一种确定围岩加固注浆参数的方法

本文应用弹塑软化问题的线性方法，以巷道周边位移为参变量，将乐结石体视为弹性圈层，分析注浆方法中加固岩体的平衡过程，建立巷道周边位移和注浆圈半径之间的关系，结论可用以指导注浆参数设计。     

破碎围岩注浆加固的力学性能和效果分析

１　概况邢台矿业集团显德汪煤矿－５０ｍ水平北大巷交岔点长约４０ｍ，埋深３１２ｍ，主要穿过２＃煤层底板粉砂岩，属软岩巷道。该处巷道断裂构造发育，掘进时共揭露５条断层和２处煤层，围岩破碎，巷道顶板距上覆开采煤层较近。１０１３和１０２３工作面已跨过交岔点回采完毕，采空区边缘距交岔点约６０ｍ，使其受到强烈的采动影响，围岩变得非常破碎，已多次扩修。１０２５工作面当时已接近距交岔点不远的停采线，矿压显现剧烈，双层料石砌碹多处失稳破坏，槽钢支架扭曲变形严重，断面过度缩小，电机车通过该段时与巷道成擦肩状，造成极…     

破碎围岩注浆加固数值模拟分析与工程应用

介绍了注浆技术在破碎回采煤巷中的运用。分析了注浆加固机理：注浆液通过充填、压密等作用提高破碎围岩的强度,改变围岩的破坏机理,提高围岩的稳定性。通过UDEC数值模拟和高河煤矿现场实测数据得到：模拟巷道顶底板相对最大位移量为307 mm,两帮相对位移量为229 mm;实测顶底板相对最大位移量为359 mm,两帮相对位移量为262 mm,模拟与实测数据基本一致,巷道变形量得到有效控制,为矿井的安全、高效生产提供了有力的技术保障。该注浆加固技术可为破碎围岩支护提供指导意义。     

杜儿坪矿大断面巷道破碎围岩注浆加固技术分析

为解决杜儿坪矿2号煤层南翼中组煤轨道巷掘进过陷落柱段两帮变形量大的问题,采用数值模拟方法对巷道在原有支护方式下两帮塑性区的发育情况进行分析,根据塑性区的发育情况确定巷道采用浅部+深部注浆的方式进行补强加固,并用数值模拟对注浆加固方案的效果进行分析,得出该加固方案能够保障巷道围岩稳定。现场应用后表明:浅部+深部注浆加固方案有效控制了巷道围岩的变形,保证了巷道围岩的稳定。     

3302综放工作面过构造带注浆加固技术应用

为解决综放工作面过构造带时出现的破碎、垮落、顶板管理难度大等问题,避免因矸石量大造成煤质变差、回采率降低,通过原有瓦斯抽采孔补钻、新施工超前长钻孔的方式,采用长短钻孔组合,及时把握注浆时机,向构造带附近区域实施注浆加固技术.钻孔窥视可见岩体内部平滑完整,回采过程可见破碎岩块胶结成体、垮落减少,实践达到了预期目标.     

松软破碎围岩巷道注浆加固技术应用及效果分析

 结合阳煤集团寺家庄煤矿巷道加固工程的应用,简述了注浆加固技术方案,概要介绍了注浆加固工艺及设备性能,分析了该技术的应用效果,总结出了该技术的特点和适用条件。     

注浆加固深部地质异常构造带破碎软弱巷道机理分析及应用

淮南顾桥煤矿南翼胶带输送机大巷(二)施工中,要穿过断层构成的地质异常区,岩体破碎软弱,地应力高,松动圈大,支护难度大。巷道掘进过程中,易片帮冒顶,支护前期变形也很大,传统的被动支护难以奏效。通过超前注浆加固、壁后注浆和底板注浆等措施,提高围岩承载能力,有效地控制了围岩变形,保证了巷道施工安全。阐述了破碎围岩注浆加固机理,扼要介绍了注浆加固技术在该巷道通过地质异常构造带施工中的应用情况。     

不稳定区巷道围岩注浆加固技术应用分析

随着煤层开采深度的增加,巷道围岩的不稳定性也随之上升,经常会出现失稳、冒顶等事故,对煤矿安全生产造成严重威胁。根据破碎围岩分区理论及实测分区特性,以霍煤集团河津五星矿为工程背景,深入探讨不稳定巷道围岩注浆工艺及参数（注浆时机、注浆半径、注浆压力等）;以及将该注浆技术应用到该矿不稳定巷道围岩中,经实测证实,注浆加固取得良好效果;对类似不稳定区巷道围岩条件下,运用注浆加固技术具有很好的借鉴作用。     

构造破碎带巷道注浆加固技术

处于地质构造带的巷道围岩注浆加固已经成为巷道支护的一项重要技术。分析了巷道围岩注浆的可注性条件及其影响因素,并结合固庄煤矿实际,研究了浆液的扩撒半径及注浆压力,对煤矿巷道穿越构造破碎带时的支护有一定参考价值。     

