转炉渣洗脱硫的工业应用与研究

介绍转炉出钢渣洗脱硫方法及其工艺,对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:出钢温度、钢水氧化性、吹氩控制是转炉炉后渣洗脱硫效率的关键控制点,实验证明,在进一步优化渣洗脱硫工艺参数后,可以成为转炉有效的脱硫手段,降低在冶炼过程的生产成本。     

复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用

在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

转炉出钢快速深脱硫的研究与实践

介绍了对于转炉出钢深脱硫的理论计算,以及在武钢三炼钢厂实施出钢深脱硫的实践.通过转炉出钢深脱硫,其脱硫效率能达到45%～55%.     

济钢超低硫钢生产实践探索

介绍了济钢210t转炉超低硫钢生产工艺技术,通过控制转炉入炉铁水S含量,在转炉出钢过程中加入一定量的顶渣对钢水进行"渣洗"脱硫,控制LF炉渣碱度、氧化性、温度、渣量等,实现了转炉渣洗平均脱硫率达到61.41%,LF平均脱硫率78.2%,精炼结束平均S含量达到了0.00174%。     

转炉LF精炼脱硫探讨

主要介绍转炉钢水过LF精炼时,对钢水脱硫的影响问题进行探讨,并进行归纳总结,得出适合转炉LF精炼的脱硫工艺。     

铁水预处理脱硫渣铁回收再利用

 铁水预处理过程中所产生的脱硫渣铁中铁和硫较高,具有较高的再利用价值,目前国内各大钢铁企业都致力于脱硫渣铁回收再利用的研究。介绍了迁钢公司二炼钢转炉回收利用脱硫渣铁工艺,并对生产数据进行了总结,加入8 t脱硫渣后平均增硫为0.013 6%,转炉出钢硫质量分数高,LF精炼需要深脱硫处理,精炼工艺造渣料电耗都有所增加,生产周期延长。从整体分析,转炉回收利用脱硫渣铁能够提高金属铁收得率,降低炼钢成本,提高经济效益。     

转炉出钢渣洗脱硫的理论研究与工业试验

对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明：除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w（FeO＋MnO）有利于脱硫。预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到51％。     

转炉炼钢过程渣钢间硫的分配比

采用热力学分析的方法研究了300t转炉渣钢间脱硫反应。发现渣中氧传质控制转炉炼钢脱硫反应,转炉终点渣钢间硫分配比与（FeO）-O-S热力学模型计算结果相符,说明脱硫反应接近平衡。定量分析结果表明,转炉渣钢间硫分配比主要受碱度、FeO含量、MgO含量及温度的影响。根据生产数据回归得到了对生产指导性较强的渣钢间硫分配比计算...     

循环流化床脱硫工艺在85t/h锅炉烟气处理中的应用

本文主要介绍脱硫技术及其分类方法，重点介绍循环流化床脱硫工艺的原理、特点，以及在热电85t／h锅炉烟气脱硫处理中应用。     

镁基复合脱硫剂的脱硫渣组成分析与脱硫机理探讨

进行孙同组成Ｍｇ基脱Ｓ剂的冶金效果模拟试验，并与ＣａＯ系、ＣａＣ２系脱Ｓ剂了对比。分析了脱Ｓ渣组成，脱Ｓ效果以含Ｎａ２Ｏ的Ｍｇ基脱Ｓ剂较好。     

钢包顶渣脱硫在35t转炉的工艺实践

对35t转炉钢包脱硫进行研究和实践，结果表明：采用复合脱硫渣系，钢包脱硫率达到40％以上。     

中钛型高炉渣的脱硫能力

在对中钛笄专业户物理进行研究的基础上,研究了中钛型炉渣的脱硫能力;分析了炉渣成分对中钛型炉渣能力的影响。     

焦化厂COG脱硫工序HPF法应用述评

介绍了焦炉煤气（COG）HPF法工艺,催化剂研发和应用过程,影响脱硫效率的各种因素及其应对的措施.     

铁水脱硫扒渣是包钢发展的重要环节

脱硫扒渣站的建成,既解放了炼铁厂的高炉,又减轻了炼钢厂转炉冶炼的负担,同时可以实现铁水预脱硫→顶底复吹转炉炼钢→钢水二次精炼→连铸这一炼钢四位一体的现代化生产工艺流程,从而生产有市场竞争力的产品.镁基脱硫剂是世界上冶金企业采用最先进的脱硫剂,脱硫技术和设备也是世界上最先进的.     

济钢管线钢高效深脱硫工艺分析

通过铁水预处理,转炉顶底复合吹炼后挡渣出钢,并加入炉渣改质剂、脱氧剂,RH真空处理并净化钢液,LF处理、高效深脱硫渣系60%CaO-30%Al2O3-8%SiO2造渣脱硫和钙处理,可将[S]控制在5×10-6以下,只需喂入Ca线0.3kg/t,管线钢的裂纹率由15%降到3%左右。     

RH处理过程钢液脱硫

为满足管线钢生产对低硫含量的要求,近扯为开发了利用RH真空处理装置通过喷吹粉剂枵在真空室添加脱硫剂脱硫的新方法,讨论了该方法的脱硫、脱硫剂的渣系选择及组成、转炉渣改性处理等问题,并结合国内外试验和生产情况,着重针对真空室添加脱硫剂脱硫方法的应用技术及效果做了总结分析。     

铁水脱硫预处理技术及其在马钢的应用

通过比较 ,分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点 ,介绍马钢铁水脱硫工艺及处理效果 ,并提出了铁水脱硫站存在的问题和改进意见     

铁水预处理KR脱硫渣特点和资源化处理工艺的开发

铁水预处理KR法脱硫产生的脱硫渣具有污染大,毒化性明显,渣处理工艺单一,可选择的处理工艺有局限性的特点,资源化利用难度较大。第二炼钢厂开发了加快脱硫渣冷却速度,促使渣罐内铁液急剧降温,CO快速析出和燃烧的KR脱硫渣去毒化工艺和用转炉液态渣-KR脱硫渣的改质热闷渣工艺,明显改善了工作环境,有效转化回收转炉渣中的氧化铁和实现KR脱硫渣的资源化利用。