水平煤层综放面放顶煤工艺回采率规律研究

通过综合分析同煤集团塔山矿8203工作面的放煤特点,对顶煤损失原因、损失形式及损失数量等进行研究,运用纯煤产量值作为计算标准,在原煤产量中去除煤炭中的矸石量、灰分量及外在水分当作真实产量,客观表述出该集团矿开采队的综放工作面的开采率。同时,对放顶煤工艺的开采特点,给出提升综放面回采率的方法,上述方法具有一定实际指导意义。     

综放工作面旋转开采可行性分析及转采方法

针对长春兴煤矿301综放工作面在末采阶段继续按照正常推进方向回采,会滞留部分三角煤无法采出的情况,分别从技术经验、主要设备、劳动人员素质和管理水平等3个角度探讨转采方案的可行性,并通过计算得出了301综放工作面的转采巷道形式,并对301综放工作面的转采方法进行了详细介绍。转采方案的成功实施增加了该工作面的服务年限,提高了原煤的回采率。     

特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨

放顶煤开采因其高产高效而被广泛应用,然而由于综采放顶煤开采技术的特点,决定了煤炭资源损失量较大。本文以大同矿区同忻煤矿特厚煤层大采高综放开采为工程背景,研究提高特厚煤层大采高综放工作面的回采率的技术措施。通过分析同忻煤矿综放工作面的煤炭损失构成,得出该矿综放工作面的煤炭损失主要集中在初采损失、末采损失、端头损失以及顶煤破碎度差丢煤损失。并从工作面参数选择、放煤工艺参数的确定、加大顶煤破碎程度、健全计量管理等方面对综放开采工作面回采率提高技术进行分析研究。     

综放工作面转采方案设计及矿压显现特征研究

长春兴煤矿301综放工作面在末采阶段继续按照正常推进方向回采,会滞留部分三角煤无法采出。针对该情况,首先进行了转采方案的设计及转采割煤参数的确定,并通过有限差分软件FLAC3D对转采区矿压显现特征进行了模拟,现场矿压显现特征实测分析表明,转采方案增加了该工作面的服务年限,提高了原煤的回采率,可为综放工作面旋转开采提供技术参考。     

提高东峰矿井放顶煤回采率的技术研究

放顶煤工作面回采率较低一直是放顶煤开采技术的难题,本文以东峰煤矿一采区3105放顶煤工作面为工程背景,针对该矿回采工作面回采率低、原煤含矸量较大的问题,结合实际,分析了影响工作面放顶煤回采率和煤质的主要因素。提出了加长工作面长度,减少初采和末采的放煤距离,同时采用3种放煤步距对3105工作面进行试验,分析了不同放煤步距下的工作面回采率和含矸量,得出最佳的放煤步距。采用几种方法相结合的技术措施,工作面回采率可提高至85.7%,可为该矿以及周边矿井实际生产提供参考。     

浅议综放工作面煤炭损失的计算方法

综放放顶煤回收率是影响综放放顶煤工作面回采率的主要因素,综放工作面的初采损失量、末采损失量、端头损失量、巷道损失量和工艺损失量是影响综放工作面回采率的主要组成部分。以404盘区8406工作面为例,利用简化的几何模型计算得出:工艺损失量为综放工作面煤炭损失的主要组成部分,从而为提高综放工作面回采率提供了理论的依据。     

提高综放回采率的途径

提高综放回采率是综采放顶煤的关键课题。论文从放顶煤开采设计、放煤工艺及设备选型等方面分析了综采放顶煤开采煤炭损失的原因,并重点从综放开采工艺、综放工作面设备、采区巷道布置和生产管理等四方面详细阐述了提高综放回采率的具体措施和实现途径。     

峰峰集团提高矿井原煤采出率的研究与实践

针对煤层地质条件复杂、断层多、瓦斯含量高的特点,峰峰矿区各矿井在提高矿井原煤采出率方面进行了大量研究和实践,探索出推广工作面充填开采、实施多种形式沿空留巷、加大薄煤层开采力度、完善综采放顶煤生产工艺、在综放工作面推广使用端头支架、加强边角煤回收等多种途径,有效提高了煤炭采出率,为同类矿井提供了参考。     

厚煤层综放开采技术、采场矿压与支承压力分布规律研究

综放开采技术是煤矿企业实现高产高效的煤炭生产工艺。只有掌握和解决好综放开采过程中面临的一些关键技术和主要环节,包括:综放采场矿山压力,煤层顶板条件和结构,顶煤介质属性的变化、工作面煤体内支承压力分布规律、顶煤运移和破坏规律,顶板管理,架型选择,煤层的采高比等控制技术,才能确保煤炭生产企业的安全生产,从而有效提高综放开采的煤炭回采率。     

论提高综放回采率的技术措施

提高综放回采率是综采放顶煤的关键课题.从放顶煤煤层赋存、开采设计和放煤工艺及设备选型等方面分析了综采放顶煤开采煤炭损失的原因, 并重点从综放开采设计、开采工艺、采区巷道布置、综放工作面设备等方面阐述了提高综放回采率的具体措施和实现途径.     

综放开采工艺参数与顶煤回收率的试验研究

为了研究综放开采工艺参数与顶煤回收率的关系,以公务素煤矿1604综放工作面为背景,进行了顶煤回收率的相似模拟试验研究.研究结果表明:该综放工作面顶煤采放比在1:2.5左右、放煤高度在6 m左右、放煤工艺采用一采一放时,顶煤回收率最好.将该工艺参数应用于工作面后顶煤混矸率有所降低,顶煤回收率有了较大幅度的提高.     

