三项炼铁新技术提升首钢炼铁水平

由首钢设计院与首秦公司合作开发的“首秦1200m^3高炉集成技术”以及与首钢炼铁厂合作开发的“大型高炉煤气干法除尘”和“高炉热风炉高温预热工艺及装置”三项炼铁新技术通过首钢总公司的鉴定。在鉴定会上，首钢评估委员会专家在听取了设计院炼铁专业介绍开发情况、用户介绍使用情况和效益情况后，认为这三项炼铁新技术提升了首钢炼铁技术水平。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

冶金工业部1981年科技成果表彰授奖炼铁项目

二等奖首钢试验高炉解剖研究——参加单位有首钢等11个单位高炉无料钟炉顶装料装置——首钢三等奖首钢二高炉上料自动控制系统——首钢、桂林电气科学研究所     

进一步提高首钢焦炭质量途径的探索

针对高炉大型化和富氧喷煤技术的应用，分析并提出了提高首钢焦炭质量的途径，为首钢高炉生产的顺稳和迁安钢铁基地焦炉工程工艺的选择提供参考意见。     

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

首钢高炉高风温技术研究进展

在比较国内外高炉风温基础上,结合风温变化,说明首钢高炉高风温的技术进步。近年首钢在高风温热风炉、高风温工艺流程和高风温管道等方面开展的理论研究,为首钢高炉实现高风温奠定了基础。在首钢搬迁调整之际,高温空气燃烧预热和自研发的热风炉等技术在首钢得到推广应用。通过首秦与迁钢开展的高炉高风温实验研究,表明首钢实现了1 250～1 280℃的高风温。     

神府半焦作为高炉喷吹燃料的可行性研究

本文通过对神府半焦的理化性能研究及与首钢现用高炉喷吹煤粉的对比，探讨了神府半焦作为首钢高炉喷吹燃料的可行性及替代宁夏煤后可能产生的经济效益。     

首钢2号高炉长寿技术设计

首钢2号高炉有效容积1726m^3，于1991年5月15日扩容大修改造后投产。2002年3月该高炉停炉进行现代化新技术改造，于2003年5月23日送风投产。在首钢2号高炉长寿技术设计中采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、热压炭砖、陶瓷垫等一系列高炉长寿技术，经过3年的生产实践，取得了显著的效果。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

迁钢1号高炉长寿设计的思想和理念

通过讨论炉缸炉底长寿技术的发展历程，总结首钢高炉长寿经验，提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念一控制炉缸炉底的象脚状侵蚀，避开炉缸的过度侵蚀，使炉缸炉底侵蚀向锅底状侵蚀的方向发展。本文详细介绍了首钢迁钢1号高炉本体炉缸炉底的设计和设计思想，经过数学物理模型计算，阐明长寿设计理念和理论计算的统一，并在首钢迁钢一号高炉本体设计中得到应用。高炉的长寿设计是内衬结构、冷却体系、检测自动化的结合，长寿设计尤为关键，科学的设计是高炉长寿的基础。     

首钢高炉高风温技术进步

论述了近几年首钢高炉热风炉采用的多项提高风温的技术措施及取得的应用效果，即热风温度逐年升高，2006年平均达到1158℃，创出了历史最好水平。2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现大于1200℃的目标。     

"首钢1号高炉热压炭砖-陶瓷杯组合炉缸内衬技术设计与应用研究”通过技术鉴定

由北京首钢设计院、北京首钢股份有限公司第二炼铁厂共同完成的“首钢1号高炉热压炭砖-陶瓷杯组合炉缸内衬技术设计与应用研究”于2000年1月28日在首钢通过了技术鉴定。鉴定会由北京市科委主持。 首钢1号高炉有效容积2536m~3。设计者结合首钢高炉原燃料条件和生产实践,研     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

首钢1号高炉建成投产

首钢1号高炉(有效容积2536m~3)于1994年8月9日建成投产。这是继首钢2、4、3号高炉现代化改造完成之后,由首钢自行设计建设的又一座现代化大型高炉。1号高炉扩容工程竣工投产,标志着首钢4座高炉的现代化改造已经全面完成,使高炉生产具备了年产1000万吨钢的铁水供应能力。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广,提升其整体技术装备水平。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

提高高炉喷吹煤粉燃烧性能的研究

本文通过对京西和宁夏无烟煤、大柳塔及大同烟煤的理化性能和喷煤工艺特点分析，确定了首钢高炉喷吹煤粉的最佳煤种及配比；分析了风温、富氧率、粒度组成等对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响；论证了首钢高炉喷吹混煤的必要性、可行性及经济效益。     

首钢高炉的喷煤粉技术

本文是首钢高炉喷煤粉技术发展十七年来的简要总结.介绍了首钢在高炉喷煤粉方面所取得的成就;首钢喷煤系统的概况、工艺流程及其特点;煤粉喷入高炉的行为和影响;并对喷煤量和置换比问题进行了探讨;对于喷吹烟煤和无烟煤在操作技术上的差异,进行了较详细的说明.最后,通过用首钢高炉的焦比与先进的日本高炉焦比的对照分析,说明高炉喷吹煤粉技术的优越性,并展望了此项技术的发展前景.     

首钢迁钢2650m^3高炉精料及降焦措施

介绍了2006年首钢迁钢公司1号高炉实现焦比300kg／t以下所采取的加强对原燃料的质量控制及改进炉内操作等主要措施，为首钢大高炉建设提供技术准备、积累管理经验。     

从首钢高炉汽化冷却的实践探讨提高炉体寿命的途径

本文在简介首钢高炉汽化冷却系统的基础上，分析了冷却壁损坏情况以及损坏后带来的后果，探讨了提高高炉体寿命的途径。