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大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施 总被引:4,自引:0,他引:4
随着大倾角采煤工作面煤层倾角的增大,液压支架高度的增高,液压支架的倾倒倾向加大,沿工作面倾角方向下滑的倾向加大,同时,工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此,对于大倾角采煤工作面来说,考虑液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要。从综采工作面的三机设备—液压支架、采煤机、输送机来看,其三者之间的相互关系都是以液压支架为基础的,只有液压支架站稳了才能拉住输送机不至于下滑,输送机相对稳定了,才能为采煤机提供一个稳定可靠的运行通道。鉴于以上相互关系,着重从液压支架的设计出发来综合考虑大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施。 相似文献
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工作面随采煤机运行顺序及时移架,移架滞后采煤机后滚筒3~5架,追机作业,移架步距0.6m。移架过程中应使用支架防倒防滑机构,防止移架过程中倒架、滑架、咬架和挤架,要保持支架垂直煤壁及输送机。 相似文献
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液压支架是煤矿综采工作面中,同采煤机和刮板输送机相配套的支护设备。在采煤机采过一刀后,它利用安装在其底座上的推移千斤顶将刮板输送机连同采煤机一起向前推移一个步距(以支架为支点),然后,再拉动支架跟进(以刮板输送机为支点)。因为移架阻力远大于推溜阻力,所以在直接安装式(将推移千斤顶的两端直接同液压支架底座和刮板输送机槽帮相连)推移千斤顶中,常采用差动控制油路,以实现移架力大于推溜力。 相似文献
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N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。 相似文献
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东荣二矿中一上16层右三面大倾角回采。通过采取采煤机防滑、工作面输送机防滑、支架防滑防倒、拉架顺序及防止滚矸等技术措施,科学地组织生产,保证了安全生产,实现了综采大倾角采煤的安全高效目标。 相似文献
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屯留煤矿高瓦斯松软厚煤层大采高综放开采技术 总被引:3,自引:0,他引:3
基于高瓦斯松软厚煤层通常采用普通综放开采,工作面割煤高度小于3.0 m,同时受工作面通风断面影响,工作面瓦斯经常超限,工作面单产较低.屯留煤矿为提高工作面单产,在数值模拟分析煤壁稳定性的基础上,论证了大采高综放开采工艺是适应的,确定了该矿大采高综放液压支架主要参数.实践表明,大采高综放开采是高瓦斯松软厚煤层进一步提高单产的有效途径. 相似文献
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顾北煤矿综采工作面制冷设备安装位置研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为有效解决顾北煤矿综采工作面温度较高的问题,采用Fluent软件对综采工作面制冷设备的安装位置进行了模拟,发现制冷设备至工作面距离越近,工作面温度降低越明显;但如果制冷设备至工作面太近,冷空气和热空气不能充分混合,对工作面的降温效果有一定的影响。实践应用结果表明制冷设备风筒出口距工作面50 m时降温效果较为理想。 相似文献
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为了降低断层对回采工作面正常推采的影响,确保煤炭产量和煤质指标,降低安全管理难度,本文基于厚煤层条带开采情况下工作面过断层群实践,提出以采煤工作面整体“避、让”为中心改造两巷避开岩石的过断层方式,根据断层空间形态,通过调整改造工作面两巷及采煤工作面位置,实现少割岩石或不割岩石的目的,并通过理论计算论证了条带煤柱稳定性。该技术在古城煤矿2201工作面进行了应用,应用结果显示:改造区回采期间推进速度正常,未引起自燃发火;多数区域均按常规方式进行放顶煤开采,多开采煤炭38.7万t;工作面未进行爆破作业,安全及生产管理难度小。该技术的应用有效解决了回采工作面过断层群时周期长、爆破对设备影响大、煤炭回收率低等问题,成功实现了煤炭的安全、经济、高效开采。 相似文献
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随着大采高开采技术、综采设备研发制造水平的不断提高,综采工作面开采高度不断突破,向8 m及以上超大采高发展。大采高开采技术实现了采煤工作面高产高效,提高了煤炭回采率,但是随着开采高度的不断增加,煤壁片帮问题愈发凸显,大采高综采工作面煤壁稳定性已严重制约煤矿安全高效生产。针对上湾煤矿8.8 m工作面开采后的煤壁片帮情况,采用煤壁稳定性分析软件及FLAC3D软件对影响工作面煤壁稳定性因素进行类比分析、理论分析及数值模拟分析,得出该工作面煤壁较为稳定,但仍需在合理选择支架支护强度的前提下,尽量保证液压支架护帮范围达到5 m,以适应8.8 m超大采高工作面的护壁要求。 相似文献
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通过分析斜沟煤矿引进的国外大采高综采设备的应用情况,发现工作面端头围岩稳定性对工作面推进速度与开机率及工作面煤壁片帮有较大影响。为此,通过采取加强工作面端头及平巷支护,对工作面矿压实时进行动态监测,及时带压擦顶移架可加快工作面推进速度,对煤壁节理裂隙发育、煤体松散破碎和片帮严重的区域,采用加强支护或煤壁固化的方法以及严格控制工作面质量管理等安全措施。结果表明,采取上述措施后,18102工作面最高日产量达到42 180 t,月循环率达到85%,工作面平均回采工效902 t/工,采出率达到93%以上。 相似文献
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综采工作面的“三机”(采煤机、刮板输送机及液压支架)配套及其系统的稳定性是成套综采设备的核心。羊场湾煤矿首个6.2m采高工作面煤层倾角大、走向起伏角大、顶板围岩破碎、工作面易片帮冒顶,赋存环境复杂。以此为工程背景,研究了该工作面成套国产设备的适应性及稳定性控制问题,并提出了针对性的控制措施。现场开采实践证明,现有的设备及技术措施有效控制了“三机”及系统的稳定,保证了工作面安全、顺利回采。该技术对宁东矿区其他大采高工作面设备系统的稳定性控制有一定的借鉴意义。 相似文献
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