2141 t/h锅炉集箱管接座焊缝裂纹产生原因和处理方法

某电厂2 141 t/h锅炉前墙水冷壁上集箱管接座出现裂纹,从设计、制造和施工等方面分析了导致裂纹发生的可能因素,介绍了相应的处理方案及处理效果,对其他同类型设备缺陷的处理提出了建议.     

某超超临界机组锅炉T92钢管泄漏原因分析

针对某超超临界机组锅炉二级过热器T92钢管泄漏问题,通过渗透检测、化学成分分析、力学性能测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法对其原因进行了分析,认为该钢管内壁在制造过程已产生裂纹,该裂纹在锅炉运行的高温高压条件下沿底部和端部扩展穿透整个壁厚,进而导致了泄漏.     

电站锅炉制造企业技术创新项目选择的关键因素研究

技术创新项目选择作为电站锅炉制造企业的重大决策,除了受项目自身技术水平的影响,还受到其他诸多因素的制约.本文从几个关键因素着手进行分析,希望为电站锅炉制造企业技术创新项目的正确选择提供参考.     

东方超临界600 MW 和超超临界1000 MW 锅炉可靠性技术研究

提出了超(超)临界锅炉可靠性薄弱环节统计和分析,介绍了东方超临界600 MW和超超临界1 000 MW锅炉主要设计特点,从锅炉设计的合理性、原材料及外购件的质量保证、生产和制造质量保证、现场安装服务指导四方面分析和采取措施,来保证锅炉安全可靠运行和机组具有高的可用率.     

基建工程中防止超临界锅炉投运后四管爆漏的技术措施

安装过程中的质量控制对预防锅炉四管爆漏至关重要,例如焊接质量缺陷、锅炉承压部件内部清洁度问题以及原材料质量控制与管理、应力失效等因素都可能导致锅炉四管爆漏。文章讨论了基建工程中防止锅炉投运后四管爆漏的技术措施和先进的工艺技术。     

Cr12型高合金冷作模具钢裂纹的探讨

针对Ｃｒ１２型高合金冷作模具钢裂纹，从原材料、热加工、热处理、磨削、线切割及设计制造方面进行了分析，并提出了相应合理的措施。     

过热器集箱管座角焊缝裂纹的分析及处理

针对国华准电2号锅炉过热器集箱管座角焊缝产生的裂纹进行分析和处理，消除了重大的设备制造质量隐患，保证了锅炉投运后的安全稳定运行；同时，为制造、安装和检修在管座焊接工艺及检验方面的改进提供了参考理论依据和实际经验。     

盘县发电厂^#1炉高温再热器管顶棚梳形弯板内裂纹分析及改造方法

在我国目前运行的200MW锅炉的高温再热器都为悬吊式再热器，由于锅炉设计和制造原因造成高温再热器顶棚梳形弯板处结构不和理，常使高温再热器管在顶棚梳形弯板内产生裂纹泄漏，由于裂纹位置非常隐蔽，在大修和小修中采取常规是无法检查的，发现高温再热器管顶棚梳形弯板内的裂纹是锅炉“四管”防磨防爆工作中的难点。在本文中根据对盘县发电厂^#1炉高温再热器顶棚梳形弯板处裂纹原因分析，提出了高温再热器顶棚梳形弯板结构改造的方法，并在盘县发电厂^#1炉上得到了成功运用的运用，有效地避免了裂纹的产生。该改造方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

浅析锅炉“四管”爆漏的原因和预防措施

从理论上论述分析了锅炉四管常见腐蚀及爆破的原因，从锅炉机组的选型设计、制造安装、调试、检验、运行和检修等方面出发，提出了预防常见四管腐蚀及爆破的措施。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

循环流化床锅炉的大型化及其耐火材料问题

循环流化床燃烧技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术,成为燃煤锅炉的重要发展方向之一。随着技术的成熟,容量不断增加,已经从工业锅炉、中小容量电站锅炉发展到大型电站锅炉。已经成功投运若干台200～300 MW,比较可靠的设计已经达到600 MW。其运行的可靠性很大程度上取决于耐火材料的稳定性。介绍了循环流化床锅炉大型化现状、我国的循环流化床锅炉概况以及循环流化床锅炉对耐火材料的要求。     

