Pro/Engineer在逆向工程曲面造型上的应用

介绍了在逆向工程曲面建模过程中,使用美国PTC公司的Pro/Engineer三维造型软件,处理由三坐标测量机所测得的大量点数据,建立符合工程要求的曲面的方法.着重阐述了由大量数据点进行不规则曲线、曲面反求的完整技术.探讨了在Pro/Engineer环境下,直接从三坐标测量机产生的数据文档生成合乎工程要求的三维曲线,进而生成三维曲面的方法.通过对实验测量的涡轮表面数据的处理,在Pro/Engineer中建立了符合工程要求的涡轮曲面,从而证实了本方法的确实可行性.     

Pro／Engineer在逆向工程曲面造型上的应用

介绍了在逆向工程曲面建模过程中,使用美国PTC公司的Pro/Engineer三维造型软件,处理由三坐标测量机所测得的大量点数据,建立符合工程要求的曲面的方法。着重阐述了由大量数据点进行不规则曲线、曲面反求的完整技术。探讨了在Pro/Engineer环境下,直接从三坐标测量机产生的数据文档生成合乎工程要求的三维曲线,进而生成三维曲面的方法。通过对实验测量的涡轮表面数据的处理,在Pro/Engineer中建立了符合工程要求的涡轮曲面,从而证实了本方法的确实可行性。     

柔性三坐标测量臂几何误差修正

柔性三坐标测量臂用于大尺寸工件的高精度检测及逆向工程,是现代制造业产品精度检测的重要设备。如何做好和完善测量臂误差的分析、检测和补偿,成为提高测量臂测量精度的重要问题。提出了用高精度正交三坐标测量机校准柔性三坐标测量臂关节误差的新方法。通过分析测量臂某一关节的所有几何误差,建立其数学模型;利用正交三坐标测量机和测量臂分别对30个标准球(均匀分布在一个圆上)进行点位测量,测出球心的标称值和实测值,建立了该关节几何误差补偿模型;对工件进行点位测量并进行误差补偿。实验结果表明,通过该误差补偿方法,其最大测量误差从0.04 mm降到了0.003mm,提高了柔性三坐标测量臂的测量精度,同时验证了该误差补偿方法的正确性和有效性。     

弯管传感器弯径比的三坐标测量方法

对ZWL型智能弯管流量计中弯管传感器弯径比测量方法地不断探索,提出了用三坐标测量机对弯管传感器进行测量的三坐标测量方法.通过建立求解弯径比的数学模型,三坐标测量机测取三维坐标点和用MATLAB软件编写弯径比的计算软件,完成了对弯径比的计算.此方法是将测头直接伸入管内的接触式测量,能直接反映弯管的形状特征,测量结果具有较高的精度,且操作方便,具有通用性.     

基于CAD模型的三坐标测量机远程测量系统的研究

以三坐标测量机为对象,提出了基于CAD零件模型的三坐标测量机远程测量系统;该系统通过互联网实现远程通信,将信息技术与测量技术相融合,通过虚拟环境对三坐标测量机进行操作,虚拟环境中的被测零件模型根据CAD文件建立;系统采用TCP/IP协议以及虚拟环境和远程图像相结合的监控操作模式,同时充分利用三坐标测量机的控制软件及自主测量特性,实现了基本的远程测量功能;实验证明了该方案的可行性,为基于互联网的远程测量提供了理论依据。     

三维环境下的自由曲面误差评定系统研究

为了提升误差评定系统的效果,针对三坐标测量机的测量方式,基于OpenGL开发了三维环境下的自由曲面误差评定系统。根据三坐标测量机的特点进行了自由曲面测量点的三维球测头半径补偿,采用双三次B样条进行曲面的反求。针对点到自由曲面距离的计算问题,依据点与面片的匹配关系在叠代判断中加入参数越界的判断条件以提高效率。评定结果采用报表与三维显示相配合的方式,使结果更直观、方便。采用三维图形开发技术构建三维环境的误差评定系统,提升了逆向工程配套软件系统的灵活性与直观性,满足了用户需求。     

质量守护神——谈三坐标测量技术

自1959年世界上第一台三坐标测量机在英国诞生以来,三坐标测量技术的发展已经历了38年的历程。在38年内,随着数控加工机床的迅速发展以及计算机的广泛应用,三坐标测量机在质量保证体系中占据了越来越重     

基于三坐标测量机的机器人位姿精度检测方法

针对医疗场合导航引导下的手术机器人定位精度检测问题,提出了基于三坐标测量机的机器人位姿距离精度测量方法。该方法通过放置在一个平面上的三个标准球来实现三坐标测量机对姿态精度的测量,并参照机器人辅助外科手术系统的定位原理构建基于三坐标测量机的机器人位姿检测平台。在此基础上,依据国家标准规定的机器人性能检测方法和过程,完成机器人位姿距离精度的测量。通过该方法对研发的骨科手术定位机器人进行测量的结果表明,所设计机器人位置距离准确度和重复性分别在[10-1]mm和[10-2]mm级别,姿态距离准确度和重复性分别在[10-1]度和[10-2]度级别。最后将该机器人应用于前交叉韧带重建手术实验,结果表明通过这种方法检测的机器人能够满足手术场合要求。     

