锻造并经直接淬火的Ti微合金化钢的机械性能和断裂方式

直接淬火是一项很有吸引力的节能措施，它能降低热处理锻件的生产成本。该项技术使热锻造的余热用于热处理工艺，因此锻造后的冷却阶段和随后的奥氏体化被取消了。另一方面，通过从锻造温度直接淬火，有可能克服微合金化锻造钢在性能方面的限制，即低的韧性。     

1Cr12Mo钢碳化物相分析

本文采用了物理化学相分析的方法研究比较了１Ｃｒ１２Ｍｏ钢在不同淬火介质，不同回火温度的热处理制度下，析出相的类型、数量、组成和颗粒度。１Ｃｒ１２Ｍｏ钢在试验的热处理制度后均析出Ｍ２３Ｃ６型碳化物，数量基本相同，分子组成相同，颗粒度不同。淬火温度相同，介质为空冷比油冷的碳化物颗粒度小。淬火温度、介质及回火介质相同，回火温度低的碳化物颗粒度小。     

宝钢1BF大钟拉杆热处理工艺的研究

本文对２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢进行了不同回火温度、不同淬火温度、等温淬火和热处理工艺研究，判断大钟拉杆所采用的热处理工艺及该材料的金相组织。试验表明：２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢的最佳热处理工艺为８７０℃油淬，５９０℃回火油冷     

航锻锻件的热处理制度探讨

本文从航锻的现状出发，阐述了航锻锻件锻后热处理原理，详细介绍了ＡＱ３１６０淬火介质的各种特性，可供有关工程技术人员制定航锻锻件热处理工艺时参考。     

9%~12%Cr高中压转子材料发展历程与工程化关键技术

 高中压转子锻件因其尺寸规格和使用工况的特殊性,已成为超超临界机组技术发展过程中具有里程碑意义的关键部件。目前商业化运行的600~620 ℃超超临界机组中,广泛采用9%~12%Cr马氏体耐热钢制造高中压转子锻件。综述了近60年来9%~12%Cr高中压转子锻件耐热材料的发展历程,针对不同使用温度的高中压转子锻件,重点介绍了锻件的选材情况、化学成分和强化机制,并针对工程化制造过程中冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺的难点和关键点进行了简要叙述,为600 ℃及以上超超临界机组高中压转子锻件的工程化制造提供指导性建议。     

汽轮机用钢2Cr11NiMoVNbNB钢机械性能与热处理工艺关系

本文通过试验研究了热处理工艺对汽轮机用钢２Ｃｒ１１ＮｉＭｏＶＮｂＮＢ的纵向，横向机械性能的影响，阐述了机械性能随淬火温度，回火温度，淬火保温时间，回火保温时间变化的规律，以及纤维组织的各向异性，并运用正交试验获得各验证了该钢种的最佳热处理工艺，从而达到了提高机械性能检验一次合格率的目的。     

某飞机旅客观察窗窗框锻件淬火过程仿真模拟研究

采用有限元数值模拟研究了某飞机旅客观察窗窗框锻件淬火过程残余应力大小、分布及规律.研究结果表明:锻件淬火开始时,温度变化较剧烈,淬火0.5 s后,锻件筋顶表面温度下降到134℃以下,锻件心部温度为191～249℃左右,内外温差较大;当淬火时间为2.5 s时,锻件温度进一步下降到32.5～47.4℃以下,淬火时间达到20...     

影响4Cr6MoSiV钢模具性能关键参数的探讨

本文探讨４Ｃｒ６ＭｏＳｉＶ钢模具稳定机械性能的关键参数，确定电渣重熔的熔化和结晶速度的配合，模坯始锻温度、终锻温度，热处理淬火加热温度的工艺措施。     

超厚铝合金锻件热处理新工艺的研究

为了满足LD2超厚铝合金锻件((?)1800×460毫米)的使用力学性能特殊要求,特对超厚铝合金锻件热处理新工艺进行了系统的研究和锻件淬火残余应力有限元法分析.     

