大型锻件的热处理

发电、重化学工业设备等正向大型化、高效率化方向发展。因此,作为其原料使用的锻件也大型化了。锻件用来加工机械或装置的重要部件,所以一般来说要求高度的均质性、内部优质性及强韧性等。但是由于人们对使用条件的苛刻化、多样化和社会安全性等的高度重视,对锻件质量的要求更加严格了。因此,热处理变成了很重要的工艺因素。     

BT20钛合金大锻件的热处理

为解决BT20钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题，对其进行了不同的热处理试验，发现BT20钛合金的强度随退火温度的升高而增加，塑性随退火温度的升高略有降低，二次退火对其强度和塑性影响不明显，淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明，退火中发生了相成分的变化，退火温度增高，等轴α相减少，转变β组织增多。结果表明，适当提高退火温度有利于强度的提高。     

45Cr2NiMoVSi钢锻件去氢退火工艺的改进

根据 4 5Cr2NiMoVSi钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线和去氢退火工艺特征 ,改进了 5 0 0mm方锻材装入量 80t的去氢退火工艺曲线 ,去氢退火时间由原工艺的 1 35h减少至 86h。该钢退火前的氢含量为(1 5 2～ 1 81 )× 1 0 - 6 ,退火后的氢含量为 (0 38～ 0 6 0 )× 1 0 - 6 ,索氏体组织 ,硬度 2 4 5～ 2 90HB ,满足标准要求     

Q345E轴类锻件热处理工艺对力学性能的影响

主要针对Q345E低合金轴类锻件热处理工艺进行研究,通过采用锻后正火快冷处理后,分析内部组织中存在贝氏体等组织,为消除正火后应力,采用低温回火处理,最终在确保力学性能的同时,形成稳定热处理工艺。     

航锻锻件的热处理制度探讨

本文从航锻的现状出发，阐述了航锻锻件锻后热处理原理，详细介绍了ＡＱ３１６０淬火介质的各种特性，可供有关工程技术人员制定航锻锻件热处理工艺时参考。     

超厚铝合金锻件热处理新工艺的研究

为了满足LD2超厚铝合金锻件((?)1800×460毫米)的使用力学性能特殊要求,特对超厚铝合金锻件热处理新工艺进行了系统的研究和锻件淬火残余应力有限元法分析.     

不锈钢1Crl7Ni2锻件的热处理工艺研究

研究了尺寸对1Crl7Ni2热处理后力学性能的影响结果，认为铁素体的量、尺寸及碳化物析出是导致其韧性恶化的原因。对比了520℃和330℃两种回火温度对性能的影响，确定了适合锻件热处理的回火温度，适当地延长回火时问，有利于提高韧性。     

使用2A02合金冷拉棒材毛料的锻件热处理工艺研究

使用2A02H112φ25mm影响,通过试验调整桨叶锻件热处理制度,使产品满足标准要求,应用于生产取得良好效果。:冷拉棒材做毛料的桨叶锻件的热处理工艺,首次提出了退火、冷拉操作对后续热处理工艺的     

成分及热处理对1Cr12Ni2MoWVNbN钢性能的影响

主要研究了马氏体耐热钢1cr12Ni2MoWVNbN 化学成分以及热处理制度对钢的力学性能的影响。为满足不同使用要求的力学性能,应该选择不同的成分控制范围和热处理规范。     

热处理对25CrMnMo钢组织和性能的影响

研究了热处理对新型热轧调质无缝油管用25CrMnMo钢性能的影响。结果表明：该钢在920℃保温30min水冷，650℃回火70min后有较好的强度和韧性。通过选择不同的调质工艺可以满足API 5CT标准中N80Q和P110等高钢级油管的性能要求。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了计算分析，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。同时通过一简单实例说明了数值模拟计算在热处理过程中的优越性。     

热处理工艺0Cr15Ni5Cu2Ti钢性能的影响

本文通过对0Cr15NiCu2Ti热处理钢马氏体沉淀硬化不锈钢力学性能的研究,得出了固溶温度为950℃时,钢强度和韧性配合较好,时效温度在450℃强度达峰值,而塑性也很好。     

1Cr12Ni3MoVN(S/SJ2)锻件试制开发

对1Cr12Ni3MoVN(S/SJ2)锻件用钢的冶炼、锻造开坯、轧环、热处理等工艺进行验证,并针对应用情况进行了某些高温和室温性能的测试;探讨了该钢冶炼成分上下限及冶炼方式对材料性能的影响,并对其化学成分、表面质量、纯洁度、断口及机械性能等进行了分析,结果表明该材料全部性能指标均达到了“1Cr12Ni3MoVN(S/SJ2)锻件用钢技术协议“规定的要求。     

汽轮机用钢2Cr11NiMoVNbNB钢机械性能与热处理工艺关系

本文通过试验研究了热处理工艺对汽轮机用钢２Ｃｒ１１ＮｉＭｏＶＮｂＮＢ的纵向，横向机械性能的影响，阐述了机械性能随淬火温度，回火温度，淬火保温时间，回火保温时间变化的规律，以及纤维组织的各向异性，并运用正交试验获得各验证了该钢种的最佳热处理工艺，从而达到了提高机械性能检验一次合格率的目的。