分体式高真空加热炉在前大油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用分体式高真空加热炉来解决油田普遍使用的火筒式加热炉在生产运行中不易操作，燃料消耗大，维修费用高，安全性差，水质普遍较差，易结垢等实际问题。通过运行证明，该真空加热炉不但满足生产要求，而且具有耗气少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造，加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

降低油田集输系统自耗气的认识

转油站是集输系统中的重要组成部分,能耗高,且调整余地大.围绕降低转油站自耗气,结合生产实际,从提高中转站加热炉炉效,提高降温集输潜力进行分析,通过控制系统运行参数入手,优化设备运行;同时加强细化管理,确定合理的分站能耗指标,提高管理人员节能意识,降低集输自耗气.     

降低油田集输系统自耗气的认识

在集输系统中转油站作为重要的组成部分,产生的能耗较高,需要不断发展,降低转油站的低耗气。在实际应用中,可以将中转站的加热炉炉效,提升降温集输的内在潜力进行分析。也可以通过对控制系统的运行数据考虑,对设备进行优化。在对硬件设备进行管理后,还需要强化细节管理,制定符合分站的能耗指标,培养管理人员的节能意识,从而使得集输自耗气降。在社会发展的大背景环境下,怎样保证我们的油田集输系统的自耗气问题是我们首要考虑的,所以我们一定要及时采取一些措施,对于采取的这些措施我们在实际操作过程中不断检验同时不断分析完善,以下是一些方法和建议,希望对相关工作有所帮助和借鉴。     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

高含水油田集输系统节能潜力分析及区域性节能改造实践

在油田开发后期,随着产液量的增加及综合含水率的升高,使得油田集输系统的负荷加大,造成电能和天然气的消耗越来越大。针对这种情况,基于集输系统节能潜力点的分析,以区域性转油站、联合站为重点,进行了系列性节能改造实践。采取的技改措施包括外输泵优化梯次配备、外输变频装置更新及优化运行、加热炉烟道挡板调节技术、加热炉物理除防垢。实施上述措施后,吨液耗电从0.99 kWh/t降至0.97 kWh/t,吨液耗气从0.62 m^3/t降至0.60 m^3/t,大幅提高加热炉燃烧效率,显著降低集输系统的生产成本,确保高含水油田开发的经济性、高效性。     

新型真空相变加热炉研制与应用

加热炉是油田集输系统中的重要设备,其作用是将油气水混合物加热至工艺所需温度,满足油气集输及加工工艺的要求。文章针对油田加热炉热效率低、能源消耗高、自动化监控程度低等不足,研发了一种新型真空相变加热炉,具有自动调节燃烧负荷、自动吹扫、自动点火、连续火焰监测、熄火保护及燃气电磁阀检漏等功能,提高了安全防护级别。采用低温相变换热技术提高加热炉换热效率以及烟气氧量闭环燃烧系统控制过剩空气系数等多种措施提高系统运行效率,研制燃料气净化密闭自动输送装置,实现气液的自动分离和密闭输送,同时还实现了压力、温度等运行参数的远传和自动监控以及信息化和数字化,满足了油田现场生产需要。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

原油集输及处理系统节能对策

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油(放水)站和脱水站。对于喇萨杏油田,在原油集输及处理过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗气主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗气分布情况,分析各环节节能降耗的潜力,探讨节能降耗的措施,对缓解将来油田生产高能耗具有重要的意义。     

热媒炉在胜利采油厂的应用

针对常规方箱式加热炉炉墙漏风 ,炉管易结焦及能耗大等问题 ,用QX系列热媒炉加热技术对胜利采油厂 6座集输泵站加热系统实施改造。热媒炉与方箱炉使用情况的对比分析表明 ,热媒炉平均热效率提高了 2 4 15% ,耗油量降低了 2 4 18%。热媒炉的温度和压力控制、检测、保护系统完善 ,运行安全 ,燃料燃烧完全 ,烟囱排烟量少 ,减少了对大气层的污染。针对热媒炉加热系统运行中出现的问题 ,建议 :( 1)燃烧器油泵压力应控制在 2 0～ 3 0MPa ,加热泵加热温度控制在 10 0～ 12 0℃ ,燃料油压力控制在 0 3～ 0 5MPa ;( 2 )热油循环泵额定参数应与实际生产参数相匹配 ,以避免循环泵功率过大造成无功损耗 ;( 3 )确保燃油质量 ,采取措施降低燃油的含砂量。     

