板坯连铸中间包的改造及应用效果

根据生产实际情况与降本增效的要求，对板坯连铸机使用的中间包在浇注工艺和使用中存在的问题进行了分析，提出了改造方案并进行了成功改造，目前使用效果良好，达到了预期的目的。     

H55液压挖掘机故障分析与改造

对Ｈ５５液压挖掘顶使用中出现的故障进行了分析，着重就挖掘机液压系统的散热回路进行改造，改善了挖掘机使用工况，效果显著。     

液压AGC系统高压管路漏油的原因分析及对策

针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题，介绍了液压AGC系统的组成和使用情况，以及使用中存在的管路振动大，焊口多次损坏造成的问题，提出了改进方法并进行了实施，取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶，减少火灾隐患等提供了借鉴。     

显示器的使用与维护

显示器是计算机中使用最多的硬件之一，根据计算机使用过程中的体会，对显示器的使用与维护进行了经验总结。     

Oracle8i数据库在高炉生产过程管理系统中的应用

介绍了高炉生产管理系统，并对该系统中使用到的oracle数据库进行了说明。对数据库存储结构和表空间的管理原则做了详细的介绍，并结合实际情况对在使用中遇到的问题进行了总结，提出了相应的解决方案。     

数字调制系统中改进型增量调制的分析与应用

系统地介绍了数字调制系统中改进增量调制的原理，并与ＰＣＭ系统中编码进行了比较，△Ｍ编码器使用元件少，结构简单，很适合在用电系统的二次通讯网中使用。     

脱硫喷枪耐火材料的研制与使用

针对铁水脱硫喷枪的使用环境要求，进行了喷枪工作层耐火材料方面的研制，其间根据喷枪在使用过程中出现的问题进行改进，达到预期效果。     

轧机螺旋千斤顶的改进设计

介绍了轧机螺旋千斤顶的结构及工作原理，分析了使用过程中出现的问题，并对原结构进行了改进设计，满足了轧机使用要求，取得了良好的效果。     

高炉环保型煤气净化系统的使用与改进

介绍了高炉环保型煤气净化系统的使用情况，并针对旋风除尘器和环缝洗涤塔在使用过程中出现的问题进行了改进，收到了较好效果。     

浅析发电厂蓄电池组运行中出现的问题及维护方法

从五阳热电厂蓄电池组在实际使用中管理和维护的角度出发，对影响蓄电池寿命的原因进行了分析，对如何提高蓄电池的使用年限进行了探讨，并根据日常的一些经验对蓄电池组的维护提出了建议。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。     

20 t铝箔退火炉温度场稳态研究

采用CFD软件对铝箔退火炉进行3D稳态模拟.研究了炉膛前后两端流场温度场的分布,炉体蓄热硅酸铝保温毡的温度分布情况.模拟结果表明:炉子结构合理,炉膛前后两端气流流动顺畅,炉温均匀,温效果良好.为退火炉的设计、改造提供理论基础.     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。