基于PFC2D对煤柱工作面综放工艺优化分析

以王庄煤矿43M1煤柱工作面为例,通过采用PFC2D颗粒元程序对煤柱工作面开采时顶煤放出率进行模拟分析,进而优化综放工艺参数.得出双轮顺序顶煤放出率为84.6%;单轮顺序顶煤放出率为82.8%;单轮间隔顶煤放出率为79.5%,故选用双轮顺序放顶煤.放煤步距为0.8 m时,顶煤放出率85.22%;放煤步距为1.6 m时,顶煤放出率81.31%;放煤步距为2.4 m时,顶煤放出率74.47%,故选用一刀一放的放煤方式.经井下现场数据记录分析后,综放工作面的开采工艺采用单向割煤端部斜切进刀的方式将更利于生产.     

基于BP神经网络的综放工作面回采率预测分析

综放工作面为复杂的非线性系统,设备与放煤工艺参数的选择及工作面回采率的预测是复杂的非线性问题,用传统的数学方法难于解决。应用MATLAB神经网络方法建立了综放工作面采出率的预测模型,并实现了采煤机、液压支架选型和放煤方式、放煤步距的优化。应用结果表明,神经网络模型具有非线性动态处理能力,能真实反映各因素之间的非线性关系,计算精度高,具有较强的实用性。     

漳河水库下厚煤层综放开采技术研究

为保障五阳煤矿7802工作面漳河水库下厚煤层综采放顶煤安全开采,研究综放开采导水裂缝带高度发育规律,探讨了综放采场覆岩结构破坏及采动渗透性间关系,计算了水库下综放开采安全所需防水煤柱高度,制定相应的防治水技术措施。结果表明:中至坚硬覆岩综放开采导水裂缝带发育高度基本与煤层一次采高成正比,比例系数为20.22;煤层顶板基岩厚度大于水库下安全开采所需煤柱高度;监测知井下工作面涌水与地表水体没有水力联系,实现水库下压煤安全开采。     

开滦矿区综采放顶煤工艺煤炭采出率的分析

为了提高综采放顶煤煤炭采出率,结合开滦矿区放顶煤实践,统计分析了煤炭损失构成、形式和数量等,简要介绍了开滦范各庄、唐山矿采用在后部输送机加装尾煤回收装置;采用将工作面输送机机头、机尾布置在巷道中,对端头支架进行放顶煤提高煤炭采出率的技术方法.以及提高综采放顶煤的采出,减少煤炭损失的其他技术途径.     

大采高综放开采顶煤采出率研究

为了探讨大采高综放开采顶煤采出率,以塔山矿8206工作面为工程背景,运用PFC2D软件和顶煤运移跟踪仪对顶煤受力特征、放出率和放出顺序等进行研究。结果表明:顶煤可分为煤体运移特征不同的四个不同受力区域;不同位置顶煤放出率相差较大,上分层低于下分层、中分层,工作面两端回收率较低;顶煤冒落顺序为下部先于上部。可通过加强初末采及端头顶煤回收、改善顶煤冒放性、选择合理放煤步距和放煤方式、加强生产管理等措施,提高采出率。     

含夹矸结构复杂厚煤层综放开采顶煤放出特点与放煤工艺研究

论文通过对综放工作面含夹矸结构复杂段顶煤运移、顶煤放出特点和放煤工艺的研究。认为在结构复杂条件下的顶煤的冒放性不仅与放煤参数、顶煤及直接顶的垮落特征有关,而且还受夹矸层岩性及厚度的影响,并提出选择两刀一放单轮间隔放煤方式对提高煤炭回收率、降低原煤含矸率有利。     

斜沟煤矿提升顶煤回收率技术实践

面对日趋减少的煤炭资源,只有精采、细采,才能实现煤炭资源的最大产出率,而提升顶煤回采率就是最有效的措施。在斜沟煤矿23110综放工作面顶煤回采工程实践中,笔者科学合理地制定了提升顶煤回收率的措施:通过分析矿井实际生产条件,明确顶煤回采率的科学计算方式,从细化探煤工作、调整放顶煤工艺、部分端头过渡支架顶煤回收等方面入手,将斜沟煤矿23110综放工作面顶煤回收率提高到约86%,对类似条件的煤矿有一定的参考价值。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

综放开采顶煤采出率预测模型的构建与应用

顶煤采出率是厚煤层综放开采最为关注的的核心问题之一,为了明确放煤终止原则,最大程度地提高顶煤采出率,基于随机介质流理论,首先推导了煤矸分界线和放出体方程,根据放出体方程分析了顶煤放出体的形态演化特征。协同考虑煤矸分界线和顶煤放出体的形态演化,建立了顶煤采出率与含矸率的理论计算模型,并根据此模型探讨了不同顶煤厚度条件下顶煤采出率与含矸率的相互关系;然后结合塔山煤矿生产实际,利用模型试验设置了两种顶煤厚度,获得了顶煤采出率与含矸率的试验关系曲线;最后对塔山煤矿8101,8102和8111三个工作面顶煤采出率与含矸率进行现场实测,并根据实测数据拟合出顶煤采出率与含矸率的关系曲线;将模型试验和现场实测所得顶煤采出率与含矸率关系曲线分别与理论研究对比分析,验证了理论分析的可行性。研究结果表明:顶煤放出过程中,放出体轴偏角随放出体高度增加逐渐减小,即放出体逐渐向煤壁方向倾斜,其形状由尾梁切割类圆形逐渐过渡为类椭圆形;针对某一固定采高和放出体高度,顶煤越薄,对应的放出体轴偏角及放出量越大;顶煤采出率与含矸率呈非线性增大关系,提出了顶煤拐点采出率与拐点含矸率概念,生产实际中,可将含矸率9%～16%作为厚煤层综放开采放煤终止的参考依据。