小型轧钢厂120mm×120mm连铸坯一火轧制φ14、φ16带肋钢筋技术改造

本文针对兰钢小型轧钢厂，120mm×120mm连铸坯一火轧制14、16带肋钢筋的技术改造内容作了详细的介绍。     

连铸圆管坯生产无缝管坯的孔型设计与实践

本文简要地介绍了用“模拟单相接地短路故障”来判断零序功率方向元件接线是否正确的方法，并在此基础上，制作出“手旋式零序功率继电器判断仪”，该判断仪的构思新颖，制作简单，使用方便，已在实际工作中得到应用。     

20mm×180mm带坯孔型设计中的宽展计算

通过对兰钢20mm×180mm带坯孔型设计及轧制后的实践比较，将设计参数及轧制结果加以对比分析，提出在一定轧件宽厚比范围内如何用公式计算轧件的宽展量。     

260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材.实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求.     

150mm×150mm连铸方坯生产小型材的粗轧开坯孔型设计

150mm×150mm连铸方坯生产小型材的粗轧开坯孔型系统的设计获得成功,并应用于生产实际满足了生产要求.     

120×120mm连铸坯产品质量稳定及提升实践

为稳定瑞钢公司120×120mm连铸坯的质量,针对产品存在的中心缩孔、皮下气孔、脱方、弯曲等质量缺陷问题,通过降低二次冷却强度,严格入炉辅料质量,改进二冷段喷淋段喷嘴,制作专用工具等措施,使连铸坯质量问题得到有效控制,提高了连铸坯的质量。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

用连铸,连轧坯轧制的钢筋成分与性能的对比分析

采用数理统计方法， 通过对用连铸坯、连轧坯轧制的２０ＭｎＳｉ 螺纹钢筋的成分、机械性能分别进行对比分析， 找出差异及产生的原因。进而提出提高产品质量、实现产品升级的措施。     

120 mm×120 mm连铸小方坯轻压下技术的应用

新兴铸管公司炼钢厂1#连铸机安装了轻压下设备,使用结果表明采用轻压下技术可明显减少120 mm×120 mm铸坯中心线C、P、S的偏析和中心疏松,细化晶粒以及等轴晶区比例提高3个百分点.     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

300 mm×300 mm合金钢连铸坯表面质量分析

根据兴澄钢铁公司生产初期出现的合金钢１８０ｍｍ方和３００ｍｍ方连铸坯表面缺陷攻关研究情况,分析了合金钢大方坯容易产生表面缺陷的主要原因,提出防止产生表面缺陷的表面工艺措施。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

孔型设计的优化及实践

为了解决 15 0mm× 15 0mm断面及 160mm× 160mm断面孔型的共用性 ,在充分计算和分析现有设备的情况下 ,进行了孔型的优化设计 .介绍韶钢六轧厂粗轧系统孔型优化设计的情况 ,侧重对工艺参数的比较 ,以及实际生产时各工艺参数及指标的对比 ,证明了孔型设计优化的合理性     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

150^2连铸坯轧制60^2坯孔型设计与轧制效果

承德钢铁厂出于开辟提高金属收得率的途径和需要,于八九年底第二练钢厂开始生产了150~2截面,长度2.95～3.15m的连铸坯,供给中型厂650×1/550×3中型轧机开坯60~2和75~2。从工艺设计视角看,150~2坯供650轧机为原料并非是合理,本应直接供550轧机开坯,但因中轧厂轧制线工艺摆布所限,以及原     

月牙肋钢筋负偏差轧制的孔型设计及调整

钢筋在负偏差轧制时,负差率与内径尺寸应有相对应的关系,但目前存在较大的误并。本文通过对这一现象的分析,找出了孔型设计中存在的问题,并结合钢筋的特点,提出负偏差轧制时成品孔型基园的设计方法及调整时注意的事项。