基于最小二乘原理建立坐标系方法的研究与实现

在产品的误差检验和反向工程中，为了保证测量数据的一致性，用三坐标测量机进行测量前必须建立相应的测量坐标系。对于形状复杂的零部件，用传统的方法来建立坐标系有时很难满足实际生产的要求。由此提出了一种基于最小二乘点对齐原理来建立测量坐标系的方法。该方法已经在立科3DM测量软件中获得了成功的应用，测量结果也满足实际生产的要求。     

一个远程测量系统中仿真测量环境的建模与实现方法

提出了一种基于预测/预演控制策略的远程测量系统中仿真测量环境的建模方法,该远程测量系统由本地端、互联网、远程端、三坐标测量机及摄像机组成。文章给出了该系统中仿真测量环境的实现方法,包括仿真三坐标测量机的几何建模、运动建模、DXF格式文件的解析和仿真零件的载入及定位、仿真环境中空间位置的标定。     

基于CAD模型的三坐标机矢量检测方法与误差分析

随着CAD技术的不断发展以及对产品质量要求的不断提高,三坐标测量机的矢量检测功能在复杂曲面测量中起着越来越重要的作用。结合某轿车零件实例,阐述了三坐标测量机矢量检测的关键技术方法及其误差分析。     

江苏省三坐标测量机专业协作组成立

三坐标测量机是近年来迅速发展的高技术测量设备,主要用于各种三维几何参数的精密测量,在工业生产和科学研究中应用甚广。我省约有40台,价值约4千万;全国约有1千台,价值约10亿元。为充分发挥这些设备的作用,江苏省正式成立了省三坐标测量机专业技     

基于三坐标测量机的曲面测量规划方法

在三坐标测量中,测量路径的优化是实现曲面自动测量的基础。分析综述了常用的几种测量路径优化方法后,本文提出一种基于多项式法的三次样条插值法。通过实例的测量验证,并与多项式法进行比较,证实三次样条插值法可大大提高三坐标测量机的测量精度和效率。     

基于Matlab GUI的复杂曲面轮廓度误差评定系统

在分析现有的复杂曲面轮廓度误差评定方法的基础上,开发基于Matlab GUI的复杂曲面轮廓度误差的可视化评定系统。该系统软件可读取并存储三坐标测量机测量所得的曲面离散数据,对实验测量所得的数据进行插值拟合、测头半径修正和坐标变换并能同时显示变换曲面图形,最终进行曲面轮廓度误差的评定。通过对飞机壁板的实测数据进行误差分析处理,验证了系统的正确性与可行性。     

基于三坐标测量圆度误差测量的精度分析

本文主要介绍了三坐标测量的原理及应用前景,针对三坐标测量圆度误差所产生的精度问题进行分析,研究三坐标测量圆度误差时产生的测量误差并提出解决措施。     

纳米三坐标测量机模拟接触式探头的标定

三坐标测量机的高精度模拟接触式探头在计算探头球尖位移与传感器输出的关系时需要空间坐标转换模型与标定参数。标定方法基于自己研发的模拟接触式探头,该探头由带有光纤球头的的金属丝悬浮机构,二维角度传感器,小型迈克尔逊干涉仪组成。通过空间坐标转换,矩阵计算模型和标定实验的建立,重点描述了一种特定的标定方法与标定了模型的未知参数。实验结果表明三坐标测量机在x、y、z三方向上测量的标定值与实际值的位移误差的标准差小于30 nm,证明该方法具有一定的可行性与有效性。     

关节式三坐标测量机系统误差的补偿及其实验

本文对关节式三坐标测量机用光学经纬仪进行了精密的系统误差测量及补偿实验.首先测定了关节转角与编码器读数的非线性误差。接着求出了测量机的结构参数精确值和编码器零位偏差,并编制了补偿软件。补偿实验表明使用改进测量软件可基本消除系统误差。     

小视场多目立体测量系统的研究

以立体视觉测量原理为依据,提出了一种基于三坐标测量机的小视场多目立体测量方法。采用4个呈矩形交向摆放摄像机,同时对一个物体进行摄像,以获取测量目标点的图像坐标和世界坐标,在统一坐标系后,可计算出各组像对中的同名点的空间三维坐标。运用论文提出的角点检测技术,可实现对工件外形非接触测量。实验结果表明,该系统具有较高精度和可行性。     

三坐标测量机作为CAD／CAM系统的“三维数字化仪”的探讨

本文提出了三坐标测量机作为“三维数字化仪”使测量与ＣＡＤ／ＣＡＭ联成一体，并给出凸多面体线框模型的测量生成的算法。     

视觉系统中摄像机定标问题的研究

摄像机定标是计算机视觉系统中一个很重要的问题，该文对集成化的三坐标测量机和视觉系统中的摄像机定标问题进行了研究，首先推导了双目视觉传感器的数学模型，然后利用三坐标测量机的测头中心空间坐标已知的特点，通过引入去噪、边缘检测等图像处理的技术确定测头顶点的图像坐标，从而实现对摄像机的灵活、快速的定标。实验表明该方法是可行的。