热处理工艺对风电锻件用Q345E钢组织及性能的影响

采用拉伸、冲击与微观组织分析等试验研究了风电锻件用Q345E钢经不同热处理工艺下的组织与性能,试验结果表明:890℃淬火时,随着回火温度的升高,Q345E钢的强度逐渐下降,塑性和韧性逐渐增加;550℃回火时,当淬火温度890℃时,Q345E钢综合力学性能最好;Q345E钢的最佳热处理工艺为890℃淬火+550℃回火。在后续生产实验中,经过890℃淬火+550℃回火后,Q345E钢的力学性能均满足要求,屈服强度大于395MPa、抗拉强度大于530MPa,-40℃冲击功大于185J。     

BT20钛合金大锻件的热处理

为解决BT20钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题，对其进行了不同的热处理试验，发现BT20钛合金的强度随退火温度的升高而增加，塑性随退火温度的升高略有降低，二次退火对其强度和塑性影响不明显，淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明，退火中发生了相成分的变化，退火温度增高，等轴α相减少，转变β组织增多。结果表明，适当提高退火温度有利于强度的提高。     

锻热等温退火和调质装置

一、前言: 在模锻车间,锻坯成型之后,大多数要另行热处理。渗碳钢模设件一般要正火,调质钢模锻件常常要进行软化退火或调质。本文所叙述的装置专用于终锻后直接进行热处理、以便有效地利用热模锻后的余热。按照处理工艺过程分为锻件余热等温退火和调质。在等温退火中,特别是在结构钢里,形成一种具有良好切削性能的“黑白组织”(铁素体—珠光体组织)。调质包括淬火和回火、锻件从终锻温度直接调质仅指淬火而言,省掉奥氏体化加热,使用这种装置的生产成本大大低于使用传统调质设备的生产成     

热处理工艺对建筑用PC钢棒强韧性的影响

对PC钢棒淬火、回火的热处理工艺、强韧性及其组织和性能的关系进行了系统研究，发现屈强比主要受到淬火温度的影响，当回火温度控制在440－460℃时，能使强度和塑性达到最佳值。尽管在960－1000℃的温度区间淬火屈强比较低，但可以获得较细的显微组织。     

超速离心机用Ti-6Al-4V锻坯的组织控制

本文研究了用于超速离心机水平转头的Ti-6Al-4V锻件的组织控制。通过对坯料的β淬火处理、α+β区锻造及双重热处理,实现了对Ti-6Al-4V锻件的组织控制,使粗大魏氏组织转变为细晶双态组织,并获得比较满意的机械性能。     

汽轮机用钢2Cr11NiMoVNbNB力学性能与热处理工艺关系的研究

本文通过试验研究了热处理工艺对汽轮机用钢２Ｃｒ１１ＮｉＭｏＶＮｂＮＢ的纵向、横向机械性能的影响，阐述了机性随淬火温度、回火温度、回火保温时间变化的规律，以及纤维组织的各向异性。并运用正交试验获得和验证了该钢的最佳热处理工艺，从而达到了提高机性一次检验合格率的目的。     

热处理工艺对45CrNiMolVA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏｌｖＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据。通过对退火工艺、淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ。钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃Ｃ，保温２ｈ。钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

1Cr13马氏体不锈钢热处理工艺探讨

采用不同的热处理工艺分析淬火和回火温度及保温时间对1Cr13不锈钢力学性能、金相组织的影响，得到使其力学性能达到最好的热处理工艺，使1Cr13的力学性能符合GB1220-99的要求。     

热处理工艺对45CrNiMo1VA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏ１ＶＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据，通过对退火工艺，淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ，钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃，保温２ｈ，钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

淬火温度对40Mn2链板显微组织及疲劳性能的影响

本文研究了淬火温度对４０Ｍｎ２链板显微组织及疲劳性能的影响，研究结果表明，随着淬火温度提高，位错马氏体的数量增多，８３０℃淬火为孪晶马氏体和位错马氏体的混合组织，９００℃淬火为全部错马氏体，位错马氏体数量的增多，提高了链板的疲劳强度，但过高淬火温度（９５０℃）使晶体长大，疲劳性能下降。     

热处理工艺对ZG65Cr2MoNiBRE组织和性能的影响

研究了ＺＧ６５Ｃｒ２ＭｏＮｉＢＲＥ钢显微组织、机械性能和抗磨性同热处理工艺间的联系。结果表明：该钢淬火温度范围宽，淬硬性和淬透性好，具有较高的回火稳定性，并获得满意的机械性能和抗磨性能，其使用寿命比Ｍｎ颚板提高两倍以上。