品质 创新——驱动麦拉菲尔公司竞争力的两个引擎

麦拉菲尔公司的历史可追溯到20世纪初。在早年，公司制造出了电缆绞线设备和成缆设备从而投身电缆机械工业。1941年，随着塑料开始应用于电缆，麦拉菲尔公司研制并生产了第一台直径为80mm、长径比为6的塑料挤出机。1961年麦拉菲尔先生发明了著名的BM螺杆并取得专利，使麦拉菲尔公司在塑料挤出行业确立了威望。     

瑞士麦拉菲尔公司

麦拉菲尔公司的历史可追溯到20世纪初。在早年，公司制造出了电缆绞线成缆设备从而投身电缆机械工业。1941年，随着塑料开始应用于电缆，麦拉菲尔公司研制生产了第一台直径为80mm，长径比为6的塑料挤出机。1961年公司发明的BM螺杆取得专利，使麦拉菲尔公司在塑料挤出行业确立了威望。     

瑞士麦拉菲尔公司在塑料挤出技术的贡献

随着科学技术的发展，塑料在人们日常生活过程中越来越起到重要的作用，塑料的加工技术分为挤出和注塑两种，提到塑料挤出技术，就不能不提到麦拉菲尔公司对这个领域几个里程碑式的贡献。     

瑞士麦拉菲尔公司在塑料挤出技术的贡献

随着科学技术的发展，塑料在人们日常生活过程中越来越起到重要的作用，塑料的加工技术分为挤出和注塑两种，提到塑料挤出技术，就不能不提到麦拉菲尔公司对这个领域几个里程碑式的贡献。     

麦拉菲尔百年辉煌——领先的品牌和技术

已有超过一个世纪历史的瑞士麦拉菲尔公司是世界领先的挤出设备供应商,秉承技术创造未来（Technology fo last）的企业精神,在新的世纪更上层楼,为全世界提供最优的挤出解决方案。     

基于图像处理的挤出胎面尺寸控制应用

由于目前轮胎胎面挤出机控制系统多以挤出压力反馈控制为主,无法直接反映挤出胎面尺寸,致使一定量挤出胎面尺寸不合格。针对一情况,提出了一种基于图像处理的模糊神经控制方法,利用边缘改进阈值算法分割挤出胎面图像,提取出尺寸数据,数据经由模糊神经网络分析,决策出适宜的挤出机螺杆转速,并反馈给挤出机,仿真实验表明,根据挤出胎面尺寸,模糊神经能较好地进行螺杆转速控制。该控制方法能有效提取挤出胎面尺寸数据,并具有较好的控制效果。     

麦斐国际贸易（上海）有限公司开业暨《海缆及高压电缆挤出技术研讨会》在上海光大会展中心召开

继1986年在北京设立诺基亚代表处和上海电缆所建立售后服务中心25周年后，麦拉菲尔集团的又一重大举措，2011年6月16日麦拉菲尔集团全资中国子公司——麦斐国际贸易（上海）有限公司（Maillefer International Trading（Shanghai）Co．，Ltd．）在上海光大会展中心国际大酒店举办开业典礼。     

美国利用激光研发特殊功能挤出螺杆

美国Maplan公司的定制螺杆设计团队目前正在开发能够满足高挤出速度、熔化稳定性和均一性等特殊市场需求的螺杆。     

高压挤出时的设备考虑

在挤出过程中，高排料压力可能影响挤出设备的许多方面，并且会降低挤出能力。设备老化或维护不当尤其会引起潜在的失效。本文考虑高排料压力对挤塑机齿轮安全系数、止推轴承寿命、泵送能力和挤出产品质量的影响。议题学考虑了螺杆和机筒磨损，融温度和螺杆的设计。     

卷首语

目前,中国塑料机械工业行业总产量居世界第一。挤出成型是塑料成型加工工艺中的主要加工方法之一,大部分热塑性塑料均可用此方法。目前,挤出成型已经广泛应用于日用品、农业、建筑业、石油、化工、机械制造、电子等部门。在挤出成型设备中最关键的部分就是挤出机。塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体,并在塑化中建立的压力作用下,并通过螺杆连续定温、定量、定     

第5类和超5类LAN电缆新的制造方法

在一些工业化的国家中，第５类电缆的销售量正以远大于其它金属通信电缆的速度锐增。本文介绍了诺基亚－麦拉菲尔公司的７３ＬＡＮ电缆生产线和测试装置，该生产线采用独特的管包式技术和特殊的扭绞技术，从而减少了停机时间，消除了线盘端的废品率和可能会影响阻抗与回波损耗的周期扰动。     