循环流化床锅炉对煤种的适应性及灰平衡与煤种的关系

在７５ｔ／ｈ锅炉上对煤种的适应性进行实验,结果表明,循环流化床锅炉对煤种的适应性是有限的,燃用低灰分高热值燃料将导致灰平衡被破坏,燃烧、传热和流动均受到影响．合理添加河砂或石灰石类床料可以调整到理想工况。     

CFB锅炉浇注料施工及烘炉工艺探讨

循环流化床锅炉是环保型锅炉,在我国得到迅速的发展,但是流化床锅炉的大量耐磨耐火层施工和烘炉技术仍然是锅炉安装的薄弱环节,它是直接影响锅炉长期安全运行的关键因素。本文主要讲述了耐磨耐火层的施工工艺、质量控制以及烘炉热养生等方面的成功经验。     

超超临界塔式锅炉评标中应注意的若干问题

目前,国内自行设计的超超临界塔式锅炉已有十多台的订货业绩。在锅炉招标阶段应对塔式炉带来的一些问题加以分析,以做出更客观的评判。比如,塔式炉的炉膛出口的定义应突破国内相关导则的规定;选用塔式炉时应考虑地基处理和四大管道投资的增加对工程总造价的影响;对于超超临界参数的塔式炉应重视高温受热面材料的选择等。本文对上述问题列举了多个工程的详细数据进行分析和比较。     

100 MW CFB锅炉炉膛压力分布的研究

对江西分宜发电厂 100MW 循环流化床(CFB)锅炉在不同负荷条件下的炉膛压力分布进行了测量,对炉膛压力分布规律进行了研究分析。CFB 炉膛压力的分布可以反映出炉内的物料平衡分布,CFB 锅炉物料平衡的判断主要是炉膛中上部内循环物料量多少的判断,这为 CFB 锅炉的运行提供了一个重要参考依据。     

600℃/620℃超超临界机组锅炉高温再热集箱及管道材料选用探讨

结合机组工况、选材原则、规程规定、锅炉和管道用钢系列及钢管制造能力,对600℃/620℃超超临界锅炉高温再热系统集箱与管道候选材料进行了对比分析和讨论,建议采用P92钢管;并结合电力行业关注的质量和性能问题,探讨了控制和稳定P92钢管性能的可行性。     

国产大型CFB锅炉冷态试验中若干问题分析

随着国产循环流化床(CFB)锅炉的不断大型化,冷态试验在国产大型CFB锅炉的冷态调试中具有重要意义,冷态试验结果的准确性是保证CFB锅炉安全、稳定运行的基础.以国产某首台自主研发1 025 t/h CFB锅炉的冷态试验为例,针对风量测量装置标定试验、炉膛布风板阻力特性试验、炉膛料层阻力及临界流化风量试验、炉膛布风均匀性试验和外置床布风板阻力特性试验中的一些关键点和出现的若干问题进行了分析,并从实际经验和设计原理出发提出了解决方法和建议,可为大型CFB锅炉的冷态调试和热态稳定运行提供参考.     

多流程循环流化床锅炉热力计算方法研究

由于多流程循环流化床锅炉炉膛中颗粒运动、燃烧和传热过程的实验结果和工业数据较为缺乏,因此有必要对多流程循环流化床锅炉的炉膛热力计算进行详细研究。根据多流程循环流化床锅炉的特点,推荐了适用于多流程循环流化床锅炉的分离器效率、燃烧份额和传热系数的计算方法,建立了以物料平衡、能量平衡为主的多流程循环流化床锅炉热力计算模型。利用建立的热力计算模型对一台在用的多流程循环流化床锅炉进行了计算,得到了炉内的物料分布、温度分布和热量分布规律。计算结果与该锅炉的工业测试数据的对比分析结果表明了热力计算结果符合锅炉实际运行情况。面向工程应用建立了一种多流程循环流化床锅炉的热力计算方法,可以为工业锅炉设计与改造提供理论指导。     

循环物料对CFB锅炉运行的影响

对循环物料在循环流化床(CFB)锅炉中的作用进行了分析,提出影响循环物料平衡的因素主要是燃料的成灰特性及炉内的工况。     

循环流化床锅炉安装技术探讨

近年来, 循环流化床(CFB)锅炉在国内热电行业得到广泛推广和使用。在实际应用中, 其安装技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。结合75 t/h 循环流化床锅炉现场安装经验, 讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求, 较详细地提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的若干问题, 对该类型锅炉在安装和试运过程中需注意的问题加以阐述, 为同类型锅炉的安装提供一定帮助。