大倾角上运带式输送机的研制

介绍了30.5°大倾角上运带式输送机的关键技术,为煤矿开拓、开采及主斜井输送设备的选型以及主斜井运输系统的改扩建提供经济高效的设备。     

长距离大倾角带式输送机方案设计及应用

介绍了长距离大倾角带式输送机常规布置方案存在的问题,引入了HHE新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术,并在工程实例中得到实施和验证,为长距离大倾角带式输送机的设计提供了一个范例。     

大倾角带式输送机研制状况

介绍国内外大倾角带式输送机的研制状况,概述大倾角输送机的5种主要类型及其用途。     

钢丝绳芯带式输送机设计计算程序化

本文介绍了一种钢丝绳芯带式输送机的计算程序,通过设计工作中使用验证,该程序具有可靠和实用性.     

大倾角带式输送机简介

通用带式输送机最大输送倾角可达１８°左右。为了提高输送机的输送倾角，要应用大倾角带式输送机。本文分析了增加输送倾角的５种方法的优缺点，并且指出了大倾角带式输送机的发展方向。     

大倾角带式输送机的改进

我局以前使用的输送机，承载托辊组采用3个辊支承（槽角为37°－37．5°），如图1。上运最大倾角为18°，不能满足上运25°的要求。为此受我局八矿的委托．由我厂设计制作一条上运25°的带式输送机。要求输送能力300t/h，带速2m/s，输送带宽度1000mm，输送长度200m。由于未开设蝈室，巷道断面小，驱动装置采用闭式传动结构（如日2）。经计＄，选用两台DSB．75B电动机，两台倒挂式减速机，仁24．5，两台YOX450液力倡合器，两台非接触式逆止器NF8pe80（旋向“S”、‘’N”各一台）。驱动装置采用双电机、双减速机和双滚筒驱动，同时两传…     

清水营煤矿主提升大倾角带式输送机设计

对清水营煤矿主斜井带式输送机的设计特点进行了总结分析,对垂直提升高度大的大运量、大倾角矿井主提升带式输送机设计具有参考作用。     

高倾角强力花纹带式输送机的研究与应用

本文介绍了倾角超过 2 8°时高倾角强力花纹带式输送机的主要技术关键 ,对花纹输送带及清扫技术进行了研究 ,研制出新型结构的花纹输送带可满足高倾角大运量上运带式输送机的需要。     

钢丝绳芯输送带监测系统设计

介绍了一种基于漏磁及X射线进行综合检测钢丝绳芯输送带的监测系统,使用表明:其运行稳定,适用于监测煤矿各种类型钢丝绳输送带。     

磴槽煤矿主斜井带式输送机的优化设计

根据磴槽煤矿产能从60万t/a提升至200万t/a的要求,对提升运输系统进行改造,采用主斜井带式输送机的方式实现物料的提升运输。驱动方式设计为永磁变频直驱系统,简化了传动链,有效降低运行维护成本,安全可靠性高,节能效果显著,运行周期长,具有较高的投资回报率。为同类中小型矿井的产能升级提供思路和借鉴。     

特大型主斜井带式输送机的研制

论述了为解决同忻煤矿主斜井运输问题而研制的大型带式输送机的结构特性及使用情况,该输送机的研制成功有效地解决了转载点堵煤现象,方便了管理,提高了输送泵的能力。     

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。     

浅谈带式输送技术的发展

论述了1980年以前,大运量、长距离的固定式带式输送机就已经存在并逐步开发出更具独特性能的产品。自1980以来,采矿业有了较大的发展,改变了散状物料的输送方式,从间断输送方式发展到金属矿山和煤矿的连续开采工艺,并实现了用输送机输送。当今,带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送机、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

带式输送机软启动技术分析与展望

介绍了带式输送机的软启动类型,总结了目前带式输送机的软启动技术的改进以及软启动特性曲线的优化情况,展望了带式输送机软启动技术的发展方向,为带式输送机软起动装置的动态研究指明了方向。     

一种长距离带式输送机控制系统的设计与应用

为进一步改善大型长距离带式输送机的性能,介绍了一种长距离带式输送机的电控系统,网络形式,以及保护系统等,重点阐述带式输送机的保护系统和与电控系统的连接。该系统经实际使用,取得了较好的效果。     

变频调速系统在带式输送机中的应用

为了解决井下运输机输送带磨损及能耗过高的问题,研究一种基于带式输送机的变频调速系统,实时监控输送带的运行状态以及载荷量,并通过变频控制系统调整输送带当前的运行速度,使输送带的运行状态更加科学合理.