒废水 ,平均出水水质BOD≤ 2 5mg/L ,COD≤ 85mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)一级标准。     

小麦淀粉废水处理与沼气利用工程实例

采用厌氧MIC-好氧HTO处理小麦淀粉废水,其处理规模为2 000m3/d,进水COD为12 000~20 000 mg/L,BOD5为6 000~10 000 mg/L,SS为9 000~10 000 mg/L。处理后废水COD、BOD5、SS、NH3-N分别降至100mg/L、20mg/L、30mg/L、15mg/L以下,符合《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)中新建企业水污染物直接排放浓度限值要求。系统沼气产量为10 000~13 000m3/d,作为燃料通入燃气锅炉,不仅解决了管通腐蚀问题所产蒸汽还可供车间利用。