油气集输系统远红外单井燃气加热器

远红外加热具有加热速度快、效率高、能耗低、加热炉内受热均匀和炉温稳定等特点。单井加热器采用多孔燃烧面板作为发热源;天然气在燃烧前与空气在预混筒中提前预混。以角钢焊接加热炉骨架,外做保温,炉内盘管分三层结构,每层六根,并增加自动温控装置,以更好地控制加热炉的燃烧温度,保证原油集输的正常运行。通过在油井集输系统上安装远红外燃气单井加热器的现场使用情况来看,目前该加热器运行情况良好,完全能满足出液量为1～50 m3/d的单井集输加热要求。     

输油站热媒炉的应用与效果评价

热媒炉以煤、原油和可燃气体为燃料,导热油为载体,利用导热油循环泵强制导热油循环,将热能传递给换热设备进行换热。与普通加热炉相比,热媒炉具有自动化程度高、热效率高、环境污染低、安全系数高、运行费用低等特点。本文重点介绍了热媒炉在输油场站的应用,对应用情况进行了效果评价。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

长城合成型导热油在海洋钻井平台油气集输装置上的应用

采用长城L-QB 300合成导热油在山东某油田海洋采油厂海洋钻井平台油气集输装置的导热油加热系统进行了应用。混兑试验结果表明,长城L-QB 300合成导热油与原用进口T-XX合成导热油在基础油互溶和添加剂配伍性上无异常,可按一定比例混兑使用。装填开车后的检验结果表明,长城L-QB 300合成导热油各项性能指标保持良好,完全可满足设备的使用要求。     

彩南油田常温集输一体化技术研究及应用

彩南油田采用单井、计量站两级加热进站集输模式,系统冬季运行能耗高,同时伴随管线结垢、腐蚀、穿孔等现象的发生。为了从根本上解决系统能耗大的问题,油田历时四年开展常温集输一体化研究,建立了采出液常温集输判断方法和一体化实施流程,实现单井温度降低约15℃,计量站停炉期间温度降低6~8℃;节约用电量1 312×10~4kWh/a,节约天然气耗气总量222×10~4m^3/a,年创经济效益1 340万元,为油田节能降耗发挥了重要作用,同时为油田的常温集输提供了技术保障。另外,多效药剂的研发为扩大常温集输实施范围提供了技术支撑,单井加热控制方式的改进在节能降耗最大化的同时,为常温集输井提供了安全保障。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

油田加热炉的节能途径

目前,我国各油田用于油气集输的加热炉主要有:水套炉、火筒炉(包括热水炉、“合一”设备)和方箱炉等。这些炉子,绝大多数是以油田自产的原油和天然     

火筒式热管加热炉获总公司科技进步奖

由辽河石油勘察设计研究院(在东北工学院的协助下)研制的火筒式热管加热炉已在辽河油田问世。该炉突破了多年来我国油田一直使用的水套炉的结构模式,为油田的油气集输及加工工艺提供了一种新式炉型。经国际联机检索,目前世界上还没有此类炉型。火筒式热管加热炉已获中国国家专利(专利号为89209568·7),并荣获1991年度中国石油天然气总公司的科技进步二等奖。     

工业锅炉在苏里格气田的应用及对比分析

在能源消耗方面,导热油炉比蒸汽锅炉更节约能源;在安全性能上,导热油炉运行压力较低,安全保护系统好,比蒸汽锅炉运行更安全;在人员劳动强度方面,导热油炉劳动强度明显低于蒸汽锅炉;导热油炉更能满足大负荷生产需要。由此可以看出,无论是从日常维护还是从节能、安全角度考虑,导热油炉都比蒸汽炉更为优越。     

边远小断块油田油气混输泵降压集输

针对边远小断块油田单井回压高、低产、低能、低含水油井在常规工艺技术不能满足生产要求的前提下，采用了油气混输泵降压集输新思路；通过在胡状油田现场试验过程中选泵、运行、节能、压力变化等研究，证明了油气混输泵集输技术在边远小断块油田应用是可行的，并且经济效益明显，适宜油田推广应用。