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综述了国内外降低转炉钢铁料的发展状况、实践经验及实用效果,并根据攀钢转炉生产现状,提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。 相似文献
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1 前言 近年来,钢铁企业面临十分严峻的市场挑战,钢材价格几经降低,企业的成本压力加大。所以,对标挖潜,推进技术进步,走低成本发展战略已成为钢铁同行的共识。炼钢工序成本直接关联着钢材的制造成本,而钢铁料消耗占炼钢工序成本的80%以上,是举足轻重的关键性指标,它也是衡量炼钢生产厂技术水平的一项综合性技术经济指标。三明钢铁厂几年来为改善转炉钢铁料消耗指标,组织了专门攻关,取 相似文献
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钢铁料消耗是转炉炼钢的综合性指标,该指标的好坏标志着一个国家炼钢技术水平的高低。因此国内外对钢铁料消耗极为重视。近年来,炼钢工作者为进一步降低钢铁料消耗在原料方面采用精料方针,减少入炉铁水带渣量,对铁水进行预处理,对废钢采取各种方式加热,有效地预测和控制吹炼过程的喷溅,实行少渣或无渣炼钢。同时尽可能地采用炼钢新技术,并对生产进行严格的科学管理,使铁损降至最低。 相似文献
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分析了顶吹转炉系统铁水至铸坯的金属料损耗情况,并提出降低转炉吹损率、提高钢水收得率和铸坯质量,以及降低退废率等方面的措施。 相似文献
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就LD转炉原材料消耗中的钢铁料消耗结合昆钢的近期实情,由理论到实践进行探究,以利于从生产技术管理和操作上采取措施,达到降低钢铁料消耗和成本之目的。 相似文献
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本文以原冶金部的有关规定为基础,通过理论推导,加深了对钢铁料消耗本质的认识,人而有力地指导降低钢铁料消耗的工作实践。本文重点介绍了重钢近几年在降低钢铁料消耗工作的主要技术思路与实践,并总结了近几年在工作中取得的成效,以供转炉全连铸炼钢厂在降耗降成本工作中参考。 相似文献
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介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。 相似文献
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就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。 相似文献
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转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施 总被引:1,自引:0,他引:1
针对转炉钢铁料消耗高等问题从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了造成钢铁料消耗高的30多个因素,并利用打分法及专家咨询法找出了5个优先解决的问题,分析了具体原因并提出了相应的解决办法。 相似文献
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在炼钢生产中,钢铁料成本占炼钢生产总成本的72%左右,因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗,棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理,优化人炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低了钢铁料消耗,增加了企业经济效益和社会效益。 相似文献