螺杆参数的选择与生产能力和产品质量的关系

螺杆在挤出机中,具有使塑料混合、加压、塑化·挤出的作用。通常被称为挤出机的“心脏”。螺杆设计中,正确选择参数,对产品质量和产量有重大影响。本文试图说明螺杆参数与产品质量和产量间的关系。 (一)螺杆设计的基本要求: 一般除要求螺杆具有足够的强度、硬度、刚度等一般机械要求     

线缆高性能单螺杆挤出机设计概述

高性能单螺杆挤出机是线缆生产工艺中最为常见和主要的设备.通过对高性能单螺杆挤出机各项配置(螺杆机筒、加热冷却系统、辅助配置、安装形式)的设计要点逐一分解说明,使挤出工艺人员能正确和合理的配置挤出机功能部件,充分理解挤出机各组成部分的工艺设计原理、能力和限制,进而实现对挤出工序的严格控制,提高产品塑化质量、混合质量.     

基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统设计

随着3D打印技术的快速发展,木塑材料已成为新型打印材料。因此设计一款基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统。该系统以STM32单片机为控制核心,控制螺杆挤出、挤出温度、底板加热温度以及步进电机运动等实现3D打印。实验结果表明,采用螺杆挤出的设计思路,保留FDM打印机的三维运动机构,木塑颗粒3D打印机能够大幅度地提高打印效率;而且使用木塑颗粒材料降低了打印材料成本,也拓展了木塑材料在增材制造技术的应用范围。     

塑料挤出机主机传动的变频控制

挤出成型是塑料成型加工工艺中的主要加工方法之一。本文讨论的就是挤出机主机变频传动控制的一些要点，并介绍了ABB，安用和欧陆变频器的应用情况。     

高温交联ETFE材料挤出技术在航空电缆的应用

文章通过对航空导线及麦拉菲尔TEL15XF生产线的介绍，使读者了解国外先进氟树脂线缆生产设备的特点。     

意大利桑浦公司

意大利桑浦公司成立于1936年，经过70余年的发展，已经成为全球最大的线缆设备制造商，可以向用户提供从拉丝设备到绞线设备，到绝缘和护套挤出设备，满足用户对生产设备的全部需要。 桑浦公司最初的时候，主要生产有色金属（铜、铝）的拉丝机和黑色金属（钢材）的拉丝机。到了70年代，桑浦公司生产了世界上第一台8头拉丝机，     

挤出机螺杆的进展

螺杆的结构形式是目前挤出技术中重要的研究内容。古典挤出理论,即流体动力学理论是在1950年正式建立的。这个理论的一个主要缺点就是它完全没有考虑塑料在螺杆上是如何熔融的,更没有考虑在设计螺杆时应该怎样通过促进熔融来得到在保证质量的前提下的尽可能高的产量。而这一点却是螺杆挤出的根本问题。     

挤出过程中的基本测量和控制

简要叙述了挤出工艺中测量的重要性。讨论了仪表的质量的评价并且评述了各种测量技术(压力,温度,出胶量,螺杆转速和能量)。叙述了一台实验用挤出机(直径45毫米,长径比25)。给出了六根通常尺寸的不同螺杆和五种材料(高密度聚乙烯,低密度聚乙烯,聚已内酰胺(Polycaprolactum),橡胶改性的聚苯乙烯,聚丙烯)的实验结果。实验中变动了螺杆转速和口模—机头压力。除自动加热过程外均采用机筒和螺杆冷却。从这些一连串的对比测量所导出的结论对于评价机器、控制工艺以及测量设备的采用等是很重要的。这些结论是:出胶量与模具—机头和后机筒压力的关系;料温和螺杆功率与出胶量的关系;不稳定传道和加热的发生;机筒和螺杆冷却对料温和出胶量的影响。实际上本文是为采用现代化仪表提出了依据,并且提出了应在机械设计师、仪表制造者和加工者三者之间进行紧密协作的要求。     

超细线的氟塑料挤出

氟塑料挤出是电线行业中比较困难和专门化的领域之一，但是，由于氟塑料在成品中体现出的优异性能，有赵来赵多的应用转向了这些聚合物。此外，随着电气元件的越来越小以及电缆组件包装尺寸的减少，超细线的挤出正在变得越来越有意义。本文就讨论氟塑料绝缘超细线挤出中所采用的某些技术（超细线被定为直径〈０．４ｍｍ的电线）。