松软破碎硐室群围岩加固范围的数值模拟研究

为了确定潞安集团屯留矿井底车场硐室群加强支护的范围,采用数值模拟方法,研究了硐室群围岩应力场的分布情况,并据此确定加强支护的范围。研究结果表明:硐室群建成后,在开挖区域的煤柱中形成了卸压区,在巷道拐角处卸压区域较大,在T型交叉口更大,在井筒和马头门卸压区域最大;根据卸压区域围岩应力场的分布特征,确定出硐室群的危险区域,并建议在危险区域加大锚杆支护的深度和密度,并采用W钢带等加强支护措施。这一研究成果可给同类条件下的其他矿井提供参考。     

围岩新型注浆加固技术在成庄煤矿的应用研究

针对晋煤集团成庄煤矿2319综放工作面巷道围岩破碎的具体情况,分析了破碎原因和破碎范围,使用2ZBQ型气动注浆泵对23191巷两帮进行了注浆加固。为保证注浆加固效果,采用了分层分区注浆技术,对同一钻孔的浅部和深部分别进行浅孔低压、深孔高压相结合的注浆加固工艺,形成了一套适用于该煤矿的新型注浆加固工艺,通过钻孔窥视镜及注浆后片帮煤块中浆液分布情况的观察分析,该技术满足了破碎围岩注浆加固的要求,效果显著。     

大松动圈破碎围岩二次注浆加固试验研究

为解决赵庄煤矿高地应力条件下松软破碎围岩巷道持续变形的问题,通过理论分析、试验模拟和现场观测的手段对二次注浆加固进行研究,基于松动圈理论,采用地质雷达探测技术、深浅孔原位复注浆技术及锚注加固技术,在西翼南回风巷原有的锚网索支护基础上进行了全断面二次注浆加固试验。采用数值模拟以及巷道变形量观测的方法对支护效果进行检验。结果表明:二次注浆加固提高了围岩的整体强度,塑性区大幅减小,形成了复合承载结构,实现了锚固体与破碎围岩共同承载和自承载,可有效解决破碎围岩的持续变形问题。     

巷道断层带围岩注浆加固技术应用

本文以冀中能源段王煤业集团有限公司某矿9714工作面的地质资料为背景,运用理论分析、现场试验等方法研究注浆工艺在断层影响区巷道变形控制中的应用。设计顶板浅孔注浆孔深度4 m、排距3 m,帮部注浆孔深度20 m、排距2 m,顶板采用双液注浆材料,水灰比0.8:1,帮部采用单液注浆材料,水灰比0.6:1,注浆完成后两帮及顶底板的变形量在20 d后能够较快收敛并趋于稳定,累积形变值分别为89 mm、176 mm。     

深部巷道破碎围岩注浆加固技术研究

为有效解决岳城煤矿东轨大巷围岩变形严重、巷道底鼓等问题,提出了"深孔锚索+注浆加固"的深部条件下大巷注浆加固方案,通过现场围岩观测和钻孔窥视等方式,对加固效果进行了现场检验。结果表明:两帮和顶底板平均变形速度均为1 mm/d左右,孔壁在0~1.5 m范围内多处见浆,浆液扩散半径在4 m以上,扩散深度在4.4 m及以上,围岩塑性良好。     

断层破碎带中巷道注浆加固设计与实践

基于酸刺沟煤矿6上107胶运巷在掘进过程中遇到断层破碎带冒落情况,采用化学注浆加固围岩的方法,分析了注浆加固原理并设计了合理的注浆工艺和注浆参数。注浆结果表明:采用深孔化学注浆加固方法,实现了该巷道的加固,消除了综采工作面过断层的各种不安全因素,保证了6上107综采工作面的顺利推进。     

高应力区域掘进巷道围岩稳定性分析

本文运用FLAC3D数值模拟软件对高应力区域巷道受力进行分析.以1209材料斜巷为工程背景,对其受采动影响造成巷道围岩变形情况进行初步探讨.改进支护方式,即巷道顶板采用锚杆锚索、两帮采用锚杆配合槽钢锚索支护,应用表明,巷道围岩处于稳定状态,围岩变形控制效果良好.     

大断面软弱煤帮巷道注浆加固支护技术

为解决曙光煤矿轨道巷矿压显现剧烈、巷道变形严重等问题,通过优化合理的注浆参数,采用深、浅孔注浆与锚索联合方式对巷道软弱煤帮进行加固支护,对巷道稳定性进行了研究。研究结果表明:软弱煤帮注浆加固支护使巷道原来破碎的围岩形成一个整体,提高了围岩其自承载能力,减轻了巷道顶板承载压力;采用深浅孔相结合的注浆方式对浅部巷道围岩实现封闭,使锚索能在深部围岩产生了有效的拉力;采用对两帮注浆加固方式的巷道两帮移近量较一帮注浆方式降低约50%,较巷道原有支护方式,降低约85%,巷道围岩整体变形得到了有效控制。     

深井巷道顶板破碎区注浆加固技术

 针对朱集煤矿岩石回风大巷顶板围岩变形破坏严重的特点,应用动态分步加固原理对支护方式及时机进行了分析。在实测的基础上,得出了巷道围岩的变形特点与围岩内部裂隙分布特征,针对此类问题采用锚索重点部位加强支护及围岩滞后注浆技术措施对围岩进行加固,该技术的应用在现场取得了良好的支护效果。