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GiovanniNigris JorgSchroder 《钢铁》2002,37(10):27-33
达涅利摩根沙玛公司已经开发出一种称为PSPS型钢定径轧制的创新工艺,用于生产高质量大／中型型钢、钢轨和异型型钢。当与预精轧区连轧机组可逆轧制模式结合起来后,可在相互独立的精轧机架实现单一道次轧制。PSP型钢定径轧制工艺可改善产品质量,提高设备生产能力和使用效率,降低生产成本。 相似文献
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近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索。为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术。结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数fs=1.0)形成的大于500 ℃或大于400 ℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷。生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90~2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150~200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大。 相似文献
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卢森堡Ａｒｂｅｄ正利用淬火和自回火技术开拓新的建筑型钢发展阶段，根据计算机模型，对轧制型钢进行离线局部淬火并保证有足够的热量保留在型钢的芯部而使淬火表面区域回火，不用再加热，就可以实现高强韧性和可焊接性的目标。 相似文献
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提出了在新型横梁轧机“斜辊轧机（ＳＫＭ）”上载荷的计算方法，其目的是通过ＳＫＭ为Ｈ型钢腹板展宽选择适当的轧制条件。首先，通过平面应变状态下横向应力的平衡方程和屈服准则，导出了腹板两端在厚度减少过程中，垂直于轧辊轴方向的平均压应力方程。其次，通过蜡泥模型和热轧模型试验，建立了轧制开始点及轧制终了点边界应力的实验方程。而且，把平均压应力方程与边界应力的实验方程相结合，提出了平均轧制应力的方程。结果，利 相似文献
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本文对型钢的热弯轧制方法在国内应用以及国外发展情况作一概况介绍,对这一技术特点及今后在国内的发展应用趋势发表一些探索性的意见,以引起国内同行的注意。 相似文献
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为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板形度,减少切边、切员耗,秦板公司结合装机讥笑拈工了发立辊轧制新工艺实施立辊挤 板坯头尾和钢板边部进行修正轧制了中厚钢板轧制平面形状,减少了切损,提高了钢材综合成材率１．５～３．０％,取得较好效果。 相似文献
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